CN203123960U - 用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜***。该反应釜包括釜体以及用于降温的冷却装置，冷却装置包括:冷凝管，设置在釜体的内部，冷凝管具有延伸至釜体外部的进液口和出液口;泄压阀，设置在釜体外部与冷凝管的出液口相连的流路上。通过在釜体的外部与冷凝盘管的出液口相连的流路上设置泄压阀，可以保证冷凝盘管内的循环水在降温过程中由于气化产生的蒸汽通过泄压阀顺利泄出，保证了冷凝盘管内的冷凝水正常循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子筛催化剂生产技术领域，具体而言，涉及一种用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜***。
背景技术
反应釜是高温高压下合成铝硅磷分子筛的主要设备。反应釜以导热油炉为热源进行加热，利用导热油在反应釜的外夹套内进行循环进而控制合成温度。当分子筛合成完毕后需要采用充有导热油的冷凝盘管循环降温，由于反应釜内物料较多或者导热油循环量偏小等原因造成反应釜内的物料降温时间较长，有时长达十几个小时，造成生产效率较低，不利于大批量工业生产。
为解决降温慢的问题，在生产初期采用凉导热油将夹套中的热导热油置换出后慢慢降温，但该方法同样存在弊端，如果只是一个反应釜进行合成反应，上述方法容易实现。但是在多个反应釜同时进行合成反应的情况下，当凉导热油进入到需降温的反应釜夹套中，热导热油必须重新回到加热***中，这样会打破整个加热***的平衡，从而使其他反应釜的温度有所波动，影响产品质量。另外在切换冷导热油和热导热油时操作难度较大。
目前针对反应釜降温的问题有人进行了在冷凝盘管内通循环水的研究。但发现当反应釜内的温度在200°C以上开启冷凝盘管冷凝循环水***时，进入冷凝盘管内的冷凝循环水迅速汽化，导致冷凝盘管内的气压迅速升高，阻止了冷凝循环水进入反应釜内的冷凝盘管内，很难实现冷凝盘管的冷凝水循环***进行降温的目的。另外，冷凝循环水管线的附件为0.16MPa的低压法兰，冷凝循环水气化压力较大，会把冷凝循环水的阀门垫片胀裂，特别是降温完毕后冷凝盘管内充满冷凝循环水，再次升温进行合成反应时，安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜***，该反应釜可使冷凝盘管内的蒸汽压泄出降低釜内压力，保证了冷凝循环水***正常进行。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于合成分子筛催化剂的反应釜，包括釜体以及用于降温的冷却装置，冷却装置包括：冷凝管，设置在釜体的内部，冷凝管具有延伸至釜体外部的进液口和出液口；泄压阀，设置在釜体外部与冷凝管的出液口相连的流路上。
进一步地，冷凝管的出液口处设有出水阀，泄压阀设置在出液口与出水阀之间。
进一步地，冷凝管的出液口处串联设置有两个出水阀；泄压阀设置在两个出水阀之间。
进一步地，泄压阀为导淋阀。
进一步地，冷凝管包括多个首尾依次相连的冷凝盘管组，多个冷凝盘管组沿釜体内壁周向均匀地设置。
进一步地，冷凝管包括三个首尾依次相连的冷凝盘管组，三个冷凝盘管组沿釜体内壁周向均匀地设置。
进一步地，每个冷凝盘管组由冷凝盘管在反应釜的器壁内侧纵向往复设置形成。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种反应釜***，包括反应釜，该反应釜为上述任一种反应釜。
应用本实用新型的技术方案，通过在釜体外部与冷凝盘管的出液口相连的流路上设置泄压阀，可以保证冷凝盘管内的循环水在降温过程中由于气化产生的蒸汽通过泄压阀顺利泄出，保证了冷凝盘管内的冷凝水正常循环。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型典型实施例的具有导淋阀的反应釜结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于合成分子筛催化剂的反应釜，包括釜体以及用于降温的冷却装置，该冷却装置包括冷凝盘管和泄压阀4。冷凝盘管设置在釜体1的内部，冷凝盘管具有延伸至釜体1外部的进液口2和出液口3，泄压阀4设置在釜体1的外部与冷凝盘管的出液口3相连的流路上。
应用本实用新型的技术方案，通过在釜体外部与冷凝盘管的出液口相连的流路上设置泄压阀，可以保证冷凝盘管内的循环水在降温过程中由于气化产生的蒸汽通过泄压阀顺利泄出，保证了冷凝盘管内的冷凝水正常循环。其中冷凝水从进水管L1进入釜体内的冷凝管内，从出水管L2流出。
根据本实用新型的一种典型实施例，如图1所示，冷凝盘管的出液口3处设有出水阀5。根据本实用新型的另一种典型实施例，冷凝盘管的出液口3处串联设置有两个出水阀5；泄压阀4设置在两个出水阀5之间。在泄压阀的两端分别设置出水阀5既可以保证冷凝循环水***的正常运行，又有助于泄压阀4进行泄压，操作比较方便。
优选地，泄压阀4为导淋阀。导淋阀设置在釜体1的法兰和出水阀5之间，一般通过螺栓联接或焊接在冷凝盘管的出液口3所在的管路上。
本申请在冷凝盘管出水阀5处设置导淋阀并引出室外，其中操作步骤大致如下：首先，在分子筛合成升温时关闭冷凝循环水的进水阀，通过反应釜夹套利用导热油对釜体1循环加热升温，这样釜体1升温时冷凝盘管内的冷凝循环水逐渐汽化，汽化的水蒸汽冲开导淋阀从而排出，冷凝盘管内为常压，避免了冷凝盘管内气压过高。合成反应结束后降温时，慢慢开启冷凝循环水进水阀，少量循环水进入反应釜1的冷凝盘管内，此时冷凝循环水产生的蒸汽压从出水阀5处的导淋阀排出。在冷凝循环水气化的过程中带走了大量汽化热，使得釜体1内的物料降温速度较快。当冷凝循环水充满冷凝盘管后打开冷凝循环水出水阀5，关闭导淋阀，使循环水通过回水管线进入凉水塔循环利用，避免了冷凝循环水的浪费。
本实用新型中的冷凝盘管的设置可根据需要进行选择，优选地，冷凝盘管在釜体1的器壁内侧沿横向或纵向往复设置。将冷凝盘管在釜体1的器壁内侧横向或纵向设置可以容纳较多的冷凝循环水，能够加快釜体1的冷却速度。进一步优选地，冷凝盘管为三个，冷凝盘管在反应釜1的器壁内沿反应釜1的周侧均匀地设置。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种反应釜***，包括反应釜，该反应釜为上述任一种的反应釜。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
通过在釜体外部与冷凝盘管的出液口相连的流路上设置泄压阀，可以保证冷凝盘管内的循环水在降温过程中由于气化产生的蒸汽通过泄压阀顺利泄出，保证了冷凝盘管内的冷凝水正常循环。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于合成分子筛催化剂的反应釜，包括釜体(1)以及用于降温的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括：
冷凝管，设置在所述釜体(1)的内部，所述冷凝管具有延伸至所述釜体(1)外部的进液口(2)和出液口(3)；
泄压阀(4)，设置在所述釜体(1)的外部与所述冷凝管的所述出液口(3)相连的流路上。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述冷凝管的出液口(3)处设有出水阀(5)，所述泄压阀(4)设置在所述出液口(3)与所述出水阀(5)之间。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述冷凝管的出液口(3)处串联设置有两个出水阀(5)；所述泄压阀(4)设置在两个所述出水阀(5)之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的反应釜，其特征在于，所述泄压阀(4)为导淋阀。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述冷凝管包括多个首尾依次相连的冷凝盘管组，多个所述冷凝盘管组沿所述釜体(1)的内壁周向均匀地设置。
6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述冷凝管包括三个首尾依次相连的冷凝盘管组，三个所述冷凝盘管组沿所述釜体(1)的内壁周向均匀地设置。
7.根据权利要求5或6所述的反应釜，其特征在于，每个所述冷凝盘管组由冷凝盘管在所述釜体(1)内纵向往复设置形成。
8.一种反应釜***，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜为权利要求1至7中任一项所述的反应釜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320149101 CN203123960U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜*** |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320149101 CN203123960U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜*** |
Publications (1)
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|---|---|
| CN203123960U true CN203123960U (zh) | 2013-08-14 |
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ID=48931987
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| CN 201320149101 Expired - Lifetime CN203123960U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜*** |
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| CN (1) | CN203123960U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108569704A (zh) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 临沂大学 | 一种分子筛合成设备 |
| CN109133086A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备分子筛的方法 |
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2013
- 2013-03-28 CN CN 201320149101 patent/CN203123960U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109133086A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备分子筛的方法 |
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