CN203127789U - 一种斜推管件自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动数控过滤器灌装技术领域，特别涉及一种斜推管件自动下料机构，包括料斗、理料装置和推料装置，料斗主要由透明拉手挡正板、左侧板、右侧板、背板、透明盖板和斜底板构成；理料装置主要由理料气缸、L型理料推板和理料杆构成；左侧板和右侧板的底部分别连接有气缸固定轴，气缸固定轴固定连接着理料气缸，理料气缸的另一端与理料杆的一端相固定连接，理料杆的另一端穿过左侧板和右侧板上的活动槽伸入料斗内腔分别与L型理料推板的左右侧面相固定连接。使用本实用新型时，极大地简化了理料方式，解决了工件在料斗中翻乱的现象；同时实现设备的自动化操作，减少人工理料。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种斜推管件自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及全自动数控过滤器灌装技术领域，特别涉及一种斜推管件自动下料机构。

背景技术

为了优化分子筛传统的装配工艺，现有的分子筛装配是由分子筛的装配装置来完成，该装置集成了铜管下料、铜管底部筛网封装、干燥剂的灌装、铜管上部筛网的封装和封装后分子筛的缷料功能。

在铜管下料工序中采用了分子筛装配装置的铜管下料机，该装置已申请了专利，其申请号为201020141633.1。该装置与传统的铜管下料环节相比，大大提高了铜管下料的工作效率。但该装置是将铜管放置在一个斜面上，采用拨撬式理料，由于没有限制铜管下滑的流量，在拨撬理料的过程中，铜管工件很容易翻乱，翻乱之后非得人工去调整不可，而且随着料斗工件的增加，其故障越是频繁，人工理料越是繁琐；再加上这种拨撬机构较为复杂，给零件加工和装配带来不少麻烦。

故有必要对现有铜管下料结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的斜推管件自动下料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种斜推管件自动下料机构，包括料斗、理料装置和推料装置，所述料斗主要由透明拉手挡正板、左侧板、右侧板、背板、透明盖板和斜底板构成；所述理料装置主要由理料气缸、L型理料推板和理料杆构成；所述左侧板和右侧板的底部分别连接有气缸固定轴，所述气缸固定轴固定连接着理料气缸，所述理料气缸的另一端与理料杆的一端相固定连接，所述理料杆的另一端穿过左侧板和右侧板上的活动槽伸入料斗内腔分别与L型理料推板的左右侧面相固定连接。

进一步地，所述左侧板和右侧板的底部分别均匀设置有若干个螺孔槽；所述斜底板通过螺孔槽与左侧板、右侧板相固定连接。

进一步地，所述料斗内腔还设置有调整隔板，所述斜底板设置有若干条卡槽，所述调整隔板的底端卡设在卡槽中；调整隔板通过调整螺丝与右侧板相连接。

进一步地，所述卡槽之间的间距为8～12mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种斜推管件自动下料机构，使用本实用新型时，通过气缸推料来替代拨撬理料，极大地简化了理料方式，也解决了工件在料斗中翻乱的现象；同时实现设备零故障高效率的自动化操作，减少人工理料。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图1中的A部位放大图；

图5是图2中的B部位放大图；

附图标记说明：

1、透明拉手挡正板；2、左侧板；201、螺孔槽；3、右侧板；301、活动槽；4、背板；5、透明盖板；6、斜底板；601、卡槽；7、调整隔板；8、调整螺丝；9、理料气缸；10、L型理料推板；11、理料杆；12、气缸固定轴；13、推料装置；14、工件；d、间距。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种斜推管件自动下料机构，包括料斗、理料装置和推料装置13，推料装置13与现有技术相同，所以不在此做一一介绍。所述料斗主要由透明拉手挡正板1、左侧板2、右侧板3、背板4、透明盖板5和斜底板6构成，各个板块均采用金属板材制作，并将各块金属板材拼装连接。另外，斜底板6设置的目的是为了能够让工件14在斜面上依靠自己的势能做自由下滑运动。

所述理料装置主要由理料气缸9、L型理料推板10和理料杆11构成；所述左侧板2和右侧板3的底部分别连接有气缸固定轴12，所述气缸固定轴12固定连接着理料气缸9，所述理料气缸9的另一端与理料杆11的一端相固定连接，所述理料杆11的另一端穿过左侧板2和右侧板3上的活动槽301伸入料斗内腔分别与L型理料推板10的左右侧面相固定连接。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述左侧板2和右侧板3的底部分别均匀设置有若干个螺孔槽201；所述斜底板6通过螺孔槽201与左侧板2、右侧板3相固定连接。锁紧斜底板6的螺丝可以在螺孔槽201中做上下调节，这样便可以根据不同管径的工件14来调节斜底板6在左侧板2和右侧板3之间的高底位置。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述料斗内腔还设置有调整隔板7，所述斜底板6设置有若干条卡槽601，所述调整隔板7的底端卡设在卡槽601中；调整隔板7通过调整螺丝8与右侧板3相连接。调整隔板7可以放置在不同的卡槽601位上，从而满足不同长度的工件14放置的要求，调整螺丝8设置的目的是为了保证调整隔板7的牢固性能。

所述卡槽601之间的间距d为8～12mm；本实用新型的间距d优选为10mm。

本实用新型的工作步骤：

第一步，根据工件14的管径来设定斜底板6的高底位置；

第二步，根据工件14的长度来设定调整隔板7与具体的卡槽601相固定；

第三步，放置适当的工件14至料斗的内腔中；

第四步，如图3所示，启动理料气缸9，理料气缸9通过理料杆11带动L型理料推板10做向上推料动作，从而将工件14整理成单排进行下料；

第四步，根据整理好的工件14，使用推料装置13开始推料。

用本实用新型下料时，比现有技术具有以下方面的优点：

1、结构简单，加工方便，安装快捷；

2、经过现场试验，本实用新型的故障率大幅减少，效率大幅提高；

3、料斗的容积翻倍增加，经试验容量能达到500根时仍然能工作流畅；

4、可以满足不同管径和长度工件的做下料工作，提高了设备的适用性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种斜推管件自动下料机构，包括料斗、理料装置和推料装置(13)，其特征在于：所述料斗主要由透明拉手挡正板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、背板(4)、透明盖板(5)和斜底板(6)构成；所述理料装置主要由理料气缸(9)、L型理料推板(10)和理料杆(11)构成；所述左侧板(2)和右侧板(3)的底部分别连接有气缸固定轴(12)，所述气缸固定轴(12)固定连接着理料气缸(9)，所述理料气缸(9)的另一端与理料杆(11)的一端相固定连接，所述理料杆(11)的另一端穿过左侧板(2)和右侧板(3)上的活动槽(301)伸入料斗内腔分别与L型理料推板(10)的左右侧面相固定连接。

2.根据权利要求1所述的斜推管件自动下料机构，其特征在于：所述左侧板(2)和右侧板(3)的底部分别均匀设置有若干个螺孔槽(201)；所述斜底板(6)通过螺孔槽(201)与左侧板(2)、右侧板(3)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的斜推管件自动下料机构，其特征在于：所述料斗内腔还设置有调整隔板(7)，所述斜底板(6)设置有若干条卡槽(601)，所述调整隔板(7)的底端卡设在卡槽(601)中；调整隔板(7)通过调整螺丝(8)与右侧板(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的斜推管件自动下料机构，其特征在于：所述卡槽(601)之间的间距(d)为8～12mm。

Images