CN203140648U - 一种方便剥壳的自动切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便剥壳的自动切线机，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上设置有传送带，所述传送带上设置有夹紧机构，所述传送带上方设置有刀片架，所述刀片架上设置有第一刀片，所述刀片架上连接有第一气缸，所述夹紧机构连接有第一控制装置，所述第一气缸连接有第二控制装置，所述刀片架上还设置有第二刀片，所述刀片架下端设置有梯形凸条，所述梯形凸条下端宽度大于上端宽度，所述第二刀片上端设置有第二梯形槽，所述第二梯形槽的两侧边均开有贯穿所述侧边的第二螺孔，所述第二螺孔内设置有螺栓，所述第二刀片下端设置有向内凹陷的圆形刀刃，此种结构使得电线剥壳的长度可以调节。

Description

一种方便剥壳的自动切线机

技术领域

本实用新型涉及一种方便剥壳的自动切线机，用于将电线切断。

背景技术

 在电气行业中常常需要对电线进行切割，现在常用的切割方式为人工切断，而在对相同的电气设备的生产中，会需要用到很多相同长度的电线。而这些电线如果均由人工切割的话，效率低下成本高。而且电线在切割之后还需要对电线两端剥除一定的电线外壳，而一般的电线剥壳也是人工操作，操作起来很麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种方便剥壳的自动切线机，这种切线机能够实现自动切线，减少工人的工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种方便剥壳的自动切线机，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上设置有传送带，所述传送带上设置有夹紧机构，所述传送带上方设置有刀片架，所述刀片架上设置有第一刀片，所述刀片架上连接有第一气缸，所述夹紧机构连接有第一控制装置，所述第一气缸连接有第二控制装置，所述刀片架上还设置有第二刀片，所述刀片架下端设置有梯形凸条，所述梯形凸条下端宽度大于上端宽度，所述第二刀片上端设置有第二梯形槽，所述第二梯形槽两边均设置有与第二刀片两侧面相通的第二螺孔，所述第二螺孔内设置有螺栓，所述第二刀片下端设置有向内凹陷的半圆形刀刃。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构包括固定块、滑动块，所述滑动块连接有第二气缸。所述第二气缸伸长时夹紧电线用于拉动电线，所述第二气缸缩进时将电线松开，当所述夹紧机构转动到传送带上方时第二气缸伸长夹紧电线，当所述夹紧机构转动到传送带下方时第二气缸缩进将电线松开。

上述技术方案中，优选的，所述传送带下方设置有容器。所述容器用于放置切割好的电线。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过传送带的转动和夹紧机构的夹紧和松开电线配合并且由第二控制装置控制第一刀片切割电线，使得电线能够自动切割，节省了人工切割的时间，提高切割效率，在刀片架上设置有第二刀片，并且采用梯形凸条和第二梯形槽配合滑动使得第二刀片能在梯形凸条上移动，使得电线剥壳的长度可以调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的另一方向的示意图。

图3为本实用新型实施例的第一刀片的示意图。

图4为本实用新型实施例的第二刀片的第一板体的示意图。

图5为本实用新型实施例的第二刀片的第二板体的示意图。

图6为本实用新型实施例的第二刀片的整体示意图。

图7为刀片架的结构示意图。

图8为夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图8，一种方便剥壳的自动切线机，包括第一转轴1、第二转轴2、第三转轴3，所述第一转轴1和所述第二转轴2上设置有传送带4，所述传送带4上设置有夹紧机构5，所述传送带4上方设置有刀片架6，所述刀片架6上设置有第一刀片7，所述刀片架6上连接有第一气缸8，所述夹紧机构5连接有第一控制装置9，所述第一气缸8连接有第二控制装置10，本实施例中所述第一控制装置9和第二控制装置10均为PLC控制器。

所述刀片架6下端为一梯形凸条11，梯形凸条11下端宽度大于上端宽度，所述第一刀片7的上端设置有与所述刀片架6下端配合的第一梯形槽12，所述第一梯形槽12的两侧边均开有贯穿所述侧边的第一螺孔13，所述第一螺孔13内设置有螺栓，采用这种结构使得第一刀片7能在刀片架6上左右滑动，采用螺栓拧紧将第一刀片7固定在梯形凸条11上。所述第一刀片7下部均是锋利的，第一气缸8的气缸杆伸出时，第一刀片7与传送带4接触，第一刀片7用于将电线完全切断。

为了使得电线切断后电线两端的剥线变得方便，在第一刀片7两侧各设置有一片第二刀片14，由于第二刀片14需要调节要剥出电线外壳的距离，因此第二刀片14与第一刀片7之间的距离可以调节，所以第二刀片14上端设置有第二梯形槽15，所述第二梯形槽15的两侧边均开有贯穿所述侧边的第二螺孔16，所述第二螺孔16内设置有螺栓，所述第二刀片14下端设置有向内凹陷的半圆形刀刃17，所述半圆形刀刃17用于切割电线的外壳，采用这种结构使得第二刀片14与第一刀片7之间的距离能够调节，使得电线剥出外壳的距离可以调节，第二刀片14切割外壳的一半，工人再用手就能将外壳的其余部分撕掉。

为了适用不同粗细的电线外壳的切割，将第二刀片14设置成上下可调节的结构，本实施例中，将所述第二刀片14分成两部分，包括第一板体18和第二板体19，所述第一板体18上竖直设置有腰孔20，所述第二板体19上设置有第二通孔21，所述第一板体18和第二板体19通过螺栓穿过所述第二通孔21和所述腰孔20固定，所述第二板体19下端设置有向内凹陷的半圆形刀刃17，所述半圆形刀刃17用于切割电线的外壳。采用这种结构使得第二板体19的高度能够调节，能够适用于不同粗细的电线外壳的切割。

所述夹紧机构5包括固定块51、滑动块52，所述滑动块52连接有第二气缸53，所述第二气缸53由所述第一控制装置控制9，所述第二气缸53伸长时夹紧电线用于拉动电线，所述第二气缸53缩进时将电线松开。

所述传送带4下方设置有容器22，所述容器22用于放置切割下来的电线。

本实用新型在使用时，先根据需要切割的电线长度调节第一刀片7在刀片架6上的位置，然后根据需要剥除的外壳长度调节第二刀片14与第一刀片7之间的距离，然后根据电线的粗细再调节第二板体19的高度，在所述第三转轴3上安装好电线，然后启动该切线机，所述第一控制装置9控制第二气缸53夹紧电线，第一转轴1和第二转轴2的转动带动传送带4转动，传送带4带动夹紧装置5移动并且拉动电线，拉到一定距离后第二控制装置10控制第一气缸8伸缩一次将电线切断，然后夹紧机构5松开将切断的电线放入容器22中，夹紧机构5继续随着传送带4转动到另一头夹着电线操作，这样循环不止，当然也可以设置有多个夹紧机构5一起操作。

Claims (3)

1.一种方便剥壳的自动切线机，其特征在于：包括第一转轴（1）、第二转轴（2）、第三转轴（3），所述第一转轴（1）和所述第二转轴（2）上设置有传送带（4），所述传送带（4）上设置有夹紧机构（5），所述传送带（4）上方设置有刀片架（6），所述刀片架（6）上设置有第一刀片（7），所述刀片架（6）上连接有第一气缸（8），所述夹紧机构（5）连接有第一控制装置（9），所述第一气缸（8）连接有第二控制装置（10），所述刀片架（6）上还设置有第二刀片（14），所述刀片架（6）下端设置有梯形凸条（11），所述梯形凸条（11）下端宽度大于上端宽度，所述第二梯形槽（15）的两侧边均开有贯穿所述侧边的第二螺孔（16），所述第二螺孔（16）内设置有螺栓，所述第二刀片（14）下端设置有向内凹陷的半圆形刀刃（17）。

2.如权利要求1所述的一种方便剥壳的自动切线机，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括固定块（51）、滑动块（52），所述滑动块（52）连接有第二气缸（53）。

3.如权利要求1所述的一种方便剥壳的自动切线机，其特征在于：所述传送带（4）下方设置有容器（22）。

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