CN203143148U - 一种酒盒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒盒结构,具有盒体(1),该盒体(1)为方形直筒状结构,盒体(1)的顶部为顶板(2),盒体(1)的侧面由侧板(3)和装饰板(4)组成,侧板(3)的上端与顶板(2)连为一体,所述盒体(1)至少有一个侧面为装饰板(4),其余侧面为侧板(3),所述装饰板(4)设置在两相邻侧板(3)之间,该装饰板(4)的侧边与对应侧板(3)之间通过扣接配合。本实用新型通过将装饰板由侧板外改为直接取代安装位置的侧板,并与其它位置的侧板扣接一起围成筒形盒体,这样,盒体所有的侧面均只有一层结构,盒体上侧板的减少,节约了材料,减轻了盒体的重量,降低了生产成本,并且装饰板与侧板的装配简便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装技术,具体地说,特别涉及一种酒盒结构。
背景技术
现有的半透明酒盒一般采用整体的透明壳体,即壳体由侧板一体围成直筒形,然后在壳体外的不同侧板上选择性的加装一层装饰件。这种酒盒结构的不足之处在于:在加装有装饰件的壳体侧面上含有装饰件和侧板两层重合板面,这样既造成了资源的浪费,也使整个产品重量偏重,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种板面简单、合理的酒盒结构。
本实用新型的技术方案如下:一种酒盒结构,具有盒体(1),该盒体(1)为方形直筒状结构,盒体(1)的顶部为顶板(2),盒体(1)的侧面由侧板(3)和装饰板(4)组成,侧板(3)的上端与顶板(2)连为一体,其特征在于:所述盒体(1)至少有一个侧面为装饰板(4),其余侧面为侧板(3),所述装饰板(4)设置在两相邻侧板(3)之间,该装饰板(4)的侧边与对应侧板(3)之间通过扣接配合。
采用以上技术方案,将装饰板由侧板外板面上的装饰件改为盒体的组成侧面,并与侧板一起围成筒状的盒体。那么,装饰板的作用也发生了改变,一方面,装饰板原有的装饰效果依旧存在,另一方面,装饰板代替装饰板原先安装位置的侧板,作为盒体组成侧面的结构件出现。这样,在装饰板所在的侧面上就不存在装饰板与侧板两层重合板面,装饰板原先安装位置的侧板取消,盒体所有的组成侧面均只有一层板面,即侧板或装饰板。如此,盒体上的侧板数量相应减少,节约了材料,减轻了盒体的整体重量,继而使生产成本也大为降低。 同时,装饰件与侧板之间通过扣接结构实现装配,安装起来相当容易,结构上也较为牢靠。
为了使盒体的整体效果更佳,所述盒体(1)的一对平行侧面为侧板(3),盒体(1)的另一对平行侧面为装饰板(4)。
所述装饰板(4)的两条侧边沿朝向板内弯曲,形成弧形板(5),装饰板(4)的顶边朝向板内弯曲形成限位板(7),在所述弧形板(5)的内壁上一体凸出形成有第一纵向筋条(6),所述弧形板(5)围住侧板(3)侧边上伸出的弯板(8),并且弧形板(5)上的第一纵向筋条(6)***到弯板(8)外侧面上的滑槽(10)中,所述限位板(7)搭接在弯板(8)的上端面。
装饰板通过两侧形成的弧形板围住侧板上伸出的弯板,形成一个面与面的接触配合,弧形板与侧板的外板面平齐衔接,提高了装饰板与侧板的接触强度和外观效果。弧形板又通过第一纵向筋条与弯板外侧面上的滑槽紧配合,起到了对装饰板与侧板的装配及横向限位作用。同时,装饰板顶部通过限位板搭接在弯板的上端,一方面,对装饰板与侧板起到纵向限位的作用,另一方面,装饰板与侧板安装到位后,限位板与顶板的顶面平齐衔接,整体外观更佳。
所述滑槽(10)为从上往下逐渐变小的锥度槽,并且滑槽(10)的槽口宽槽底窄,所述弧形板(5)上的第一纵向筋条(6)与滑槽(10)的形状相吻合。滑槽设计为锥度槽并与形状相适应的第一纵向筋条配合,可以对第一纵向筋条***到滑槽中起到导向的作用。滑槽的槽口宽槽底窄,那么对应的第一纵向筋条的根部较宽,可以提高第一纵向筋条的强度,增加侧板与装饰板的装配强度。
在所述装饰板(4)的内侧面上一体凸出形成有两条第二纵向筋条(11),该对第二纵向筋条(11)的外侧面分别抵住弯板(8)侧端对应的支撑面(9)。装饰板通过第二纵向筋条与弯板内侧的支撑面抵住配合,可以与同侧的第一纵向筋条和滑槽的配合形成相互的支撑,防止侧板与装饰板装配后产生挤压变形,进一步提高装配的强度。
所述第二纵向筋条(11)外侧面的上部朝向同侧弧形板(5)的方向偏斜,所述弯板(8)内侧的支撑面(9)与第二纵向筋条(11)的外侧面相适应。第二纵向筋条及对应的弯板支撑面偏斜设置,可以方便第二纵向筋条从上往下顺利导向支撑面上,方便第二纵向筋条与支撑面的装配。
在各所述弯板(8)内壁的下部均设置有一对平行的卡条(9)。卡条设置后,弯板就可以与下端的底座形成卡位,提高盒体放置的牢靠性。
为了简化结构,降低成本,方便加工制造和提高美观性,所述侧板(3)与顶板(2)为注塑一体的透明件。
有益效果:本实用新型通过将装饰板由侧板外改为直接取代安装位置的侧板,并与其它位置的侧板扣接一起围成筒形盒体,这样,盒体的所有侧面均只有一层板面,减少了盒体上侧板数量,节约了材料,减轻了盒体的重量,降低了生产成本,并且装饰板与侧板的装配简便可靠。
附图说明
图1为本实用新型中顶板与侧板的结构示意图。
图2为图1中A-A截面的剖视图。
图3为装饰板的结构示意图。
图4为图3中B-B截面的剖视图。
图5为图3中C-C截面的剖视图。
图6为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2和图6所示,本实用新型具有盒体1,该盒体1为方形直筒结构,盒体1的顶部为顶板2,该顶板2为正方形。盒体1的四个侧面分别由一对平行的侧板3及一对平行的装饰板4相互扣接围成。其中,侧板3的上端与顶板2连为一体,并且侧板3与顶板2为通过注塑成型的透明塑料件。在侧板3的两个侧边处向外延伸后向板内弯曲形成弯板8,该弯板8的上端与顶板2之间连接有平板,并且该平板的上端面略低于顶板2的上端面。在弯板8的外侧面上设置有纵向的滑槽10,该滑槽10靠近侧板3的侧边,滑槽10为从上往下逐渐变小的锥度槽,并且滑槽10的槽口宽槽底窄。在弯板8延伸端的端部形成支撑面9,该支撑面9的下部向外偏斜。在各所述弯板8内壁的下部均设置有一对平行的卡条9。
如图1-图6所示,所述装饰板4为长方形的平板。装饰板4的两侧边朝向板内弯曲形成弧形板5,该弧形板5围住弯板8,弧形板5的外板面与侧板3的外板面平齐衔接,弧形板5的内板面与弯板8的外板面相贴。在弧形板5的内壁上一体凸出形成有第一纵向筋条6,该第一纵向筋条6靠近弧形板5的外板边。并且第一纵向筋条6插在到弯板8上对应的滑槽10中,并与滑槽10紧配合。在装饰板4的内壁上一体凸出形成有两条第二纵向筋条11,各第二纵向筋条11外侧面的下部均朝向同侧弧形板5的方向偏斜,并且各第二纵向筋条11的外侧面抵住对应弯板8的支撑面9上。装饰板4的上端朝向板内弯曲形成限位板7,该限位板7与装饰板4垂直分布,限位板7的下板面搭接在弯板8上端的平板上,限位板7的上板面与顶板2的上板面平齐衔接。
Claims (7)
1.一种酒盒结构,具有盒体(1),该盒体(1)为方形直筒状结构,盒体(1)的顶部为顶板(2),盒体(1)的侧面由侧板(3)和装饰板(4)组成,侧板(3)的上端与顶板(2)连为一体,其特征在于:所述盒体(1)至少有一个侧面为装饰板(4),其余侧面为侧板(3),所述装饰板(4)设置在两相邻侧板(3)之间,该装饰板(4)的侧边与对应侧板(3)之间通过扣接配合。
2.如权利要求1所述的酒盒结构,其特征在于:所述盒体(1)的一对平行侧面为侧板(3),盒体(1)的另一对平行侧面为装饰板(4)。
3.如权利要求1或2所述的酒盒结构,其特征在于:所述装饰板(4)的两条侧边沿朝向板内弯曲,形成弧形板(5),装饰板(4)的顶边朝向板内弯曲形成限位板(7),在所述弧形板(5)的内壁上一体凸出形成有第一纵向筋条(6),所述弧形板(5)围住侧板(3)侧边上伸出的弯板(8),并且弧形板(5)上的第一纵向筋条(6)***到弯板(8)外侧面上的滑槽(10)中,所述限位板(7)搭接在弯板(8)的上端面。
4.如权利要求3所述的酒盒结构,其特征在于:所述滑槽(10)为从上往下逐渐变小的锥度槽,并且滑槽(10)的槽口宽槽底窄,所述弧形板(5)上的第一纵向筋条(6)与滑槽(10)的形状相吻合。
5.如权利要求4所述的酒盒结构,其特征在于:在所述装饰板(4)的内侧面上一体凸出形成有两条第二纵向筋条(11),该对第二纵向筋条(11)的外侧面分别抵住弯板(8)侧端对应的支撑面(9)。
6.如权利要求5所述的酒盒结构,其特征在于:所述第二纵向筋条(11)外侧面的上部朝向同侧弧形板(5)的方向偏斜,所述弯板(8)内侧的支撑面(9)与第二纵向筋条(11)的外侧面相适应。
7.如权利要求2所述的酒盒结构,其特征在于:所述侧板(3)与顶板(2)为注塑一体的透明件。
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CN 201320135950 CN203143148U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种酒盒结构 |
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CN 201320135950 CN203143148U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种酒盒结构 |
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Cited By (1)
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CN112722513A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-30 | 陆丙忠 | 一种带有艺术装饰件的可拆装容器 |
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