CN203112977U - 一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，包括密封盖合上板和下板，下板中部设有锥形料腔，下板的底面设有一喷丝口与锥形料腔的顶部连通，下板的侧面开设有进料通道，进料通道与锥形料腔连通，上板的中心位置开设有一容纳芯液管的圆孔，芯液管嵌入圆孔后，芯液管的末端端部伸至喷丝口处；圆孔的四周开设有容纳长纤维针管的针孔，长纤维针管嵌入针孔后，长纤维针管的末端端部伸至锥形料腔的锥顶部内。本实用新型实现铸膜液与芯液接触之前就将长纤维与铸膜液复合好，将长纤维定位和挡料的作用合为一体。该方法简单和方便，并且能大大降低制造成本。

Description

一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的说，本实用新型涉及一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板。

背景技术

聚合物中空纤维膜是一种具有自支撑作用的膜，也被称为自支撑膜，它有着填装密度高，体积小，处理效率高和生产工艺简单的特点，目前，在国内外已被广泛使用。但是由于自支撑膜的拉伸强度低，在运行的过程中，容易发生断丝现象。

为了提高自支撑膜的力学强度，Hayano等人(US Patent No.4，061，821)提出在纤维编织管上涂覆铸膜液来制备增强型的中空纤维膜，但是，由于在制备的过程中难于控制铸膜液向纤维编织管内的渗入量，往往会出现中空纤维内腔堵塞的问题。随后，加拿大的Zenon公司(US Patent No.5，472，607)通过减小纤维束的丹尼尔数、增加纤维束的编织密度，达到控制铸膜液不渗入编织管内腔的目的，但是由于涂覆的聚合物分离层特别薄，其厚度为0.01~0.1mm，并且，聚合物分离层与纤维编织管之间的结合力弱，在使用的过程中，聚合物分离层容易破裂，并与纤维编织管脱离，发生脱皮的现象。另外，采用这种方法制备的增强中空纤维膜只适用于外压式的过滤。

为了制备即可应用于外压式又可应用于内压式过滤的中空纤维膜，Yoon等人(WO03/097221)提出将长纤维与铸膜液进行复合制备增强中空纤维膜的方法，该方法是将纤维引入到铸膜液与芯液之间，当铸膜液与芯液接触成膜时就实现铸膜液与长纤维复合。Yoon制备的增强中空纤维膜具有内皮层和外皮层的结构，但是，该制备方法存在一定的缺点，第一，增强中空纤维膜中的纤维与铸膜液的复合程度有限，以至于只有部分纤维分散到铸膜液中，第二，由于铸膜液，长纤维和芯液三者同时在喷丝的出口处汇合，如果长纤维与芯液优先接触时，那么被浸润的长纤维将很难与铸膜液复合，导致纤维增强中空纤维膜的作用大大降低。

针对现有技术存在的不足，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种生产纤维复合增强型中空纤维膜的喷丝板，实现铸膜液与芯液接触之前将长纤维与铸膜液复合好，解决长纤维和铸膜液与芯液接触之前没有充分复合，导致纤维增强中空纤维复合膜的作用减弱的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案是：一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，包括密封盖合上板和下板，下板中部设有锥形料腔，下板的底面设有一喷丝口与锥形料腔的顶部连通，下板的侧面开设有进料通道，进料通道与锥形料腔连通，上板的中心位置开设有一容纳芯液管的圆孔，芯液管嵌入圆孔后，芯液管的末端端部伸至喷丝口处；圆孔的四周开设有容纳长纤维针管的针孔，长纤维针管嵌入针孔后，长纤维针管的末端端部伸至锥形料腔的锥顶部内。

所述的长纤维针管的末端端部与喷丝口的间距为2-10mm。

所述的圆孔四周均布有四个针孔，针孔外圆与圆孔外圆相切设置。

所述的上板下部设有一圆台，所述的下板上部设有一与圆台配合实现密封盖合的内凹部。

所述的下板底面设有一凸起圆柱，凸起圆柱内设有一通孔，该通孔与所述的喷丝口连通。

所述的凸起圆柱与下板为一体。

所述的上板通过螺栓固定在下板上。

有益效果：本实用新型设计的喷丝板，在喷丝板的上板芯液管周围嵌入一根或者多根针管，通过***针管将长纤维引入铸膜液中，实现铸膜液与芯液接触之前就将长纤维与铸膜液复合好，将长纤维定位和挡料的作用合为一体。该方法简单和方便，并且能大大降低制造成本。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1中I部局部俯视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，包括密封盖合上板2和下板1，下板1中部设有锥形料腔3，下板1的底面设有一喷丝口4与锥形料腔3的顶部连通，锥形料腔3用于容纳铸膜液，下板1的侧面开设有使铸膜液进入的进料通道5，进料通道5与锥形料腔3连通，上板2的中心位置开设有一容纳芯液管6的圆孔7，芯液管6嵌入圆孔7后，芯液管6的末端端部伸至喷丝口4处；圆孔7的四周均布开设有四个针孔8，针孔8外圆与圆孔7外圆相切设置。长纤维针管9嵌入针孔8后，长纤维针管9的末端端部伸至锥形料腔3的锥顶部31内，长纤维针管9的末端端部与喷丝口4的间距为2-10mm。

其中，上板2下部设有一圆台21，下板1上部设有一与圆台21配合实现密封盖合的内凹部。下板1底面一体设有一凸起圆柱11，凸起圆柱11内设有一通孔12，该通孔12与喷丝口4连通。上板2通过螺栓10固定在下板1上。

长纤维通过长纤维针管3进入锥形料腔3内的铸膜液中，由于长纤维针管3与喷丝口4之间有间距，使得长纤维在喷出喷丝口4之前，充分与铸膜液进行复合，之后通过芯液管6与喷丝口4之间的间隙喷出。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，包括密封盖合上板和下板，下板中部设有锥形料腔，下板的底面设有一喷丝口与锥形料腔的顶部连通，下板的侧面开设有进料通道，进料通道与锥形料腔连通，其特征在于，所述上板的中心位置开设有一容纳芯液管的圆孔，芯液管嵌入圆孔后，芯液管的末端端部伸至喷丝口处；圆孔的四周开设有容纳长纤维针管的针孔，长纤维针管嵌入针孔后，长纤维针管的末端端部伸至锥形料腔的锥顶部内。 

2.根据权利要求1所述的一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的长纤维针管的末端端部与喷丝口的间距为2-10mm。 

3.根据权利要求1所述的一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的圆孔四周均布有四个针孔，针孔外圆与圆孔外圆相切设置。 

4.根据权利要求1所述的一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的上板下部设有一圆台，所述的下板上部设有一与圆台配合实现密封盖合的内凹部。 

5.根据权利要求1所述的一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的下板底面设有一凸起圆柱，凸起圆柱内设有一通孔，该通孔与所述的喷丝口连通。 

6.根据权利要求5所述的一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的凸起圆柱与下板为一体。 

7.根据权利要求1所述的一种生产纤维复合增强型的中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的上板通过螺栓固定在下板上。 

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