CN203141036U - 缸套内表面网状针孔压孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种缸套内表面网状针孔压孔装置，包括刀座，其特殊之处是：在刀座上铰接有轴承座，在刀座后端对应轴承座位置设有弹簧座，在弹簧座上放置有弹簧，在刀座前端安装有调节螺丝，所述弹簧和调节螺丝顶在轴承座底面上，在轴承座上通过轴承安装有转动刀杆并通过螺母锁紧，在转动刀杆前端安装有锯齿状圆盘刀具。优点是：结构简单，造价低，工作效率高，针孔孔径一致、孔距均匀、针孔深浅一致，加工质量好，即使在缸套摆放不正的情况下仍可使圆盘刀具与缸套内表面有良好的接触，并可防止圆盘刀具因与缸套内表面过度顶压导致刀具损坏加工成本低，成品率高，无废品，可在缸套内加工出网状针孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发动机缸套内表面网状针孔压孔装置。
背景技术
发动机气缸套除在制造时加入一些合金元素以增加耐磨性能外，还需要对内表面进行存油的后续处理，即让气缸套的内表面存有一定滑润油，保持一定厚度的油膜，以阻隔活塞环与缸套的直接摩擦，减少活塞环与缸套的摩擦系数。传统方法是将缸套内表面加工成网纹，使网纹的凹槽内储油形成油膜。但加工网纹的技术要求很高，需要采用专业设备，设备投资大，难以推广。如果采用普通设备，加工精度难以掌握，易出现不合格产品。如网纹过尖，造成活塞环早期过度磨损，气缸套拉伤、拉缸；并且油随着活塞环上行串入燃烧室造成“烧机油”现象。如网纹过平，储油槽储油量少，根本起不到润滑作用。为了解决上述问题，本人提出一种可提高润滑性能的发动机气缸套，以防止活塞环早期过度磨损，避免气缸套拉伤、拉缸，润滑效果好、不烧机油。该发动机气缸套，包括缸套体，其特殊之处是：在缸套体内表面对应活塞下止点位置设有由多个密布且互不相通的孔洞构成的储油带。加工这种结构的缸套内表面压孔装置目前采用杠杆压孔机和电脉冲打孔装置。杠杆压孔机工作效率低，孔距不均匀、孔深浅不一致，加工成本高。电脉冲打孔装置在操作过程中打孔头与缸套内表面易产生打火现象，造成工件报废。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高，加工质量好，孔距均匀、深浅一致，加工成本低的缸套内表面网状针孔压孔装置。
本实用新型是这样实现的：
一种缸套内表面网状针孔压孔装置，包括刀座，其特殊之处是：在刀座上铰接有轴承座，在刀座后端对应轴承座位置设有弹簧座，在弹簧座上放置有弹簧，在刀座前端安装有调节螺丝，所述弹簧和调节螺丝顶在轴承座底面上，在轴承座上通过轴承安装有转动刀杆并通过螺母锁紧，在转动刀杆前端安装有锯齿状圆盘刀具。
所述轴承座底面设有连接板，在刀座上设有对应连接板的凹槽，连接板下部位于凹槽内，所述轴承座和刀座通过安装在刀座上并穿过连接板的销轴实现铰接。
所述转动刀杆为阶梯状，所述轴承座内设有刀杆穿孔，且转动刀杆阶梯处卡在刀杆穿孔处。
本实用新型的优点是：结构简单，造价低，工作效率高，加工质量好，加工成本低，成品率高，无废品，可在缸套内加工出网状针孔。通过调节螺丝可调节针孔的深浅，满足工件的技术要求；通过圆盘刀具和车床主轴带动缸套旋转及进给，确保针孔孔径一致、孔距均匀；通过弹簧起缓冲减振作用，即使在缸套摆放不正的情况下仍可使圆盘刀具与缸套内表面有良好的接触，确保针孔深浅一致；同时，防止圆盘刀具因与缸套内表面过度顶压导致刀具损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是加工后发动机缸套的结构示意图。
图中：刀座1，安装凹槽101，销轴2，弹簧座3，弹簧4，螺母5，轴承座6，刀杆穿孔601，轴承7，刀杆8，圆盘刀具9，锁紧螺母10，连接板11，调节螺丝12。
具体实施方式
如图1～图2所示，该缸套内表面网状针孔压孔装置，包括刀座1和轴承座6，所述轴承座6底面焊接有连接板11，在刀座1上设有对应连接板11的半圆形凹槽101，连接板11下部位于凹槽101内，所述轴承座6和刀座1通过安装在刀座1上并穿过连接板11的销轴2实现铰接。在刀座1后端对应轴承座6位置设有弹簧座3，在弹簧座3上放置有弹簧4，在刀座1前端安装有调节螺丝12，所述弹簧4和调节螺丝12顶在轴承座6底面上，在轴承座6上通过轴承7和螺母5安装有转动刀杆8，所述转动刀杆8为阶梯状，所述轴承座6内设有刀杆穿孔601，且转动刀杆8阶梯处卡在刀杆穿孔601处。在转动刀杆8前端通过锁紧螺母10安装有锯齿状圆盘刀具9。
安装时，将待加工缸套夹在车床主轴卡盘上，将刀座1安装在车床刀架上，将圆盘刀具9***缸套内，通过弹簧4作用使圆盘刀具9以合适的压力作用于缸套内表面，此时调节螺丝12与轴承座6之间有间隙，通过弹簧4使圆盘刀具9和缸套内表面之间保持良好接触。启动车床，通过车床主轴带动缸套旋转和进给，在缸套内表面加工出设定距离、设定的孔径和孔深的网状针孔，如图3所示，加工后针孔的直径为0.01-0.10mm、深度为0.03-0.10mm、针孔间距为1-3mm。
Claims (3)
1.一种缸套内表面网状针孔压孔装置，包括刀座，其特征是：在刀座上铰接有轴承座，在刀座后端对应轴承座位置设有弹簧座，在弹簧座上放置有弹簧，在刀座前端安装有调节螺丝，所述弹簧和调节螺丝顶在轴承座底面上，在轴承座上通过轴承安装有转动刀杆并通过螺母锁紧，在转动刀杆前端安装有锯齿状圆盘刀具。
2.根据权利要求1所述的缸套内表面网状针孔压孔装置，其特征是：所述轴承座底面设有连接板，在刀座上设有对应连接板的凹槽，连接板下部位于凹槽内，所述轴承座和刀座通过安装在刀座上并穿过连接板的销轴实现铰接。
3.根据权利要求1所述的缸套内表面网状针孔压孔装置，其特征是：所述转动刀杆为阶梯状，所述轴承座内设有刀杆穿孔，且转动刀杆阶梯处卡在刀杆穿孔处。
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|---|---|---|---|---|
| CN105834669A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-08-10 | 三星钻石工业股份有限公司 | 滑动部件的纹理加工方法以及滑动部件 |
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