CN203144454U - 一种桩腿主舷管加热保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩腿主舷管加热保温装置。其包括炉体，其特征在于，所述炉体包括加热炉底座和套装在所述加热炉底座上的加热炉保温盖，所述加热炉底座上等距设有加热片，所述加热片之间设有用于支撑主舷管的支撑平台。所述加热炉底座的***设有支撑挡板，所述加热炉保温盖的底端支撑在所述支撑挡板上。还包括用于控制炉体温度的控制***。所述加热炉保温盖和加热炉底座皆由铁皮及包裹在铁皮中间的保温材料组成。本实用新型加热保温装置结构简单，可整体移动，使用非常方便，加热保温过程安全系数高，加热效率高，可广泛用于对主舷管及相关组件焊前预热或焊后加热保温。

Description

一种桩腿主舷管加热保温装置

技术领域

本实用新型涉及一种桩腿主舷管加热保温装置。

背景技术

海洋工程自升式装置主舷管所用材料属于高屈服强度、调质合金钢，具有很高的屈服强度以及抗拉强度，良好的缺口韧性以及耐腐蚀性，但是该材料的冷裂纹敏感性较高，若要获得焊缝组织优良强韧性，焊后需要进行加热保温处理，去改善焊接接头的组织与性能、消除焊接应力、避免裂纹等焊接缺陷。较早时，采用将工件移动到加热炉内进行加热的方式，加热炉的加热片在加热炉的炉壁上，因加热炉是一个整体，炉体整体不可以移动，加热炉的炉体内空间较大，耗费能源大，工件进出炉体不方便，影响生产效率。目前采用方法是通过翻转机上面的固定装置将焊接后的主弦管进行固定，然后利用加热片进行加热，且采用岩棉进行焊后保温，上述方法存在以下缺点：1、散热面积大，热量利用率低下，加热效率低，导致生产效率低；2、焊后加热的时候，翻转机的固定装置所固定的主舷管部分不能加热，导致加热不均，焊接两端部分容易出现裂纹、变形等焊接缺陷；3、加热片之间存在加热盲区，导致加热不均；4、加热片本身温度很高，容易烫伤操作者；5、加热片加热温度需要人工看护，否则已造成温度过高，造成产品出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、设计合理、加热效率高的桩腿主舷管加热保温装置。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种桩腿主舷管加热保温装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括加热炉底座和套装在所述加热炉底座上的加热炉保温盖，所述加热炉底座上等距设有加热片，所述加热片之间设有用于支撑主舷管的支撑平台。

进一步，所述加热炉底座的***设有支撑挡板，所述加热炉保温盖的底端支撑在所述支撑挡板上，从而实现加热炉保温盖与加热炉底座的分体式结构。

进一步，所述加热炉保温盖及加热炉底座上分别设有吊耳。

进一步，还包括用于控制炉体温度的控制***。

本实用新型的有益效果是：加热炉保温盖与加热炉底座活动连接，通过吊耳将加热炉保温盖取下，将待加热工件放置在加热炉底座上的支撑平台上，然后将加热炉保温盖放回，因加热过程是炉体内密闭空间中进行，操作人员不与产品及加热片直接接触，因此安全性更高；所述加热片设置在加热炉底座上，加热时热量由下自上扩散热量得以充分利用，使得加热温度控制均匀，没有加热盲区，实现焊接应力均匀释放，避免焊接缺陷；此外通过控制***可以对炉体内温度进行监控，从而实现温度可调。本实用新型不但可以对主舷管焊后保温，还可以对相关组件进行焊前预热，同现有的保温方法相比，加热效率得到很大的提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加热炉保温盖和加热炉底座皆由铁皮及包裹在铁皮中间的保温材料组成。

进一步，所述支撑平台为工字钢。

采用上述进一步方案的有益效果是，进一步对加热炉保温盖及加热炉底座形成的密闭空间进行保温，减少热量损耗，工字钢的支撑平台保证工件主舷管充分接受来自加热片的热量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中B处放大示意图；

图4为图2中沿A-A方向的剖视图。

    图1～图4中，1、翻转机；2、加热片；4、固定装置；5、加热炉保温盖；6、工件；7、支撑平台；8、加热炉底座；9、支撑挡板；10、铁皮；11、岩棉；12、底座钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为现有技术对桩腿主舷管加热保温的装置，通过翻转机1上面的固定装置4将焊接后的工件6进行固定，采用加热片2进行加热，采用岩棉11进行焊后保温。

如图2～图4所示，一种桩腿主舷管加热保温装置，包括炉体，所述炉体包括加热炉底座8和套装在所述加热炉底座上的加热炉保温盖5，所述加热炉底座8上等距设有加热片2，所述加热片2之间设有用于支撑工件主舷管的支撑平台7。

所述加热炉底座8的***设有支撑挡板9，所述加热炉保温盖5的底端支撑在所述支撑挡板9上，从而实现加热炉保温盖与加热炉底座的分体式结构。

所述桩腿加热保温装置还包括用于控制炉体温度的控制***。

所述加热炉保温盖5及加热炉底座8上分别设有吊耳。

所述加热炉保温盖5和加热炉底座8皆由铁皮10及包裹在铁皮中间的保温材料组成。

所述加热炉底座下方还设有底座钢板12。

所述支撑平台7为工字钢。

所述保温材料为岩棉11。

本实用新型根据实际生产要求以及工件的尺寸来决定其实际尺寸，长度可以为6000mm-18000mm;宽度为800mm-30000mm；温度可以通过控制***进行温度控制实现温度可调，温度可调范围为0—650摄氏度。

本实用新型一次可以同时处理多个主舷管的焊后热处理。

本实用新型由于加入用于炉体温度的控制***，实现温度可调，扩大了本实用新型的应用范围，本实用新型不但可以对主舷管焊后保温，还可以对相关组件的进行焊前预热，大大提高加热效率。

本实用新型的使用方法是：首先通过吊耳将加热炉保温盖取下，将待加热工件放置在加热炉底座上的支撑平台上，然后将加热炉保温盖放回，加热过程是在一个密闭空间中进行，操作人员不与产品以及加热片直接接触，安全性更高，因加热片设置在加热炉底座上，加热时热量由下自上扩散热量得以充分利用，使得加热温度控制均匀，没有加热盲区，实现焊接应力均匀释放，避免焊接缺陷。加热保温处理完毕，取下加热炉保温盖，将处理好的工件主舷管吊装出本实用新型放置到成品区。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桩腿主舷管加热保温装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括加热炉底座和套装在所述加热炉底座上的加热炉保温盖，所述加热炉底座上等距设有加热片，所述加热片之间设有支撑平台。

2.根据权利要求1所述的桩腿主舷管加热保温装置，其特征在于，所述加热炉底座的***设有支撑挡板，所述加热炉保温盖底端支撑在所述支撑挡板上。

3.根据权利要求1所述的桩腿主舷管加热保温装置，其特征在于，所述加热炉保温盖及加热炉底座上分别设有吊耳。

4.根据权利要求1～3任一项所述的桩腿主舷管加热保温装置，其特征在于，所述加热炉保温盖和加热炉底座皆由铁皮及包裹在铁皮中间的保温材料组成。

5.根据权利要求4所述的桩腿主舷管加热保温装置，其特征在于，所述支撑平台为工字钢。

6.根据权利要求1～3任一项所述的桩腿主舷管加热保温装置，其特征在于，还包括用于控制炉体温度的控制***。

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