CN203143150U - 一种氧化铅粉的贮存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种氧化铅粉的贮存装置。该氧化铅粉贮存装置包括氧化铅粉进料管、氧化铅粉出料管，还具有保护气体进气管、保护气体出气管；其中，保护气体出气管设于所述氧化铅粉贮存装置上表面或侧面上部。该氧化铅粉的贮存装置通过保护气体进气管将氮气等以及其他惰性气体充入氧化铅粉贮存装置内，将其中的空气排出，防止空气中存在的氧气促使氧化铅粉进行进一步的氧化，可以使氧化铅粉的氧化度保持在特定的范围内，提高了氧化铅粉的成份均匀性，同时也可提高电池生产的工艺稳定性及产品质量。该装置制作简易，使用方便，适用于蓄电池工业生产和蓄电池研究。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种氧化铅粉的贮存装置。
背景技术
铅酸蓄电池制造中需要使用氧化铅粉，氧化铅粉是铅酸蓄电池制造中铅膏和制的主要原材料，铅膏是由氧化铅粉、水、稀硫酸和添加剂在和膏机中混合、化学反应而成的膏状物。所述氧化铅粉是一种含有一氧化铅、铅和微量杂质金属的混和物，其中，一氧化铅的含量一般在70-80%。氧化铅粉一般采用球磨法、气相氧化法生产。氧化铅粉的主要技术指标包括氧化度、视比重、含水量和颗粒尺寸。
目前工业上氧化铅粉在制造完成后需进行储存，现有工厂大多使用50kg的塑料储粉桶，该储粉桶存在氧气易进入，使铅粉过度氧化，导致氧化铅粉氧化度不稳定等问题。
由于氧化铅粉是一种一氧化铅与金属铅的混合粉状物。当其与空气中的氧气接触时，氧气可使铅粉发生进一步氧化，氧化度逐渐升高，导致氧化铅粉的氧化度不稳定。而电池生产中氧化铅粉的氧化度十分重要，工艺要求较高，每个工厂都有特定的控制范围，否则将会引起铅膏制造中因氧化铅粉原料的不均匀性产生对电池制造工艺、电池产品质量的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有技术中，储存氧化铅粉的技术手段难以防止氧化铅粉过度氧化，并使氧化铅粉维持一个稳定的状态，即，如何通过氧化铅粉储存装置的结构改造或其他改变，较好地抑制氧化铅粉在储存期间被进一步氧化。
为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氧化铅粉贮存装置，其包括氧化铅粉进料管、氧化铅粉出料管，还具有保护气体进气管、保护气体出气管，其中，保护气体出气管设于所述氧化铅粉贮存装置上表面或侧面上部。
优选的是，所述保护气体进气管具有两个进气口，其一位于氧化铅粉贮存装置上部，而另一进气口位于氧化铅粉贮存装置中部或下部。
优选的是，所述氧化铅粉贮存装置还具有进料阀门、出料阀门。
优选的是，所述氧化铅粉贮存装置还具有进气阀门、出气阀门。
优选的是，所述氧化铅粉贮存装置由不锈钢材料制成。
优选的是，所述保护气体为氮气。
优选的是，所述保护气体为二氧化碳。
优选的是，所述氧化铅粉贮存装置为圆柱形。
优选的是，所述氧化铅粉贮存装置底部具有突起的外沿用以支撑氧化铅粉贮存装置，而氧化铅粉贮存装置的下表面为倒圆锥体状。
优选的是，所述氧化铅粉贮存装置下表面锥度为30°。
本实用新型提供的采用上述方案的氧化铅粉贮存装置，可以通过保护气体进气管将氮气等以及其他惰性气体充入氧化铅粉贮存装置内，将其中的空气排出，防止空气中存在的氧气促使氧化铅粉进行进一步的氧化，可以使氧化铅粉的氧化度保持在特定的范围内，提高了氧化铅粉的成份均匀性，同时也可提高电池生产的工艺稳定性及产品质量。该装置制作简易，使用方便，适用于蓄电池工业生产和蓄电池研究。
附图说明
图1为本实用新型提供的氧化铅粉贮存装置的一优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的详细说明。
请参看图1，图1为本实用新型提供的氧化铅粉贮存装置的一优选实施方式的结构示意图。如图1所示，氧化铅粉贮存装置为一圆柱形结构，其上表面为一平面，在其下部有一圈突出的外延将其支撑在水平面上，其底面为一倒圆锥体结构。
氧化铅粉贮存装置的上表面上设有氧化铅粉进料管1，其底面上设有氧化铅粉出料管2。在氧化铅粉进料管1和氧化铅粉出料管2上分别设有进料阀门11和出料阀门21，用于控制氧化铅粉输入到氧化铅粉贮存装置中以及控制氧化铅粉从氧化铅粉贮存装置中排出。
氧化铅粉贮存装置的侧面上设有保护气体进气管3，其上表面上设有保护气体出气管4。在保护气体进气管3和保护气体出气管4上分别设有进气阀门31、出气阀门41，用于控制保护气体进入到氧化铅粉贮存装置以及控制氧化铅粉贮存装置内部的空气和保护气体从氧化铅粉贮存装置内部排出。
保护气体进气管3具有两个向氧化铅粉贮存装置输入保护气体的进气口，其一进气口位于氧化铅粉贮存装置的中上部，另一进气口位于氧化铅粉贮存装置的底部。通往两个进气口的保护气体进气管上都具有进气阀门31，用以控制保护气体的进气。
在本实施方式中，采用氮气作为保护气体从保护气体进气管3输入到氧化铅粉贮存装置中，将氧化铅粉贮存装置中的空气从保护气体出气管4排出，从而使氧化铅粉贮存装置内充满氮气，使氧化铅粉贮存装置内部储存的氧化铅粉与空气中的氧气相隔绝，避免氧化铅粉的进一步氧化。
在本实施方式中，氧化铅粉贮存装置主体由不锈钢材料制成。由于，不锈钢相对比较光滑，便于氧化铅粉在氧化铅粉贮存装置内的流动以及从氧化铅粉出料管排出。
在本实施方式中，氧化铅粉贮存装置底面上的倒圆锥体的锥度为30°。氧化铅粉贮存装置直径为120mm，高度为1850mm，这样设置可以保证在氧化铅粉贮存装置中储存1500L的氧化铅粉。相比现有技术中此采用的只能储存50kg的塑料储粉桶，本实施方式的氧化铅粉贮存装置可以储存更多的氧化铅粉，且防止氧化铅粉产生进一步氧化的效果更好。
下面通过本实用新型的另一实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。在本实施方式中，氧化铅粉贮存装置的结构与上述第一个实施方式相同，请参看上述第一个实施方式的附图1。
请参看图1，氧化铅粉贮存装置为一圆柱形结构，其上表面为一平面，在其下部有一圈突出的外延将其支撑在水平面上，其底面为一倒圆锥体结构。
氧化铅粉贮存装置的上表面上设有氧化铅粉进料管1，其底面上设有氧化铅粉出料管2。在氧化铅粉进料管1和氧化铅粉出料管2上分别设有进料阀门11和出料阀门21，用于控制氧化铅粉输入到氧化铅粉贮存装置中以及控制氧化铅粉从氧化铅粉贮存装置中排出。
氧化铅粉贮存装置的侧面上设有保护气体进气管3，其上表面上设有保护气体出气管4。在保护气体进气管3和保护气体出气管4上分别设有进气阀门31、出气阀门41，用于控制保护气体进入到氧化铅粉贮存装置以及控制氧化铅粉贮存装置内部的空气和保护气体从氧化铅粉贮存装置内部排出。
保护气体进气管3具有两个向氧化铅粉贮存装置输入保护气体的进气口，其一进气口位于氧化铅粉贮存装置的中上部，另一进气口位于氧化铅粉贮存装置的底部。通往两个进气口的保护气体进气管上都具有进气阀门31，用以控制保护气体的进气。
在本实施方式中，采用二氧化碳作为保护气体从保护气体进气管3输入到氧化铅粉贮存装置中，将氧化铅粉贮存装置中的空气从保护气体出气管4排出，从而使氧化铅粉贮存装置内充满二氧化碳，使氧化铅粉贮存装置内部储存的氧化铅粉与空气中的氧气相隔绝，避免氧化铅粉的进一步氧化。
在本实施方式中，氧化铅粉贮存装置主体由不锈钢材料制成。由于，不锈钢相对比较光滑，便于氧化铅粉在氧化铅粉贮存装置内的流动以及从氧化铅粉出料管排出。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，必须指出的是，上述具体实施方式的说明仅仅是示例性的，本实用新型的保护范围并不限于上述具体实施方式的说明，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对本实用新型作进一步的改进，其仍然属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种氧化铅粉贮存装置，其包括氧化铅粉进料管、氧化铅粉出料管，其特征在于，其还具有保护气体进气管、保护气体出气管，其中，保护气体出气管设于所述氧化铅粉贮存装置上表面或侧面上部。
2.根据权利要求1所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述保护气体进气管具有两个进气口，其一位于氧化铅粉贮存装置上部，而另一进气口位于氧化铅粉贮存装置中部或下部。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述氧化铅粉贮存装置还具有进料阀门、出料阀门。
4.根据权利要求1或2所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述氧化铅粉贮存装置还具有进气阀门、出气阀门。
5.根据权利要求1所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述氧化铅粉贮存装置由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述保护气体为氮气。
7.根据权利要求1所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述保护气体为二氧化碳。
8.根据权利要求1所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述氧化铅粉贮存装置为圆柱形。
9.根据权利要求1所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述氧化铅粉贮存装置底部具有突起的外沿用以支撑氧化铅粉贮存装置，而氧化铅粉贮存装置的下表面为倒圆锥体状。
10.根据权利要求9所述的氧化铅粉贮存装置，其特征在于，所述氧化铅粉贮存装置下表面倒圆锥体的锥度为30°。
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| CN 201320171363 CN203143150U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种氧化铅粉的贮存装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017074980A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 粒状物の貯蔵方法、粒状物貯蔵及び輸送容器、及びそれらを用いた押出成形方法 |
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2013
- 2013-04-09 CN CN 201320171363 patent/CN203143150U/zh not_active Expired - Fee Related
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