CN203110321U - 一种冷却塔s波填料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却塔S波填料成型机,包括自动送料机、加热装置、控制柜、成型机构、剪切机构、自动废料抽出机构、断料机构、控制箱和工作台,所述控制柜控制所述加热装置,所述控制箱控制所述自动送料机、成型机构、自动废料抽出机构和断料机构,所述自动送料机包括电机、传动齿轮、压紧轴和传感器,所述加热装置内设有隔热盆,所述成型机构包括油压缸、上模块和下模块,所述自动废料抽出机构包括钢支架、传动链条、送料机传动轴、下传动轴、上传动轴、夹料凹轮和凸轮,所述上传动轴和所述下传动轴的两端均设有钢板,所述钢板上设有张紧弹簧。具有结构新颖、劳动强度小、安全性能高、成本低、产品质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填料成型机,更具体的说是一种冷却塔S波填料成型机。
背景技术
目前,冷却塔S波填料成型机一般都是人工操作来进行送料,然后让填料通过加热箱体后,采用滚压或者吸塑成型,最后根据客户要求确定宽度,两边的多余废料就通过切边机构切掉。通过人工操作送料,一方面因操作员熟悉程度不同以及加工位置进行手控会产生偏差,从而会导致工作效率不稳定,同时产品质量也无法得到保证,另一方面人工耗损非常大,不仅增加了成本,而且容易发生安全事故;根据客户要求将所需宽度确定后,两边多余的废料就通过切边机构切掉,但是目前的切边机构切边不彻底,仍然需要人工拉取两边多余的废料,一方面产品容易被拉坏变形,导致产品质量无法得到保证,另一方面容易产生安全事故,且抽出后无法马上处理废料,还要等到填料成型机工作完毕后由人工再次做清理工作,存在劳动强度大,安全性能低、成本高、质量无法得到保证的问题;另外填料的长度还要通过独立的断料机进行操作,存在过程复杂,成本高的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型拟解决的问题是提供一种劳动强度小、成本低、安全性能高、产品质量好的冷却塔S波填料成型机。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种冷却塔S波填料成型机,包括自动送料机、加热装置、控制柜、成型机构、剪切机构、自动废料抽出机构、断料机构、控制箱和工作台,所述控制柜控制所述加热装置,所述控制箱控制所述自动送料机、成型机构、自动废料抽出机构和断料机构,所述自动送料机包括电机、传动齿轮、压紧轴和传感器,所述加热装置内设有隔热盆,所述成型机构包括油压缸、上模块和下模块,所述自动废料抽出机构包括钢支架、传动链条、送料机传动轴、下传动轴、上传动轴、夹料凹轮和凸轮,所述上传动轴和所述下传动轴的两端均设有钢板,所述钢板上设有张紧弹簧。
作为优选,所述断料机构和所述自动废料抽出机构之间设有隔板。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型增加了自动送料机,自动废料抽出机构、断料机构,且采用控制箱和控制柜一体控制,具有结构新颖、劳动强度小、安全性能高、成本低、产品质量好的特点。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是图1中自动废料抽出机构的结构示意图。
图中,1-自动送料机,2-加热装置,3-控制柜,4-成型机构,5-剪切机构,6-自动废料抽出机构,7-隔板,8-断料机构,9-控制箱,10-工作台,11-电机,12-传动齿轮,13-压紧轴,14-传感器,15-隔热盆,16-油压缸,17-上模块,18-下模块,19-钢支架,20-传动链条,21-送料机传动轴,22-下转动轴,23-上传动轴,24-夹料凹轮,25-凸轮,26-钢板,27-张紧弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1、图2所示,本实用新型公开了一种冷却塔S波填料成型机,包括自动送料机1、加热装置2、控制柜3、成型机构4、剪切机构5、自动废料抽出机构6、断料机构8、控制箱9和工作台10,所述控制柜3控制所述加热装置2,所述控制箱9控制所述自动送料机1、成型机构4、自动废料抽出机构6和断料机构8,所述自动送料机1包括电机11、传动齿轮12、压紧轴13和传感器14,所述加热装置2内设有隔热盆15,所述成型机构4包括油压缸16、上模块17和下模块18,所述自动废料抽出机构6包括钢支架19、传动链条20、送料机传动轴21、下传动轴22、上传动轴23、夹料凹轮24和凸轮25,所述上传动轴23和所述下传动轴22的两端均设有钢板26,所述钢板26上设有张紧弹簧27。所述断料机构8和所述自动废料抽出机构6之间设有隔板7。
工作原理:当开始工作时,压紧轴13随着填料片被抬高,当高于传感器14,由于无法检测到填料片的存在,就会输出电信号到控制箱9,由控制箱9经运算后,输出一个直流信号给电机11,电机11得电启动后,传动齿轮12带动筒料旋转,压紧轴13开始下降,当下降到低于传感器14的位置时,传感器14检测到填料片的存在,就输出电信号到控制箱9,由控制箱9经运算后切断电机11供电,电机11停止工作,这样不断循环,从而防止原料在传送过程中出现时紧时松现象,确保产品质量,当填料片经过加热装置时,由控制柜3发出命令进行加热,再将加热后的填料片传动到成型机构4,成型机构4上的油压缸启动工作,上模板17和下模板18同时启动后压住填料片成型,然后再传动到剪切机构5,此时启动自动废料抽出机构6,送料机传动轴21带动传动链条20传动,由传动链条20带动下传动轴22运动,并由下转动轴22上的夹料凹轮24带动上传动轴23上的凸轮25反向运动,当成型填料切开的两侧边料通过夹料凹轮24时,凸轮25借助张紧弹簧27的拉力下,将边料夹紧后,作同步旋转将边料抽出,进入粉碎垃圾处理筒,不需要人工来抽取两边的废料,具有结构新颖、劳动强度小、安全性能高、成本低、产品质量好的特点,最后通过隔板7进行过渡到达断料机构8,断料机构8根据控制箱9的控制启动切断气缸进行长度切断。
Claims (2)
1.一种冷却塔S波填料成型机,其特征在于:包括自动送料机(1)、加热装置(2)、控制柜(3)、成型机构(4)、剪切机构(5)、自动废料抽出机构(6)、断料机构(8)、控制箱(9)和工作台(10),所述控制柜(3)控制所述加热装置(2),所述控制箱(9)控制所述自动送料机(1)、成型机构(4)、自动废料抽出机构(6)和断料机构(8),所述自动送料机(1)包括电机(11)、传动齿轮(12)、压紧轴(13)和传感器(14),所述加热装置(2)内设有隔热盆(15),所述成型机构(4)包括油压缸(16)、上模块(17)和下模块(18),所述自动废料抽出机构(6)包括钢支架(19)、传动链条(20)、送料机传动轴(21)、下传动轴(22)、上传动轴(23)、夹料凹轮(24)和凸轮(25),所述上传动轴(23)和所述下传动轴(22)的两端均设有钢板(26),所述钢板(26)上设有张紧弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述的冷却塔S波填料成型机,其特征在于:所述断料机构(8)和所述自动废料抽出机构(6)之间设有隔板(7)。
Priority Applications (1)
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CN 201320166433 CN203110321U (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种冷却塔s波填料成型机 |
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CN 201320166433 CN203110321U (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种冷却塔s波填料成型机 |
Publications (1)
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CN203110321U true CN203110321U (zh) | 2013-08-07 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 201320166433 Expired - Lifetime CN203110321U (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种冷却塔s波填料成型机 |
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CN (1) | CN203110321U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109986763A (zh) * | 2018-01-01 | 2019-07-09 | 厦门市杏林双全玻璃钢有限公司 | 方形冷却塔填料成型机 |
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2013
- 2013-03-22 CN CN 201320166433 patent/CN203110321U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 312351 Liang Hu Industrial Park, Zhejiang, Shangyu Patentee after: ZHEJIANG DONGJIE COOLING TOWER Co.,Ltd. Patentee after: Chen Xiangrong Address before: 312351 Liang Hu Industrial Park, Zhejiang, Shangyu Patentee before: SHANGYU DONGJIE COOLING TOWER Co.,Ltd. Patentee before: Chen Xiangrong |
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Granted publication date: 20130807 |
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CX01 | Expiry of patent term |