CN203129140U - 一种注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其为中空管，所述土钉管在管头具有喷射孔，侧壁分布有带阀的侧喷孔。本实用新型具有注水成孔、注浆拉锚、抽排降水的功能，具有适合在雨水较多的软土地区进行施工的优点，采用该本实用新型进行基坑边坡土钉降水支护施工，能够提高施工效率和施工质量。

Description

一种注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管

技术领域

本实用新型属于建筑施工构件技术领域，涉及用于基坑降水边坡支护施工的土钉管。

背景技术

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的建筑施工作业得以按照设计所指定的位置进行。

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施称为基坑支护。其中土钉墙基坑支护是最常见和最重要的一种基坑支护型式。

土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入粗钢筋、角钢、钢管形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。

现有的基坑支护多采用大开挖、土钉墙支护、井点降水施工。但在软土地区，雨水较多，基槽泥水混合，无法正常施工；土钉施工，难以成孔。土方开挖，一般采用边坡井点降水、开挖基槽积水坑明排，场地泥泞，难以成沟，抽水困难，淤泥砂土积聚；采用降水措施，等待雨停天气，耽误土方开挖、边坡支护施工工期，施工质量与边坡安全难以保证。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合在雨水较多的软土地区进行快速、高效施工的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管,其特征在于:其为中空管,所述土钉管在管头具有喷射孔，侧壁分布有带阀的侧喷孔。

采用上述结构，该土钉管在边坡支护施工时，先用于与水泵连接，作为喷枪在土体上冲击出空坑，并且在***同时排流松散泥土，从而保证土钉管能够轻松、方便***土体。在***土体后，该土钉管还可以与真空泵连接，抽排土体积水，降低边坡与基坑水位；降水后，再利用该土钉管进行注浆，使其成为抗拔锚桩，最后再与钢丝网片连成片喷浆抹灰形成边坡支护。

因此，本实用新型具有注水成孔、注浆拉锚、抽排降水的功能，具有适合在雨水较多的软土地区进行快速、高效施工、低能低耗，绿色环保的优点。

在本实用新型中，所述阀为一螺栓，所述螺栓的螺栓柱内具有未贯穿到螺栓端面的轴向孔，所述螺栓柱在接近螺栓头的位置具有与轴向孔连通的径向贯穿孔。

在本实用新型中，所述土钉管为钢管、硬塑料管或软塑料管。

在本实用新型中，所述土钉管的端头为独锥孔或扁口独孔或扁口双孔或扁口三孔或四锥孔或五锥孔。

在本实用新型中，所述侧喷孔对称布置或者呈梅花状排列。

所述土钉管的长度为6m，直径为48mm，壁厚为1.2mm，所述喷射孔的孔径为16mm，所述侧喷孔的孔径为8mm。所述侧喷孔沿土钉管长度方向的间距为600mm。

采用本实用新型注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管进行施工具有如下优点：

1、利用高压水或无压水振动冲击通过土钉管上的侧喷孔及管头喷射孔将土钉管***土体，克服了现有土钉在软土施工难以成孔的缺陷。

2、利用真空泵通过***土体的土钉管的侧喷孔及管头喷射孔抽排管内积水与土体含水，分层土钉管可降低深基坑大开挖边坡地下水位，使得基坑内积水及时排出，避免了淤泥沙土集聚、坑内泥泞而无法施工。

4、注浆土钉管***深，锚固力大，注浆后改善边坡土体稳固性能。注浆后土钉管仍可作基坑边坡井点降水管抽排降水。

因此，本实用新型具有注水成孔、注浆拉锚、抽排降水的功能，具有适合在雨水较多的软土地区进行施工的优点，采用该本实用新型进行基坑边坡土钉降水支护施工，能够提高施工效率和施工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施对本实用新型进行详细说明：

图1为土钉管的一种结构示意图；

图2为土钉管的另一种结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为土钉管端头第一种截面结构形式；

图4A为土钉管端头第二种截面结构形式；

图4B为土钉管端头第三种截面结构形式；

图4C为土钉管端头第四种截面结构形式；

图4D为土钉管端头第五种截面结构形式；

图5为阀的示意图；

图5A为图5侧面示意图；

图6为基坑支护侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的土钉管100为中空管，其为钢管、也可以为硬塑料管或者是软塑料管。在土钉管100的端头具有喷射孔110，在侧壁上分布有带阀130的侧喷管120。

结合图1和图2所示，该土钉管100可以为一体机构，也可以为分体结构。对于一体机构，制作比较简单，只需将土钉管前端敲扁并留出喷射孔即可。对于分体结构，即在土钉管100的前端连接上一个带喷射孔的端头101。土钉管的端头为独锥孔结构或扁口独孔结构（如图4所示）或扁口双孔结构（如图4A所示）或扁口三孔结构（如图4B所示）或四锥孔结构（如图4C所示）或五锥孔结构（如图4D所示）。土钉管100的长度为6m，喷射孔110的孔径为16mm。

结合图3所示，侧喷孔120的排布形式可以是对称、十字对称或呈梅花分布。侧喷孔120的孔径为8mm，沿土钉管长度方向，侧喷孔之间的间距600mm。

结合图5和图5A所示，侧喷孔内的阀130为一螺栓，在螺栓的螺栓柱131具有一端贯穿到螺栓端面132的轴向孔133，在螺栓柱131接近螺栓头134的位置具有与轴向孔133连通的径向贯穿孔134。当阀130的螺栓柱131全部旋在侧喷孔120，这时该阀封堵住侧喷孔，当阀130向外旋出，露出径向贯穿孔135，这时水流从可以经轴向孔133从径向贯穿孔135喷射出来。

以上就是本实用新型的土钉管，下面详细介绍如何利用本实用新型进行基坑边坡土钉降水支护施工：

S1、采用向土钉管内注入高压水喷射的方式逐层多点将土钉管***土体中。具体的方式为：将土钉管与高压水泵连接，向土钉管内注水，使高压水从管头的喷射孔喷射出，冲击土体，在土体上形成孔坑；然后将土钉管沿孔坑***土体；在***土钉管过程中，当侧喷孔接近边坡的坑孔位置时，依次打开侧喷孔上的阀，使得高压水从侧喷孔喷出冲击坑孔的侧向土体，沿土钉管方向形成沟槽，排流孔坑内松散泥土。其中注入土钉管的水压为0-0.5MPa。另外，通过振动冲击土钉管末端，加快土钉管***速度，振动冲击压强为0-0.5MPa。

S2、待土钉管接近完全***土体后，停止高压水泵向土钉管内注水，将土钉管与真空泵连接，抽排土体积水，降低边坡与基坑水位。真空抽水的压强为0-0.5MPa。

S3、抽排土体积水后，向土钉管内注入水泥浆，锚固土钉管与土体，使土钉管形成抗拔锚桩。注入土钉管的水泥浆的压强为0-0.5MPa。注入水泥浆后，根据土体和基坑积水情况，可以及时将土钉管再次与真空泵连接，继续抽水降水。

S4、采用钢丝网片与形成抗拔锚桩的多点土钉管连成一体并喷浆抹灰形成边坡支护，如图6所示。其中，土钉管的尾端还露出边坡支护表面以便后续还能与真空泵连接以实现继续抽水。

以上就是本实用新型的基坑边坡注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，与现有技术相比具有如下特点：

1、利用高压水通过土钉管上的侧喷孔及管头喷射孔将土钉管***土体，克服了现有土钉在软土施工难以成孔的缺陷。

2、通过振动冲击土钉管末端，加快土钉管***速度；亦可采用振动冲击重力加无压或低压水灌排泥砂***。

3、利用真空泵通过***土体的土钉管的侧喷孔及管头喷射孔抽排管内积水与土体含水，分层土钉管可降低深基坑大开挖边坡地下水位，使得基坑内积水及时排出，避免了淤泥沙土集聚、坑内泥泞而无法施工。

4、注浆土钉管***深，锚固力大，注浆后改善边坡土体稳固性能。注浆后土钉管仍可作基坑边坡井点降水管抽排降水。

因此，本实用新型具有适合在雨水较多的软土地区进行施工的优点，采用该施工方法，相比现有技术可以缩短工期，低能低耗，绿色环保，并能够提高施工质量。

Claims (7)

1.一种注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：其为中空管，所述土钉管在管头具有喷射孔，侧壁分布有带阀的侧喷孔。

2.根据权利要求1所述的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：所述阀为一螺栓，所述螺栓的螺栓柱内具有一端贯穿到螺栓端面的轴向孔，所述螺栓柱在接近螺栓头的位置具有与轴向孔连通的径向贯穿孔。

3.根据权利要求1或2所述的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：所述土钉管为钢管、硬塑料管或软塑料管。

4.根据权利要求1或2所述的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：所述土钉管的端头为独锥孔结构或扁口独孔机构或扁口双孔结构或扁口三孔结构或四锥孔结构或五锥孔结构。

5.根据权利要求1或2所述的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：所述侧喷孔对称布置或者呈梅花状排列。

6.根据权利要求1或2所述的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：所述土钉管的长度为6m，直径为48mm，壁厚为1.2mm，所述喷射孔的孔径为16mm，所述侧喷孔的孔径为8mm。

7.根据权利要求6所述的注水成孔、注浆拉锚、抽排降水土钉管，其特征在于：所述侧喷孔沿土钉管长度方向的间距为600mm。

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