CN203125287U - 一种除锈装置 - Google Patents
一种除锈装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203125287U CN203125287U CN 201320121190 CN201320121190U CN203125287U CN 203125287 U CN203125287 U CN 203125287U CN 201320121190 CN201320121190 CN 201320121190 CN 201320121190 U CN201320121190 U CN 201320121190U CN 203125287 U CN203125287 U CN 203125287U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brush roll
- power
- derusting device
- equipment
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种除锈装置，包括外表面分布有刷毛的刷辊、刷辊架、为刷辊横向位移提供动力的动力部分及为刷辊旋转提供动力的第一动力设备。刷辊安装在刷辊架上。动力部分与刷辊架连接。动力设备与刷辊的一端连接。本实用新型提供的除锈装置，能够在热轧横切线上除掉钢卷表面的铁锈，防止铁锈在成品钢板表面形成印痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种除锈装置。
背景技术
在轧钢领域中，热轧横切线是将钢卷剪切成规定尺度的钢板后堆垛打包，从而形成最终产品的生产线，是热轧的最后一道精整工序。热轧横切线的主要生产工艺是将冷却后的热轧钢卷开卷、矫直、切边、定尺剪切、单板矫直、垛板、喷号、称重以及打捆后交库。经热轧横切线处理得到的产品主要是造车、造船和桥梁用高强度钢板。由于钢卷具有易锈蚀的化学属性，需在热轧横切线上加工的钢卷极易发生锈蚀。当锈蚀的钢卷经开卷、夹送和矫直后，铁锈在成品钢板表面形成印痕，严重影响了成品钢板的表面质量。目前热轧横切线设备缺少除锈这一环节，为了提高钢板的表面质量，在热轧横切线上新增除锈装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在热轧横切线上除掉钢卷表面的铁锈，从而防止铁锈在成品钢板表面形成印痕的除锈装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除锈装置，包括：外表面分布有刷毛的刷辊、刷辊架、为所述刷辊横向位移提供动力的动力部分及为所述刷辊旋转提供动力的第一动力设备。所述刷辊安装在所述刷辊架上。所述动力部分与所述刷辊架连接。所述第一动力设备与所述刷辊的一端连接。
进一步地，所述动力部分包括：两个导向杆、连杆、两个导向杆座、支座、底座及第二动力设备。两个所述导向杆的一端分别与所述刷辊架固定连接，两个所述导向杆的另一端分别与所述连杆连接。所述第二动力设备与所述连杆连接。两个所述导向杆分别穿过两个所述导向杆座，且两个所述导向杆座固定在所述底座的上部。所述第二动力设备与所述支座连接。
进一步地，所述动力部分还包括销轴及销轴安装座。所述销轴安装座固定在连杆上。所述第二动力设备通过所述销轴固定在所述销轴安装座上。
进一步地，所述第二动力设备至少为一个。
进一步地，所述第二动力设备为液压缸。
进一步地，用于测量所述刷辊压毛量的测距仪。所述测距仪固定在所述刷辊架上。
进一步地，所述测距仪为激光测距仪。
进一步地，还包括：两个轴承及两个轴承座。两个所述轴承座分别安装在所述刷辊架上。所述刷辊的两端分别安装有一个所述轴承。所述刷辊两端的所述轴承分别安装在两个所述轴承座中。
进一步地，所述第一动力设备为三合一减速电机。
进一步地，所述刷辊上的刷毛为不锈钢软钢丝。
本实用新型提供的除锈装置，动力部分带动刷辊前后移动，使待除锈的钢卷与刷辊表面的刷毛接触良好（即将刷辊的压毛量控制在一定范围之内）。第一动力设备可带动刷辊旋转，使刷辊表面的刷毛与待除锈钢卷的表面发生摩擦，从而可以除去待除锈钢卷表面的铁锈。本实用新型提供的除锈装置，导向杆及导向杆座分别为两个，使第二动力设备带动刷辊前后移动时，刷辊的受力均匀，从而能够均匀的除掉待除锈钢卷上的铁锈。本实用新型提供的除锈装置，刷辊架上安装有测距仪，可以监测刷辊的压毛量，从而通过控制第一动力设备的位移量将刷辊的压毛量控制在一定范围之内。本实用新型提供的除锈装置，刷辊通过轴承及轴承座安装在刷辊架上，因此刷辊可以灵活的转动。第二动力设备为三合一减速电机，具有传动平稳、噪声小、效率高的优点。刷辊上的刷毛为不锈钢软钢丝，具有柔韧性好、使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的除锈装置主视图。
图2为本实用新型实施例提供的除锈装置俯视图。
图3为本实用新型实施例提供的刷辊安装示意图。
图4为本实用新型实施例提供的导向杆座结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的导向杆结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的底座俯视图。
图7为本实用新型实施例提供的刷辊架俯视图。
图8为本实用新型实施例提供的连杆主视图。
图9为本实用新型实施例提供的连杆俯视图。
具体实施方式
参见图1-图9，本实用新型实施例提供的一种除锈装置，包括外表面分布有刷毛的刷辊1、刷辊架2、为刷辊1横向位移提供动力的动力部分（包括导向杆5、导向杆座4、支座9、底座6、连杆10、第二动力设备8、销轴及销轴安装座7）、两个轴承12、两个轴承座13、为刷辊1旋转提供动力的第一动力设备11及用于测量刷辊1压毛量的测距仪3。参见图2、图3、图4、图5、图8及图9，本实用新型实施例中，导向杆5及导向杆座4分别为两个。刷辊1安装在刷辊架2上，具体为：刷辊1的两端分别安装有一个轴承12，刷辊架2的两端分别安装有一个轴承座13，刷辊1两端的轴承12分别安装在刷辊架2两端的轴承座13中。动力部分与刷辊架2连接，具体为：两个导向杆5在同一水平面上正对设置，且两个导向杆5的一端分别与刷辊架2固定连接，两个导向杆5的另一端分别与连杆10的连接（连杆10上开有两个光孔，两个导向杆5分别穿过连杆10上的两个光孔与连杆10固定连接）。销轴安装座7固定在连杆10上，第二动力设备8通过销轴连接在销轴安装座7上。第一动力设备11与刷辊1的一端连接。参见图1、图2、图4、图5及图6，导向杆5穿过导向杆座4，且导向杆座4固定在底座6的上部。第二动力设备8与支座9铰接。第二动力设备8为液压缸，且至少为一个（本实用新型实施例为2个）。测距仪3固定在刷辊架2上，测距仪3为激光测距仪，第一动力设备11为三合一减速电机，刷辊1上的刷毛为不锈钢软钢丝。
本实用新型提供的除锈装置的工作原理如下：使用时，根据实际工况将除锈装置安装在横切线的适当位置。液压缸启动后，液压缸的液压杆向刷辊1方向移动，液压杆带动连杆10及导向杆5向前移动，导向杆5带动刷辊架2向前移动。刷辊架2带动刷辊1向前移动，使得刷辊1上的刷毛与待除锈钢卷上接触。安装在刷辊架2上的激光测距仪能够监测刷辊1的压毛量，从而通过控制液压缸的位移量将刷辊1的压毛量控制在一定范围之内，一般为15-20mm（如15mm、18mm或20mm）。三合一减速电机带动刷辊1旋转，使刷辊1表面的刷毛与待除锈钢卷的表面发生摩擦，从而可以除去待除锈钢卷表面的铁锈。本实用新型实施例提供的除锈装置，导向杆5及导向杆座4分别为两个，使第二动力设备8带动刷辊1前后移动时，刷辊1的受力均匀，从而能够均匀的除掉待除锈钢卷上的铁锈。本实用新型实施例提供的除锈装置，刷辊1通过轴承12及轴承座13安装在刷辊架2上，因此刷辊1可以灵活的转动。第二动力设备8为三合一减速电机，传动平稳、噪声小、效率高。刷辊1上的刷毛为不锈钢软钢丝，柔韧性好、使用寿命长。
本实用新型实施例具有以下有益效果：
1、动力部分带动刷辊前后移动，使待除锈的钢卷与刷辊表面的刷毛接触良好。第一动力设备可带动刷辊旋转，使刷辊表面的刷毛与待除锈钢卷的表面发生摩擦，从而可以除去待除锈钢卷表面的铁锈。
2、导向杆及导向杆座分别为两个，使第二动力设备带动刷辊前后移动时，刷辊的受力均匀，从而能够均匀的除掉待除锈钢卷上的铁锈。
3、刷辊架上安装有测距仪，可以监测刷辊的压毛量，从而通过控制第一动力设备的位移量将刷辊的压毛量控制在一定范围之内。
4、刷辊通过轴承及轴承座安装在刷辊架上，因此刷辊可以灵活的转动。
5、第二动力设备为三合一减速电机，具有传动平稳、噪声小、效率高的优点。刷辊上的刷毛为不锈钢软钢丝，具有柔韧性好、使用寿命长的优点。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种除锈装置，其特征在于，包括：外表面分布有刷毛的刷辊（1）、刷辊架（2）、为所述刷辊（1）横向位移提供动力的动力部分及为所述刷辊（1）旋转提供动力的第一动力设备（11）；
所述刷辊（1）安装在所述刷辊架（2）上；
所述动力部分与所述刷辊架（2）连接；
所述第一动力设备（11）与所述刷辊（1）的一端连接。
2.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，所述动力部分包括：两个导向杆（5）、连杆（10）、两个导向杆座（4）、支座（9）、底座（6）及第二动力设备（8）；
两个所述导向杆（5）的一端分别与所述刷辊架（2）固定连接，两个所述导向杆（5）的另一端分别与所述连杆（10）连接；
所述第二动力设备（8）与所述连杆（10）连接；
两个所述导向杆（5）分别穿过两个所述导向杆座（4），且两个所述导向杆座（4）固定在所述底座（6）的上部；
所述第二动力设备（8）与所述支座（9）连接。
3.根据权利要求2所述的除锈装置，其特征在于，所述动力部分还包括销轴及销轴安装座（7）；
所述销轴安装座（7）固定在所述连杆（10）上；
所述第二动力设备（8）通过所述销轴固定在所述销轴安装座（7）上。
4.根据权利要求3所述的除锈装置，其特征在于，所述第二动力设备（8）至少为一个。
5.根据权利要求3所述的除锈装置，其特征在于，所述第二动力设备（8）为液压缸。
6.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，还包括用于测量所述刷辊（1）压毛量的测距仪（3）；
所述测距仪（3）固定在所述刷辊架（2）上。
7.根据权利要求6所述的除锈装置，其特征在于，所述测距仪（3）为激光测距仪。
8.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，还包括：两个轴承（12）及两个轴承座（13）；
两个所述轴承座（13）分别安装在所述刷辊架（2）上；
所述刷辊（1）的两端分别安装有一个所述轴承（12）；
所述刷辊（1）两端的所述轴承（12）分别安装在两个所述轴承座（13）中。
9.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，所述第一动力设备（11）为三合一减速电机。
10.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，所述刷辊（1）上的刷毛为不锈钢软钢丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320121190 CN203125287U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种除锈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320121190 CN203125287U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种除锈装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203125287U true CN203125287U (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48933308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320121190 Expired - Fee Related CN203125287U (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种除锈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203125287U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831317A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-04 | 余沐辉 | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 |
| CN106269933A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-04 | 孔兵 | 一种自带传动机构的除锈刷辊装置 |
| CN107052468A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 余文煜 | 一种用于建筑铁板表面除锈的装置 |
| CN109457659A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-12 | 中车山东机车车辆有限公司 | 一种适用于铁路清洁车的毛刷自动控制及监视*** |
| CN111515209A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-11 | 无锡职业技术学院 | 一种玻璃自动清洗设备 |
-
2013
- 2013-03-18 CN CN 201320121190 patent/CN203125287U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831317A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-04 | 余沐辉 | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 |
| CN106269933A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-04 | 孔兵 | 一种自带传动机构的除锈刷辊装置 |
| CN107052468A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 余文煜 | 一种用于建筑铁板表面除锈的装置 |
| CN109457659A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-12 | 中车山东机车车辆有限公司 | 一种适用于铁路清洁车的毛刷自动控制及监视*** |
| CN109457659B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 中车山东机车车辆有限公司 | 一种适用于铁路清洁车的毛刷自动控制及监视*** |
| CN111515209A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-11 | 无锡职业技术学院 | 一种玻璃自动清洗设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203125287U (zh) | 一种除锈装置 | |
| JP6990372B2 (ja) | 鋼板スケール除去装置 | |
| CN202316636U (zh) | 酸洗线卷取机辅助穿带装置 | |
| CN201664713U (zh) | 光整机喷淋行走机构 | |
| CN205008682U (zh) | 一种锯切管棒材用新型升降挡板装置 | |
| CN113523989A (zh) | 一种钢丝在线表面处理装置 | |
| CN204353234U (zh) | 一种窄带钢卷曲前的矫直机构 | |
| CN107584048A (zh) | 一种螺纹钢筋滚轧生产线 | |
| CN204641777U (zh) | 有清轨功能的轨道供电平板车 | |
| CN203903550U (zh) | 卷料引料台 | |
| CN202609691U (zh) | 钢帘线大盘重工字轮收线排线结构锁紧装置 | |
| CN203635619U (zh) | 适用于双机架冷轧机的焊接引带提高成材率的装置 | |
| CN202591461U (zh) | 一种冷床用进料装置 | |
| CN202270711U (zh) | 一种校核连轧孔型的辅助装置 | |
| CN217665497U (zh) | 钢卷上料装置 | |
| CN105032806A (zh) | 铁路客车轴箱内孔清洗机 | |
| CN203541461U (zh) | 一种连铸板坯扇形段辊段自动清洗仪 | |
| CN107597873A (zh) | 一种螺纹钢筋滚轧防锈处理设备 | |
| CN209736343U (zh) | 一种取向硅钢极薄带的刮油装置 | |
| CN215179545U (zh) | 一种铜线拉机的智能检测装置 | |
| CN211161658U (zh) | 一种钢丝校直装置 | |
| CN212143987U (zh) | 一种用于清洁铝包钢丝表面的专用装置 | |
| CN211848138U (zh) | 一种自动磷化机 | |
| CN207932128U (zh) | 高效家具包装手动测量站量板机构 | |
| CN203400954U (zh) | 钢筋收卷排线小车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130814 Termination date: 20170318 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |