CN203112480U - 一种灌装阀 - Google Patents

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赵振
高擎宇
何德平
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Abstract

本实用新型涉及一种灌装阀，包括一个中空的阀体，阀体内部设置有阀杆，阀体的上部设置有进料管，阀体的底部为出料口，所述进料管中设置有前消沫板，前消沫板的外缘与进料管密封连接，前消沫板中设置有若干个分流孔。本实用新型适用于液态物料的罐装，可以大大提高灌装时的精度，提高产品质量。

Description

一种灌装阀
技术领域
本实用新型涉及到一种灌装阀。
背景技术
灌装阀的结构通常包括一个中空的阀体，阀体内部设置有阀杆，阀体的上部设置有进料管，进料管与储料罐的出料管通过卡套组件进行连接，阀体的底部为出料口。物料经进料管进入阀体内部，随着阀杆的上下移动，最终定量的物料从出料口流出，实现灌装。有许多液态物料在灌装过程中会产生大量的泡沫，如果不消除这些泡沫，对灌装精度有很大影响，并且会对瓶口产生污染，不做处理就封盖的话，瓶口会产生霉斑，影响产品质量。根据分析，液态物料从进料管进入阀体内部时，由于液态物料的流量较大且流速较快，液态物料与阀体的内壁产生撞击，从而易产生泡沫；另外，极易起沫的液态物料从出料口流出时，同样由于液态物料的流量较大且流速较快，液态物料与瓶壁或瓶内的物料产生撞击，也会产生一定的泡沫。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种能使液态物料在进料管处流量较小且流速较慢的灌装阀。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种灌装阀，包括一个中空的阀体，阀体内部设置有阀杆，阀体的上部设置有进料管，阀体的底部为出料口，所述进料管中设置有前消沫板，前消沫板的外缘与进料管密封连接，前消沫板中设置有若干个分流孔。
所述前消沫板设置在进料管与储料罐的出料管的连接处，进料管与出料管的连接处存在间隙，在间隙内的***设置有密封圈，所述前消沫板的外缘设置有凸环，凸环卡设在间隙中，进料管与出料管的连接处的***设置有环形卡套。
所述分流孔在前消沫板中呈环向均匀分布。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种能使液态物料在出料口处流量较小且流速较慢的灌装阀。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述阀体的出料口处设置有后消沫板和缓流帽，后消沫板和缓流帽中分别设置有若干个分流槽。
所述后消沫板和缓流帽中的分流槽结构相同，后消沫板与缓流帽之间相互错开设置。
所述分流槽包括呈扩散性分布的四个扇形分流槽和若干组环形分流槽，每组环形分流槽包括四个弧形分流槽，相邻的扇形分流槽和环形分流槽之间相互交错45度。
所述缓流帽与阀体之间相螺纹连接，所述后消沫板卡设在缓流帽与阀体之间。
本实用新型的有益效果是：上述的灌装阀，在进料管中设置前消沫板，前消沫板对进料管中的液态物料进行分割，使进料管中液态物料分成多股，从而降低单股流量，同时还起到了缓流的作用，在液态物料进入阀体内部时，大大降低液态物料与阀体内壁之间所产生的撞击力，极大程度上降低了液态物料产生泡沫的可能性；另外，在出料口处设置后消沫板和缓流帽，同样对出料口处的液态物料进行分割，使出料口处的液态物料分成多股，从而降低单股流量，同时还起到了缓流的作用，在液态物料进入瓶子内部时，大大降低液态物料与瓶壁及瓶内物料之间所产生的撞击力，极大程度上降低了液态物料产生泡沫的可能性，其中后消沫板可以根据所需灌装的液态物料的起沫特性，而选择装或者不装。通过上述的消沫结构，可以大大提高灌装时的精度，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中前消沫板的结构示意图；
图3是图1中后消沫板的结构示意图；
图中：1、阀体，2、阀杆，3、进料管，4、出料口，5、前消沫板，6、分流孔，7、出料管，8、密封圈，9、凸环，10、环形卡套，11、后消沫板，12、缓流帽，13、扇形分流槽，14、弧形分流槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种灌装阀作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，一种灌装阀，包括一个中空的阀体1，阀体1内部设置有阀杆2，阀体1的上部设置有进料管3，阀体1的底部为出料口4，所述进料管3中设置有前消沫板5，前消沫板5的外缘与进料管3密封连接，前消沫板5中设置有若干个分流孔6。
所述前消沫板5设置在进料管3与储料罐的出料管7的连接处，进料管3与出料管7的连接处存在间隙，在间隙内的***设置有密封圈8，所述前消沫板5的外缘设置有凸环9，凸环9卡设在间隙中，进料管3与出料管7的连接处的***设置有环形卡套10。通过上述结构的固定方式，使得前消沫板5固定的更加可靠。
如图2所示，所述分流孔6在前消沫板5中呈环向均匀分布。均匀分布的分流孔6，使得前消沫板5的消沫效果更佳。
如图1、图3所示，所述阀体1的出料口4处设置有后消沫板11和缓流帽12，后消沫板11和缓流帽12中分别设置有若干个分流槽。所述后消沫板11和缓流帽12中的分流槽结构相同，后消沫板11与缓流帽12之间相互错开设置。相互错开设置的方式，使得液态物料在流经后消沫板11和缓流帽12时，不会直流而下，通过缓流帽12的阻挡，使得液态物料得到缓冲，降低冲击力，消沫效果更佳。
如图3所示，所述分流槽包括呈扩散性分布的四个扇形分流槽13和若干组环形分流槽，每组环形分流槽包括四个弧形分流槽14，相邻的扇形分流槽13和环形分流槽之间相互交错45度。通过设置上述结构的分流槽，不仅不会太大的影响灌装的速度，而且能使液态物料能得到有效的分成多股，从而降低单股流量，同时还起到了缓流的作用，提高消沫效果。
所述缓流帽12与阀体1之间相螺纹连接，所述后消沫板11卡设在缓流帽12与阀体1之间。通过螺纹连接的方式，使得缓流帽12拆卸方便，在针对所需灌装的液态物料的起沫特性，可以选择装或者不装后消沫板11。
上述的灌装阀，在使用时，储料罐中的液态物料经出料管7后进入灌装阀的进料管3，此时，经过前消沫板5，前消沫板5对进料管3中的液态物料进行分割，使进料管3中液态物料分成多股，从而降低单股流量，同时还起到了缓流的作用，在液态物料进入阀体1内部时，大大降低液态物料与阀体1内壁之间所产生的撞击力，极大程度上降低了液态物料产生泡沫的可能性；液态物料进入阀体1内部，随着阀杆2的上下移动，最终定量的物料从出料口4流出，经过出料口4时，后消沫板11和缓流帽12，同样对出料口4处的液态物料进行分割，使出料口4处的液态物料分成多股，从而降低单股流量，同时还起到了缓流的作用，在液态物料进入瓶子内部时，大大降低液态物料与瓶壁及瓶内物料之间所产生的撞击力，极大程度上降低了液态物料产生泡沫的可能性，通过上述的消沫结构，可以大大提高灌装时的精度，提高产品质量。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种灌装阀，包括一个中空的阀体，阀体内部设置有阀杆，阀体的上部设置有进料管，阀体的底部为出料口，其特征在于：所述进料管中设置有前消沫板，前消沫板的外缘与进料管密封连接，前消沫板中设置有若干个分流孔。
2.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述前消沫板设置在进料管与储料罐的出料管的连接处，进料管与出料管的连接处存在间隙，在间隙内的***设置有密封圈，所述前消沫板的外缘设置有凸环，凸环卡设在间隙中，进料管与出料管的连接处的***设置有环形卡套。
3.根据权利要求1或2所述的灌装阀，其特征在于：所述分流孔在前消沫板中呈环向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述阀体的出料口处设置有后消沫板和缓流帽，后消沫板和缓流帽中分别设置有若干个分流槽。
5.根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于：所述后消沫板和缓流帽中的分流槽结构相同，后消沫板与缓流帽之间相互错开设置。
6.根据权利要求5所述的灌装阀，其特征在于：所述分流槽包括呈扩散性分布的四个扇形分流槽和若干组环形分流槽，每组环形分流槽包括四个弧形分流槽，相邻的扇形分流槽和环形分流槽之间相互交错45度。
7.根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于：所述缓流帽与阀体之间相螺纹连接，所述后消沫板卡设在缓流帽与阀体之间。
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