CN203131781U - 单罐储热与蒸汽发生一体化装置 - Google Patents

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弥潇
周楠
邱扬
朱永强
段春明
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Abstract

本实用新型公开了属于蒸发器技术领域的一种用于塔式光热电站的单罐储热与蒸汽发生一体化装置。此装置主要由热罐罐顶、热罐罐筒体、热罐罐底、加热螺旋管、热管支撑结构组成，罐顶设置保温层，罐体的外壁设置防护层，支架***独立设置在外部；罐体内腔包含放射形布置的一组加热螺旋管，在罐体的上部设熔盐进口，下部设置熔盐出口。本实用新型为了解决现有熔盐储罐占地面积大、蒸汽发生热损失较高的问题，其优点是：装置效率提高，熔盐成本仅为原来的30%左右；同时占地面积小，建设周期缩短，大幅节约建设与设备费用，也降低了维护成本；低碳高效，有较高的经济效益和社会效益，采用加热螺旋管放射状布置结构，热交换效率高，保证蒸汽质量。

Description

单罐储热与蒸汽发生一体化装置
技术领域
本实用新型公开了属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种用于塔式光热电站的单罐储热与蒸汽发生一体化装置。
背景技术
近年来，包含储热***和蒸汽发生装置的塔式光热发电技术发展迅速。太阳辐射强度时刻变化，太阳能发电***在早晚或云遮间隙必须依靠储存的能量维持***的正常运行，为了保证发电相对稳定，必须采取蓄热措施。储热***和蒸汽发生装置是塔式光热电站中必不可少的组成部分。现有***包括冷罐、热罐、蒸汽发生器三个装置，占地面积大，熔盐使用量大，运行成本高，维护较为不便，其效率有很大提高空间，经济效益不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有熔盐储罐占地面积大、熔盐使用量大、与蒸汽发生器的热交换效率低的不足，提供一种单罐储热与蒸汽发生一体化装置。
单罐储热与蒸汽发生一体化装置，包括压力表1、排气阀2、汽水分离器4、热罐支撑结构7、热罐镀锌铁皮层8、加热螺旋管9、硅酸铝保温层10、蒸汽管道14；
所述蒸汽出口3位于罐体上部，蒸汽出口3的管道依次装有排气阀2、压力表1；温度计12深入罐体内部，观察口11位于罐体顶部，熔盐出口13位于罐体顶部，进水口5在罐体下部侧面，熔盐出口6位于罐体的最下面；罐体外表面包有热罐镀锌铁皮层8，内表面敷设硅酸铝保温层10；加热螺旋管9置于罐体内部，蒸汽出口3及进水口5均与加热螺旋管9连通，在蒸汽出口3位于罐体内的端部设置汽水分离器4，接收器与熔盐储罐的底部熔盐出口6的管道连接，蒸汽管道14位于罐体内部。
所述加热螺旋管9围绕在蒸汽管道14的周围，且从上向下成放射状。
所述熔盐储罐与外部接受器连接，集热板照射接受器加热其内部的熔盐液。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的热罐体是由热罐罐顶、热罐罐筒体和热罐罐底组成的密闭圆柱形拱顶罐体，罐顶设置保温层，罐体的外壁设置防护层，支架***独立设置在外部。本实用新型具有替代传统热熔盐储罐、冷熔盐储罐以及蒸汽发生器的作用，其显著优点是：装置效率提高，熔盐成本仅为原来的30%左右；同时占地面积小，建设周期缩短，大幅节约建设与设备费用，也降低了维护成本；本装置继承了传统***可以平衡昼夜交替及天气变化造成的不稳定因素，24小时连续运转产汽的优点，低碳高效，有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型所述单罐储热与蒸汽发生一体化装置的运行图。
图2是本实用新型所述单罐储热与蒸汽发生一体化装置的熔盐储罐侧面剖视图。
图3是本实用新型所述单罐储热与蒸汽发生一体化装置的熔盐储罐俯视图。
其中各标号为：1-压力表；2-排气阀；3-蒸汽出口；4-汽水分离器；5-进水口；6-熔盐出口；7-热罐支撑结构；8-热罐镀锌铁皮层；9-加热螺旋管；10-硅酸铝保温层；11-观察口；12-温度计；13-熔盐入口；14-蒸汽管道。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实例对本实用新型做进一步说明。
单罐储热与蒸汽发生一体化装置，如图1-3所示，包括压力表1、排气阀2、汽水分离器4、热罐支撑结构7、热罐镀锌铁皮层8、加热螺旋管9、硅酸铝保温层10、蒸汽管道14。蒸汽出口3位于罐体上部，蒸汽出口3的管道依次装有排气阀2、压力表1；温度计12深入罐体内部，观察口11位于罐体顶部，熔盐出口13位于罐体顶部，进水口5在罐体下部侧面，熔盐出口6位于罐体的最下面；罐体外表面包有热罐镀锌铁皮层8，内表面敷设硅酸铝保温层10；加热螺旋管9置于罐体内部，蒸汽出口3及进水口5均与加热螺旋管9连通，在蒸汽出口3位于罐体内的端部设置汽水分离器4，接收器与熔盐储罐的底部熔盐出口6的管道连接，蒸汽管道14位于罐体内部。
本装置中，塔式光热电站运行时，热罐底部的熔盐经熔盐泵被输送到高塔上的吸热装置内，吸热升温后进入热罐内。熔盐从罐体上部的熔盐进口13进入热罐罐体8，与加热螺旋管9及蒸汽管道14充分接触，熔盐温度降低后流到底部，从罐体下部的熔盐出口6排出，热罐内的熔盐始终保持熔融状态；水从进水口5进入蒸汽管道14及加热螺旋管9，与熔盐充分换热后，变成蒸汽，蒸汽经汽水分离器4分离掉其中的水分后，再经蒸汽出口3排出，驱动汽轮机运行。
本装置效率高，熔盐成本仅为原来的30%左右；同时占地面积小，建设周期缩短，大幅节约建设与设备费用，也降低了维护成本；低碳高效，有较高的经济效益和社会效益。本实用新型采用加热螺旋管放射状布置结构，热交换效率高，保证蒸汽质量。熔盐罐体具良好保温作用，储热时间大于20小时，有效平衡昼夜交替及天气变化造成的不稳定因素，可以连续运转产汽。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.单罐储热与蒸汽发生一体化装置，其特征在于：包括压力表（1）、排气阀（2）、汽水分离器（4）、热罐支撑结构（7）、热罐镀锌铁皮层（8）、加热螺旋管（9）、硅酸铝保温层（10）、蒸汽管道（14）；
所述蒸汽出口（3）位于罐体上部，蒸汽出口（3）的管道依次装有排气阀（2）、压力表（1）；温度计（12）深入罐体内部，观察口（11）位于罐体顶部，熔盐出口（13）位于罐体顶部，进水口（5）在罐体下部侧面，熔盐出口（6）位于罐体的最下面；罐体外表面包有热罐镀锌铁皮层（8），内表面敷设硅酸铝保温层（10）；加热螺旋管（9）置于罐体内部，蒸汽出口（3）及进水口（5）均与加热螺旋管（9）连通，在蒸汽出口（3）位于罐体内的端部设置汽水分离器（4），接收器与熔盐储罐的底部熔盐出口（6）的管道连接，蒸汽管道（14）位于罐体内部。
2.根据权利要求1所述的单罐储热与蒸汽发生一体化装置，其特征在于：所述加热螺旋管（9）围绕在蒸汽管道（14）的周围，且从上向下成放射状。
3.根据权利要求1所述的单罐储热与蒸汽发生一体化装置，其特征在于：所述熔盐储罐与外部接受器连接，集热板照射接受器加热其内部的熔盐液。
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