CN203124426U - 链条吸震式自平衡接轴托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于棒线材轧机的链条吸震式自平衡接轴托架。包括有接轴托架本体，安装在接轴托架本体上的架体，架体内安装有上下滑块，上下滑块通过接轴耳轴连接上下接轴，其中所述的架体外侧还对称安装有链轮和搭接在链轮上的链条，链条的两端分别对称连接上滑块和下滑块，其中，链条连接下滑块的一端，还设置有张紧装置，链条同时与张紧装置连接。本装置采用柔性连接，具有缓冲吸震的优点，提高接轴托架的稳定性和传动可靠性，同时也能减少操作工的工作量和安全隐患。

Description

链条吸震式自平衡接轴托架

技术领域

本机构属于冶金轧钢领域，具体涉及一种具有自平衡功能的链条吸震式棒线材轧机接轴托架机构。

背景技术

对于棒线材轧机，接轴托架的主要作用是平衡接轴的重量，工作时保证不同轧辊开口度下，电机的转矩能平稳的通过接轴传递给轧辊，实现平稳轧制；换辊时保证轧辊和轴套的顺利拆卸和装入，实现快速换辊。所以接轴托架的平稳可靠性对操作安全和提高生产效率具有重要意义。

接轴托架在工作过程中关键要保证：接轴运转的平稳可靠；换辊快捷；接轴维护方便。

目前较常见的棒线材接轴托架是如图1、图2所示的连杆式，即上下接轴和的左右耳轴分别插在接轴托架两侧的上下滑块和内，滑块本身可在架体内上下滑动，上下滑块和之间通过连杆连接，其中回转连杆通过销轴和架体连接，将接轴和的重量传递到架体。该形式以其结构简单、操作维护方便等优点被广泛应用。在实际生产中发现连杆式有如下缺陷：首先，连接上下滑块的连杆属于刚性连接，要保证在线辊缝值相等，不同辊径轧辊就对应着不同的轧辊开口度（接轴开口度也相应不同），不同开口度就必须通过调节连杆长度来保证，这样就导致每次换辊后必须进行人工调节连杆长度，加上调节精度要求较高，造成影响生产效率；其次，经常由于误操作（换新辊后没调节连杆长度就直接将新辊推入接轴轴套中），或者调节长度不合适等，即接轴的开口度不能满足轧辊的开口度，直接导致连杆拉歪、拉断，造成不必要的损失和安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种采用柔性连接，具有缓冲吸震的优点，提高接轴托架的稳定性和传动可靠性，同时也能减少操作工的工作量和安全隐患的链条吸震式自平衡接轴托架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

链条吸震式自平衡接轴托架，包括有接轴托架本体，安装在接轴托架本体上的架体，架体内安装有上下滑块，上下滑块通过接轴耳轴连接上下接轴，其特征在于：所述的架体外侧还对称安装有链轮和搭接在链轮上的链条，链条的两端分别对称连接上滑块和下滑块，其中，链条连接下滑块的一端，还设置有张紧装置，链条同时与张紧装置连接。

在上述方案中，所述的张紧装置安装在下滑块的外突起处。

在上述方案中，所述的张紧装置包括有弹簧底座和安装在弹簧底座内的弹簧，弹簧中间穿过有连接杆，连接杆的顶端与链条连接。

在上述方案中，所述的连接杆底部加工有螺纹，其底部通过调节螺母安装在弹簧底座上。

在上述方案中，所述的调节螺母为双螺母结构，一方面实现对连接杆的调节，另一方面可以紧固连接杆。

本实用新型的原理是对接轴托架进行改进，将连接上下滑块的连杆改为链条，并增加相应的链条张紧装置和弹簧吸震，充分发挥链条柔性连接和弹簧吸震的优点，提高了接轴托架的稳定性和传动可靠性，同时也减少了操作工的工作量和安全隐患，提高生产效率。

本实用新型装置的有益效果在于：

1、上下接轴自平衡，不管是在任何开口度下，上下接轴的自重作为***内力始终是相互平衡的，而两者的重力一起通过链轮传递到接轴托架的架体

2、采用柔性连接，并具有吸震效果，能够自动调节长度，无需人工调整，减少工作量、消除安全隐患、提高生产效率

3、维护接轴方便快捷，不同辊径下不同接轴开口度无需人工调节，节省了大量的换辊辅助时间，实现快速换辊，提高生产效率。

附图说明

图1为传统连杆式接轴托架结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例结构示意图。

图4为图3的Ⅰ局部放大图。

图中：1、接轴托架本体； 2、架体 ；3、上接轴； 4、下接轴；5、链轮支架；

6、接轴耳轴 ；7、上滑块； 8、下滑块 ；9、链轮；10、链条；11、弹簧底座；

12、弹簧；13、连接杆；14、调节螺母。

 具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图2图3示的链条吸震式自平衡接轴托架，包括有接轴托架本体1，安装在接轴托架本体1上的架体2，架体2内安装有上接轴3、下接轴4、接轴耳轴6、上滑块7和下滑块8，所述的架体2外侧还对称安装有链轮支架5，链轮支架5上安装有链轮9和搭接在链轮9上的链条10，链条10的两端分别对称连接上滑块7和下滑块8，其中，链条10连接下滑块的一端，还设置有张紧装置，链条10同时与张紧装置连接。

在本实施例中，所述的张紧装置安装在下滑块8的外突起处，张紧装置包括有弹簧底座11和安装在弹簧底座11内的弹簧12，弹簧12中间穿过有连接杆13，连接杆13的顶端与链条10连接。

在本实施例中，所述的连接杆13底部加工有螺纹，其底部通过调节螺母14安装在弹簧底座11上，调节螺母14为双螺母结构，一方面实现对连接杆的调节，另一方面可以紧固连接杆。

工作原理：

上下接轴自平衡：如图3所示，由于上接轴3和下接轴4、链条10和链轮9组成一套定滑轮***，不管是在任何开口度下，上下接轴的自重作为***内力始终是相互平衡的，而两者的重力一起通过链轮9传递到架体2。

柔性连接：如图3所示，上滑块7和下滑块8之间通过链条10相连，不同开口度下能够自动调节长度，无需人工调整，减少工作量、消除安全隐患、提高生产效率。另外与之配套的张紧装置给链条10施加的预紧力可提高链条10的刚度，且预紧力可以通过弹簧12的压缩量来控制，保证接轴传递扭矩效果的稳定可靠。

弹簧吸震：如图4所示，在张紧装置内安装有弹簧12吸震，如果发生由于误操作或现场振动等使得链条10载荷突然增大的情况，弹簧12可吸收这些外力，起到保护链条10的作用，提高接轴托架的安全性和可靠性。

维护接轴方便快捷：架体2具有可拆卸性能，在线需要更换或维修接轴时，只需将上滑块7和链条10连同架体2一起拆掉就可以用吊车直接将接轴（连同接轴轴套）吊到磨辊间进行相应操作，同时将新的接轴在线快速安装，简化了更换工序，提高了生产效率。

快速换辊：由于上接轴3和下接轴4的自平衡和链条10柔性连接的优点，使得不同辊径下不同接轴开口度无需人工调节，节省了大量的换辊辅助时间，实现快速换辊，提高生产效率。

Claims (5)

1.链条吸震式自平衡接轴托架，包括有接轴托架本体，安装在接轴托架本体上的架体，架体内安装有上下滑块，上下滑块通过接轴耳轴连接上下接轴，其特征在于：所述的架体外侧还对称安装有链轮和搭接在链轮上的链条，链条的两端分别对称连接上滑块和下滑块，其中，链条连接下滑块的一端，还设置有张紧装置，链条同时与张紧装置连接。

2.如权利要求1所述的链条吸震式自平衡接轴托架，其特征在于：所述的张紧装置安装在下滑块的外突起处。

3.如权利要求2所述的链条吸震式自平衡接轴托架，其特征在于：所述的张紧装置包括有弹簧底座和安装在弹簧底座内的弹簧，弹簧中间穿过有连接杆，连接杆的顶端与链条连接。

4.如权利要求3所述的链条吸震式自平衡接轴托架，其特征在于：所述的连接杆底部加工有螺纹，其底部通过调节螺母安装在弹簧底座上。

5.如权利要求4所述的链条吸震式自平衡接轴托架，其特征在于：所述的调节螺母为双螺母结构。

Images