CN203143148U - 一种酒盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒盒结构，具有盒体（1），该盒体（1）为方形直筒状结构，盒体（1）的顶部为顶板（2），盒体（1）的侧面由侧板（3）和装饰板（4）组成，侧板（3）的上端与顶板（2）连为一体，所述盒体（1）至少有一个侧面为装饰板（4），其余侧面为侧板（3），所述装饰板（4）设置在两相邻侧板（3）之间，该装饰板（4）的侧边与对应侧板（3）之间通过扣接配合。本实用新型通过将装饰板由侧板外改为直接取代安装位置的侧板，并与其它位置的侧板扣接一起围成筒形盒体，这样，盒体所有的侧面均只有一层结构，盒体上侧板的减少，节约了材料，减轻了盒体的重量，降低了生产成本，并且装饰板与侧板的装配简便可靠。

Description

一种酒盒结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装技术，具体地说，特别涉及一种酒盒结构。

背景技术

现有的半透明酒盒一般采用整体的透明壳体，即壳体由侧板一体围成直筒形，然后在壳体外的不同侧板上选择性的加装一层装饰件。这种酒盒结构的不足之处在于：在加装有装饰件的壳体侧面上含有装饰件和侧板两层重合板面，这样既造成了资源的浪费，也使整个产品重量偏重，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种板面简单、合理的酒盒结构。

    本实用新型的技术方案如下：一种酒盒结构，具有盒体（1），该盒体（1）为方形直筒状结构，盒体（1）的顶部为顶板（2），盒体（1）的侧面由侧板（3）和装饰板（4）组成，侧板（3）的上端与顶板（2）连为一体，其特征在于：所述盒体（1）至少有一个侧面为装饰板（4），其余侧面为侧板（3），所述装饰板（4）设置在两相邻侧板（3）之间，该装饰板（4）的侧边与对应侧板（3）之间通过扣接配合。

采用以上技术方案，将装饰板由侧板外板面上的装饰件改为盒体的组成侧面，并与侧板一起围成筒状的盒体。那么，装饰板的作用也发生了改变，一方面，装饰板原有的装饰效果依旧存在，另一方面，装饰板代替装饰板原先安装位置的侧板，作为盒体组成侧面的结构件出现。这样，在装饰板所在的侧面上就不存在装饰板与侧板两层重合板面，装饰板原先安装位置的侧板取消，盒体所有的组成侧面均只有一层板面，即侧板或装饰板。如此，盒体上的侧板数量相应减少，节约了材料，减轻了盒体的整体重量，继而使生产成本也大为降低。 同时，装饰件与侧板之间通过扣接结构实现装配，安装起来相当容易，结构上也较为牢靠。

为了使盒体的整体效果更佳，所述盒体（1）的一对平行侧面为侧板（3），盒体（1）的另一对平行侧面为装饰板（4）。

所述装饰板（4）的两条侧边沿朝向板内弯曲，形成弧形板（5），装饰板（4）的顶边朝向板内弯曲形成限位板（7），在所述弧形板（5）的内壁上一体凸出形成有第一纵向筋条（6），所述弧形板（5）围住侧板（3）侧边上伸出的弯板（8），并且弧形板（5）上的第一纵向筋条（6）***到弯板（8）外侧面上的滑槽（10）中，所述限位板（7）搭接在弯板（8）的上端面。

装饰板通过两侧形成的弧形板围住侧板上伸出的弯板，形成一个面与面的接触配合，弧形板与侧板的外板面平齐衔接，提高了装饰板与侧板的接触强度和外观效果。弧形板又通过第一纵向筋条与弯板外侧面上的滑槽紧配合，起到了对装饰板与侧板的装配及横向限位作用。同时，装饰板顶部通过限位板搭接在弯板的上端，一方面，对装饰板与侧板起到纵向限位的作用，另一方面，装饰板与侧板安装到位后，限位板与顶板的顶面平齐衔接，整体外观更佳。

所述滑槽（10）为从上往下逐渐变小的锥度槽，并且滑槽（10）的槽口宽槽底窄，所述弧形板（5）上的第一纵向筋条（6）与滑槽（10）的形状相吻合。滑槽设计为锥度槽并与形状相适应的第一纵向筋条配合，可以对第一纵向筋条***到滑槽中起到导向的作用。滑槽的槽口宽槽底窄，那么对应的第一纵向筋条的根部较宽，可以提高第一纵向筋条的强度，增加侧板与装饰板的装配强度。

在所述装饰板（4）的内侧面上一体凸出形成有两条第二纵向筋条（11），该对第二纵向筋条（11）的外侧面分别抵住弯板（8）侧端对应的支撑面（9）。装饰板通过第二纵向筋条与弯板内侧的支撑面抵住配合，可以与同侧的第一纵向筋条和滑槽的配合形成相互的支撑，防止侧板与装饰板装配后产生挤压变形，进一步提高装配的强度。

所述第二纵向筋条（11）外侧面的上部朝向同侧弧形板（5）的方向偏斜，所述弯板（8）内侧的支撑面（9）与第二纵向筋条（11）的外侧面相适应。第二纵向筋条及对应的弯板支撑面偏斜设置，可以方便第二纵向筋条从上往下顺利导向支撑面上，方便第二纵向筋条与支撑面的装配。

在各所述弯板（8）内壁的下部均设置有一对平行的卡条（9）。卡条设置后，弯板就可以与下端的底座形成卡位，提高盒体放置的牢靠性。

为了简化结构，降低成本，方便加工制造和提高美观性，所述侧板（3）与顶板（2）为注塑一体的透明件。

有益效果：本实用新型通过将装饰板由侧板外改为直接取代安装位置的侧板，并与其它位置的侧板扣接一起围成筒形盒体，这样，盒体的所有侧面均只有一层板面，减少了盒体上侧板数量，节约了材料，减轻了盒体的重量，降低了生产成本，并且装饰板与侧板的装配简便可靠。

附图说明

图1为本实用新型中顶板与侧板的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图3为装饰板的结构示意图。

图4为图3中B-B截面的剖视图。

图5为图3中C-C截面的剖视图。

图6为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图6所示，本实用新型具有盒体1，该盒体1为方形直筒结构，盒体1的顶部为顶板2，该顶板2为正方形。盒体1的四个侧面分别由一对平行的侧板3及一对平行的装饰板4相互扣接围成。其中，侧板3的上端与顶板2连为一体，并且侧板3与顶板2为通过注塑成型的透明塑料件。在侧板3的两个侧边处向外延伸后向板内弯曲形成弯板8，该弯板8的上端与顶板2之间连接有平板，并且该平板的上端面略低于顶板2的上端面。在弯板8的外侧面上设置有纵向的滑槽10，该滑槽10靠近侧板3的侧边，滑槽10为从上往下逐渐变小的锥度槽，并且滑槽10的槽口宽槽底窄。在弯板8延伸端的端部形成支撑面9，该支撑面9的下部向外偏斜。在各所述弯板8内壁的下部均设置有一对平行的卡条9。

如图1-图6所示，所述装饰板4为长方形的平板。装饰板4的两侧边朝向板内弯曲形成弧形板5，该弧形板5围住弯板8，弧形板5的外板面与侧板3的外板面平齐衔接，弧形板5的内板面与弯板8的外板面相贴。在弧形板5的内壁上一体凸出形成有第一纵向筋条6，该第一纵向筋条6靠近弧形板5的外板边。并且第一纵向筋条6插在到弯板8上对应的滑槽10中，并与滑槽10紧配合。在装饰板4的内壁上一体凸出形成有两条第二纵向筋条11，各第二纵向筋条11外侧面的下部均朝向同侧弧形板5的方向偏斜，并且各第二纵向筋条11的外侧面抵住对应弯板8的支撑面9上。装饰板4的上端朝向板内弯曲形成限位板7，该限位板7与装饰板4垂直分布，限位板7的下板面搭接在弯板8上端的平板上，限位板7的上板面与顶板2的上板面平齐衔接。

Claims (7)

1.一种酒盒结构，具有盒体（1），该盒体（1）为方形直筒状结构，盒体（1）的顶部为顶板（2），盒体（1）的侧面由侧板（3）和装饰板（4）组成，侧板（3）的上端与顶板（2）连为一体，其特征在于：所述盒体（1）至少有一个侧面为装饰板（4），其余侧面为侧板（3），所述装饰板（4）设置在两相邻侧板（3）之间，该装饰板（4）的侧边与对应侧板（3）之间通过扣接配合。

2.如权利要求1所述的酒盒结构，其特征在于：所述盒体（1）的一对平行侧面为侧板（3），盒体（1）的另一对平行侧面为装饰板（4）。

3.如权利要求1或2所述的酒盒结构，其特征在于：所述装饰板（4）的两条侧边沿朝向板内弯曲，形成弧形板（5），装饰板（4）的顶边朝向板内弯曲形成限位板（7），在所述弧形板（5）的内壁上一体凸出形成有第一纵向筋条（6），所述弧形板（5）围住侧板（3）侧边上伸出的弯板（8），并且弧形板（5）上的第一纵向筋条（6）***到弯板（8）外侧面上的滑槽（10）中，所述限位板（7）搭接在弯板（8）的上端面。

4.如权利要求3所述的酒盒结构，其特征在于：所述滑槽（10）为从上往下逐渐变小的锥度槽，并且滑槽（10）的槽口宽槽底窄，所述弧形板（5）上的第一纵向筋条（6）与滑槽（10）的形状相吻合。

5.如权利要求4所述的酒盒结构，其特征在于：在所述装饰板（4）的内侧面上一体凸出形成有两条第二纵向筋条（11），该对第二纵向筋条（11）的外侧面分别抵住弯板（8）侧端对应的支撑面（9）。

6.如权利要求5所述的酒盒结构，其特征在于：所述第二纵向筋条（11）外侧面的上部朝向同侧弧形板（5）的方向偏斜，所述弯板（8）内侧的支撑面（9）与第二纵向筋条（11）的外侧面相适应。

7.如权利要求2所述的酒盒结构，其特征在于：所述侧板（3）与顶板（2）为注塑一体的透明件。

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