CN203144106U - 硫酸生产用沸腾炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸生产用沸腾炉，所述炉体的上部和下部分别开设有二氧化硫排气孔和进风孔，主送风管与炉体下部的进风孔相连通，所述炉体的中部和中下部分别开设有进料孔和排渣孔，位于进料孔上侧的炉体四周开设有给氧孔，该给氧孔通过炉膛给氧管与主送风管相连通，所述炉体下部的排渣孔四周固定砌制有耐火砖，本实用新型优点是：炉体结构设计合理，炉内的硫铁矿燃烧效率高，二氧化硫的制取率高，通过在排渣孔的四周固定砌制耐火砖，这样排渣孔在高温下也不会被损坏，有效保证了生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸腾炉的技术领域，更具体地说是涉及硫酸生产用沸腾炉的技术领域。
背景技术
沸腾炉是硫酸生产过程中的一个重要设备，就是利用沸腾炉将硫铁矿中的硫成份提取出来再经反应制取硫酸，在沸腾炉内一方面需要硫铁矿充分燃烧生成二氧化硫气体，另一方面沸腾炉内的高温又会对炉体及炉膛产生一定的影响，特别是炉体的排渣口，该排渣口常常由于高温的影响而烧坏，导致高温的炉渣容易从排渣口外泄，给生产带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种炉体结构设计合理，炉内燃烧效率高，且排渣孔在高温下也不易损坏的硫酸生产用沸腾炉。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
硫酸生产用沸腾炉，它包括有炉体、主送风管和炉膛给氧管，所述炉体的上部和下部分别开设有二氧化硫排气孔和进风孔，主送风管与炉体下部的进风孔相连通，所述炉体的中部和中下部分别开设有进料孔和排渣孔，位于进料孔上侧的炉体四周开设有给氧孔，该给氧孔通过炉膛给氧管与主送风管相连通，所述炉体下部的排渣孔四周固定砌制有耐火砖。
所述炉体四周的给氧孔均匀分布。
所述炉体上的进料孔和排渣孔呈相对分布。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：炉体结构设计合理，炉内的硫铁矿燃烧效率高，二氧化硫的制取率高，通过在排渣孔的四周固定砌制耐火砖，这样排渣孔在高温下也不会被损坏，有效保证了生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，硫酸生产用沸腾炉，它包括有炉体1、主送风管2和炉膛给氧管3，所述炉体1的上部和下部分别开设有二氧化硫排气孔4和进风孔5，主送风管2与炉体1下部的进风孔5相连通，所述炉体1的中部和中下部分别呈相对分布状开设有进料孔6和排渣孔7，位于进料孔6上侧的炉体1四周均匀开设有给氧孔，该给氧孔通过炉膛给氧管3与主送风管2相连通，所述炉体1下部的排渣孔7四周固定砌制有耐火砖。
Claims (3)
1.硫酸生产用沸腾炉，其特征在于：它包括有炉体、主送风管和炉膛给氧管，所述炉体的上部和下部分别开设有二氧化硫排气孔和进风孔，主送风管与炉体下部的进风孔相连通，所述炉体的中部和中下部分别开设有进料孔和排渣孔，位于进料孔上侧的炉体四周开设有给氧孔，该给氧孔通过炉膛给氧管与主送风管相连通，所述炉体下部的排渣孔四周固定砌制有耐火砖。
2.根据权利要求1所述的硫酸生产用沸腾炉，其特征在于：所述炉体四周的给氧孔均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的硫酸生产用沸腾炉，其特征在于：所述炉体上的进料孔和排渣孔呈相对分布。
Priority Applications (1)
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| CN 201320001754 CN203144106U (zh) | 2013-01-05 | 2013-01-05 | 硫酸生产用沸腾炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203144106U (zh) |
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2013
- 2013-01-05 CN CN 201320001754 patent/CN203144106U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20130821 Termination date: 20190105 |