CN203130602U - 空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器，该贯流风扇的叶片横截面在迎风侧形成机翼曲线，机翼曲线包括呈阶梯状排列的至少三段弧线。本实用新型将贯流风扇的叶片横截面迎风侧设计成三段或以上、阶梯排列的机翼曲线，使得叶片背风面与迎风面在同一时间内气体流速不同，能改变贯流风扇的气流所形成的动态漩涡位置，从而通过调整蜗舌与风扇叶轮的间距来控制漩涡的大小，有效减轻漩涡的撞击能量，降低气动噪声，实现空调器低噪声送风且气流更加平稳；此外，本实用新型还将叶片横截面尾部设计成柳叶尖刀形，同时使叶片在叶轮圆周上不等距分布，从而更加有效地降低同等转速条件下空调器的贯流风机的气动噪声。

Description

空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器。

背景技术

目前挂壁式房间空调器的风扇通常采用贯流风扇，如图1及图2所示，贯流风扇1通常由端轴2、轴盖3、中节风叶4、端盖风叶7、叶栅9及配重用的平衡片5等组成。如图3所示，挂壁式房间空调器的室内机通常包括室内机底座6、风机以及换热器8等；风机通常采用贯流风机，贯流风机主要由贯流风扇1、电机（图中未示出）以及蜗轮14三部分组成。

通常挂壁式房间空调器的底座6内表面弧线是贯流风机的主要风道曲线，它与空调器的换热器8几何形状结构曲线以及出风口12（风机蜗舌）与贯流风扇1相近处的出风口弧线，形成了空调器风道。

其中，贯流风机的工作原理为：叶轮（整个贯流风扇称为叶轮）旋转时，气流从叶轮敞开处11（指两个叶片的进风处，如图2所示）进入叶栅9，穿过叶轮内部，从另一面叶栅9处排入风道内，形成工作气流。风扇旋转时气流从叶轮敞开处11进入叶栅9，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳（蜗壳由底座风道10、出风口12构成，如图3所示），形成工作气流，其气流速度场是非稳定的，在风扇叶轮内还存在一个漩涡，漩涡中心位于蜗舌附近。由于漩涡的存在，使叶轮输出端13（如图2所示）产生循环流，在漩涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速不一致，越靠近涡心，速度愈大，越靠近蜗壳，则速度愈小。在风机出风口12处气流速度和压力不均匀，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。漩涡的位置对贯流风机的性能影响较大，若漩涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，则风机性能较好；若漩涡中心离蜗舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。

贯流风机工作时，气流两次流经叶片（叶栅），当气流从进风口第一次进入叶片达到风扇叶轮内腔时，气流被旋转而来的叶片进行加速而折断，再经贯流风扇1下部的叶片流出，这种流动方式造成气流在叶轮内部形成一个漩涡，这种流漩涡（指位置不确定的、动态的气涡流）的存在造成已排出的气流回流到风机部，使风机能量损失，噪声增加，同时贯流风扇1叶片的尾部是气流的出口端，存在气流尾迹，气流的压力与流速不均匀，会产生气体辐射噪声。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器，旨在降低空调器贯流风机的噪声。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种空调器用贯流风扇，所述贯流风扇的叶片横截面在迎风侧形成机翼曲线，所述机翼曲线包括呈阶梯状排列的至少三段弧线。

优选地，所述呈阶梯状排列的至少三段弧线的长度由贯流风扇中心向外逐渐减少。

优选地，所述贯流风扇的叶片横截面的尾部为柳叶刀尖形。

优选地，所述贯流风扇的叶片围绕贯流风扇的中心轴线呈圆周不等距分布。

优选地，所述贯流风扇具有30个叶片，每连续5个叶片分为一组，共六组，其中第一、第三、第五组5个叶片在贯流风扇圆周上的排列角度为10.2857度，第二、第四、第六组5个叶片在贯流风扇圆周上的排列角度为13.7143度，六组叶片排满贯流风扇整个圆周。

本实用新型还提出一种贯流风机，包括如上所述的贯流风扇。

本实用新型还提出一种空调器，包括如上所述的贯流风扇。

本实用新型提出的一种空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器，将贯流风扇的叶片横截面迎风侧设计成三段或以上、阶梯排列的机翼曲线，使得叶片背风面与迎风面在同一时间内气体流速不同，能改变贯流风扇的气流所形成的动态漩涡位置，从而通过调整蜗舌与风扇叶轮的间距来控制漩涡的大小，有效减轻漩涡的撞击能量，降低气动噪声，实现空调器低噪声送风且气流更加平稳；此外，本实用新型还将叶片横截面尾部设计成柳叶尖刀形，同时使叶片在叶轮圆周上不等距分布，从而更加有效地降低同等转速条件下空调器的贯流风机的气动噪声。

附图说明

图1是现有的贯流风扇的主视示意图；

图2是现有的贯流风扇的侧视示意图；

图3是现有的室内机的内部部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例贯流风扇的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例贯流风扇的叶栅立体图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

如图4及图5所示，本实用新型较佳实施例提出一种空调器用贯流风扇20（图4仅示出贯流风扇20的其中的三片叶片21，图5示出贯流风扇20的整体叶栅结构，该叶栅由多片叶片21组成），为了降低空调器贯流风机的噪声，主要对贯流风机中贯流风扇20的叶片21进行改进。具体将所述贯流风扇20的叶片21横截面迎风侧设计形成机翼曲线22，所述机翼曲线22包括呈阶梯状排列的至少三段弧线，上述呈阶梯状排列的至少三段弧线的长度由贯流风扇20中心向外逐渐减少。

以机翼曲线22包括呈阶梯状排列的三段弧线为例，从贯流风扇20中心径向向外，机翼曲线22的各段弧线长度分别为：第一段的弧线长度大于第二段，第二段的弧线长度大于第三段。

由于贯流风机的噪声分为固体噪声与气动噪声，固体噪声是由贯流风扇20的动平衡、电机转子的偏心度、电机旋转的电磁声音等构成。气动噪声则是贯流风扇20旋转时，风扇20叶片21打击流入其周边的空气，形成旋转噪声，另外又因为贯流风机内部漩涡的存在且漩涡是不断产生，并沿叶片21气流出口端脱落而会形成气流的湍流噪声。

本实施例中，将叶片21设计成三段以上阶梯状，即设计叶片21横截面呈三段以上机翼曲线22，使得叶片21背风面与迎风面在同一时间内气体流速不同（类似于机翼理论），能改变漩涡的位置并有效减轻漩涡的撞击能量，从而降低气动噪声。

此外，本实施例还可将叶片21横截面尾部设计成柳叶尖刀形，同时使叶片21在叶轮圆周上不等距分布，从而可以更加有效地降低同等转速条件下空调器的贯流风机的气动噪声。

具体地，叶片21围绕贯流风扇20叶轮的中心轴线呈圆周不等距分布可以采用如下设计：

以贯流风扇20具有30个叶片21为例，每连续5个叶片21分为一组，共分成六组，其中第一、第三、第五组5个叶片21在贯流风扇20圆周上的排列角度为10.2857度，第二、第四、第六组5个叶片21在贯流风扇20圆周上的排列角度为13.7143度，六组叶片21排满贯流风扇20整个圆周。可以理解的是，本例中各组的次序是相对，可任意将其中一组在贯流风扇20圆周上的排列角度为10.2857度的五个叶片21当作第一组，则其相邻的另一组五个叶片21为第二组，跟第二组相邻的另一组五个叶片21为第三组，依此类推。

此外，本实用新型还提出一种贯流风机，所述贯流风机包括贯流风扇，该贯流风扇可以采用上述实施例所述的贯流风扇，其设计原理在此不再赘述。

此外，本实用新型还提出一种空调器，该空调器的贯流风机可以采用上述实施例所述的贯流风扇，其设计原理在此不再赘述。

本实用新型实施例提出的空调器用贯流风扇、贯流风机及空调器，将贯流风扇的叶片横截面迎风侧设计成三段或以上、阶梯排列的机翼曲线，使得叶片背风面与迎风面在同一时间内气体流速不同，能改变贯流风扇的气流所形成的动态漩涡位置，从而通过调整蜗舌与风扇叶轮的间距来控制漩涡的大小，有效减轻漩涡的撞击能量，降低气动噪声，实现空调器低噪声送风且气流更加平稳；此外，本实用新型还将叶片横截面尾部设计成柳叶尖刀形，同时使叶片在叶轮圆周上不等距分布，从而更加有效地降低同等转速条件下空调器的贯流风机的气动噪声。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种空调器用贯流风扇，其特征在于，所述贯流风扇的叶片横截面在迎风侧形成机翼曲线，所述机翼曲线包括呈阶梯状排列的至少三段弧线。

2.根据权利要求1所述的空调器用贯流风扇，其特征在于，所述呈阶梯状排列的至少三段弧线的长度由贯流风扇中心向外逐渐减少。

3.根据权利要求1所述的空调器用贯流风扇，其特征在于，所述贯流风扇的叶片横截面的尾部为柳叶刀尖形。

4.根据权利要求1、2或3所述的空调器用贯流风扇，其特征在于，所述贯流风扇的叶片围绕贯流风扇的中心轴线呈圆周不等距分布。

5.根据权利要求4所述的空调器用贯流风扇，其特征在于，所述贯流风扇具有30个叶片，每连续5个叶片分为一组，共六组，其中第一、第三、第五组5个叶片在贯流风扇圆周上的排列角度为10.2857度，第二、第四、第六组5个叶片在贯流风扇圆周上的排列角度为13.7143度，六组叶片排满贯流风扇整个圆周。

6.一种贯流风机，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的贯流风扇。

7.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的贯流风扇。

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