CN203100163U - 一种导热油炉导热油循环新装置 - Google Patents
一种导热油炉导热油循环新装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203100163U CN203100163U CN 201220692641 CN201220692641U CN203100163U CN 203100163 U CN203100163 U CN 203100163U CN 201220692641 CN201220692641 CN 201220692641 CN 201220692641 U CN201220692641 U CN 201220692641U CN 203100163 U CN203100163 U CN 203100163U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- heat
- valve
- lower tank
- links
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种导热油炉导热油循环新装置。它由导热油炉、用热设备、油气分离器、循环油泵、高位槽、低位槽、注油泵、阀门等组成。本实用新型在油炉故障或停电时,保证了油炉的安全,避免了炉内导热油长时间受热焦化,***故障时便于检修,避免了导热油外溢造成的导热油损失,保证了生产工作的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热油炉导热油循环新装置,属于化工加热设备领域。
背景技术
目前,导热油炉作为一种现在工业有机热载体炉,在我国各个领域广泛应用。现有导热油炉为两台,共用一套高低位槽。在两台锅炉同时运行时,若遇到突然停电或锅炉故障,油炉内的热油无法全部置换出来,导致导热油长时间受热焦化,缩短了导热油的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,两台油炉同时运行,在突然停电时,保证两台油炉运行安全,***故障时便于检修,避免炉内导热油长时间受热焦化。
本实用新型是这样实现的,它由A导热油炉(1),B导热油炉(2),A用热设备(3),B用热设备(4),A油气分离器(5),B油气分离器(6),A循环油泵(7),B循环油泵(8),A低位槽(9),B低位槽(10),高位槽(11),A导热油炉进油阀门(12),A导热油炉出油阀门(13),A导热油炉旁通阀门(14),A用热设备进油阀门(15),B导热油炉进油阀门(16),B导热油炉出油阀门(17),B用热设备进油阀门(18),B导热油炉旁通阀门(19),A低位槽下进油阀门(20),A低位槽出油阀门(21),B低位槽下进油阀门(22),B低位槽出油阀门(23),接油罐车阀门(24),B低位槽上进油阀门(25),高位槽进油阀门(26),A低位槽上进油阀门(27),主油泵(28)组成;
A导热油炉进口与A导热油炉进油阀门(12)相连后,再与A循环油泵(7)相连,A循环油泵(7)再与A油气分离器(5)相连;A导热油炉出口与A导热油炉出油阀门(13)、A导热油炉旁通阀门(14)、A用热设备进油阀门(15)相连;A用热设备进油阀门(15)与A用热设备进口相连,A用热设备出口与A导热油炉旁通阀门(14)的另一端相连后,再与A油气分离器(5)相连;B导热油炉进口与B导热油炉进油阀门(16)相连后,再与B循环油泵(8)相连,B循环油泵(8)再与B油气分离器(6)相连;B导热油炉出口与B导热油炉出油阀门(17)、B用热设备进油阀门(18)、B导热油炉旁通阀门(19)相连;B用热设备进油阀门(18)与B用热设备进口相连,B用热设备出口与B导热油炉旁通阀门(19)的另一端相连后,再与B油气分离器(6)相连;A油气分离器(5)和B油气分离器(6)相连后再与高位槽(11)相连;A导热油炉出油阀门(13)和B导热油炉出油阀门(17)相连后,再与A低位槽下进油阀门(20)和B低位槽下进油阀门(22)相连,再与A低位槽下进油阀门(20)与A低位槽(9)相连,B低位槽下进油阀门(22)与B低位槽(10)相连;主油泵(28)与A低位槽出油阀门(21)、B低位槽出油阀门(23)、接油罐车阀门(24)相连,A低位槽出油阀门(21)与A低位槽(9)相连,B低位槽出油阀门(23)与B低位槽(10)相连,主油泵(28)另一端与B低位槽上进油阀门(25)、高位槽进油阀门(26)、A低位槽上进油阀门(27)相连,B低位槽上进油阀门(25)再与B低位槽(10)相连,A低位槽上进油阀门(27)与A低位槽(9)相连,高位槽进油阀门(26)与高位槽(11)相连。
通过增加低位槽,使油炉内的导热油在***故障时,能保证导入低位槽,并将高位槽的冷导热油导入油炉内,降低油炉内温度,避免炉内导热油长时间受热焦化。
本实用新型的有益好处是:在油炉故障或停电时,保证了油炉的安全,避免了炉内导热油长时间受热焦化,***故障时便于检修,避免了导热油外溢造成的导热油损失,保证了生产工作的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图1中:1是A导热油炉,2是B导热油炉,3是A用热设备,4是B用热设备,5是A油气分离器,6是B油气分离器,7是A循环油泵,8是B循环油泵,9是A低位槽,10是B低位槽,11是高位槽,12是A导热油炉进油阀门,13是A导热油炉出油阀门,14是A导热油炉旁通阀门,15是A用热设备进油阀门,16是B导热油炉进油阀门,17是B导热油炉出油阀门,18是B用热设备进油阀门,19是B导热油炉旁通阀门,20是A低位槽下进油阀门,21是A低位槽出油阀门,22是B低位槽下进油阀门,23是B低位槽出油阀门,24是接油罐车阀门,25是B低位槽上进油阀门,26是高位槽进油阀门,27是A低位槽上进油阀门,28是注油泵。
具体实施方式:
下面结合附图1给出的实施例说明本实用新型的具体结构。
如附图1所示,本实用新型之一种导热油炉导热油循环新装置,它由A导热油炉1,B导热油炉2,A用热设备3,B用热设备4,A油气分离器5,B油气分离器6,A循环油泵7,B循环油泵8,A低位槽9,B低位槽10,高位槽11,A导热油炉进油阀门12,A导热油炉出油阀门13,A导热油炉旁通阀门14,A用热设备进油阀门15,B导热油炉进油阀门16,B导热油炉出油阀门17,B用热设备进油阀门18,B导热油炉旁通阀门19,A低位槽下进油阀门20,A低位槽出油阀门21,B低位槽下进油阀门22,B低位槽出油阀门23,接油罐车阀门24,B低位槽上进油阀门25,高位槽进油阀门26,A低位槽上进油阀门27,注油泵28组成。
使用时,关闭A低位槽出油阀门21、B低位槽出油阀门23、B低位槽上进油阀门25和A低位槽上进油阀门27,打开接油罐车阀门24和高位槽进油阀门26,启动注油泵28,将导热油泵入高位槽11,经A油气分离器5和A循环油泵7将导热油泵入A导热油炉1和A用热设备3,经B油气分离器6和B循环油泵8将导热油泵入B导热油炉2和B用热设备4,A导热油炉进油阀门12、A用热设备进油阀门15、B导热油炉进油阀门16、B用热设备进油阀门18呈打开状态,A导热油炉出油阀门13、A导热油炉旁通阀门14、B导热油炉出油阀门17、B导热油炉旁通阀门19呈关闭状态。
如A导热油炉1故障,将A导热油炉出油阀门13和B低位槽下进油阀门22打开,将导热油导入B低位槽10,高位槽冷油流入A导热油炉1内;如B导热油炉2故障,将B导热油炉出油阀门17和A低位槽下进油阀门20打开,将导热油导入A低位槽9,高位槽冷油流入B导热油炉2内,避免了炉内导热油长时间受热焦化。
Claims (1)
1.一种导热油炉导热油循环新装置,其特征是:它由A导热油炉(1),B导热油炉(2),A用热设备(3),B用热设备(4),A油气分离器(5),B油气分离器(6),A循环油泵(7),B循环油泵(8),A低位槽(9),B低位槽(10),高位槽(11),A导热油炉进油阀门(12),A导热油炉出油阀门(13),A导热油炉旁通阀门(14),A用热设备进油阀门(15),B导热油炉进油阀门(16),B导热油炉出油阀门(17),B用热设备进油阀门(18),B导热油炉旁通阀门(19),A低位槽下进油阀门(20),A低位槽出油阀门(21),B低位槽下进油阀门(22),B低位槽出油阀门(23),接油罐车阀门(24),B低位槽上进油阀门(25),高位槽进油阀门(26),A低位槽上进油阀门(27),主油泵(28)组成;
A导热油炉进口与A导热油炉进油阀门(12)相连后,再与A循环油泵(7)相连,A循环油泵(7)再与A油气分离器(5)相连;A导热油炉出口与A导热油炉出油阀门(13)、A导热油炉旁通阀门(14)、A用热设备进油阀门(15)相连;A用热设备进油阀门(15)与A用热设备进口相连,A用热设备出口与A导热油炉旁通阀门(14)的另一端相连后,再与A油气分离器(5)相连;B导热油炉进口与B导热油炉进油阀门(16)相连后,再与B循环油泵(8)相连,B循环油泵(8)再与B油气分离器(6)相连;B导热油炉出口与B导热油炉出油阀门(17)、B用热设备进油阀门(18)、B导热油炉旁通阀门(19)相连;B用热设备进油阀门(18)与B用热设备进口相连,B用热设备出口与B导热油炉旁通阀门(19)的另一端相连后,再与B油气分离器(6)相连;A油气分离器(5)和B油气分离器(6)相连后再与高位槽(11)相连;A导热油炉出油阀门(13)和B导热油炉出油阀门(17)相连后,再与A低位槽下进油阀门(20)和B低位槽下进油阀门(22)相连,再与A低位槽下进油阀门(20)与A低位槽(9)相连,B低位槽下进油阀门(22)与B低位槽(10)相连;主油泵(28)与A低位槽出油阀门(21)、B低位槽出油阀门(23)、接油罐车阀门(24)相连,A低位槽出油阀门(21)与A低位槽(9)相连,B低位槽出油阀门(23)与B低位槽(10)相连,主油泵(28)另一端与B低位槽上进油阀门(25)、高位槽进油阀门(26)、A低位槽上进油阀门(27)相连,B低位槽上进油阀门(25)再与B低位槽(10)相连,A低位槽上进油阀门(27)与A低位槽(9)相连,高位槽进油阀门(26)与高位槽(11)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种导热油炉导热油循环新装置,其特征是:通过增加低位槽,使油炉内的导热油在***故障时,能保证导入低位槽,并将高位槽的冷导热油导入油炉内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220692641 CN203100163U (zh) | 2012-12-15 | 2012-12-15 | 一种导热油炉导热油循环新装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220692641 CN203100163U (zh) | 2012-12-15 | 2012-12-15 | 一种导热油炉导热油循环新装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203100163U true CN203100163U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48851558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220692641 Expired - Fee Related CN203100163U (zh) | 2012-12-15 | 2012-12-15 | 一种导热油炉导热油循环新装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203100163U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103822356A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-05-28 | 江苏凯弘新能源管理有限公司 | 一种节能有机热载体动态热能智能分配*** |
CN105423555A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 中国天辰工程有限公司 | 一种导热油独立热用户的高点排气设备及其方法 |
CN109323590A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 阜阳市四通化工有限公司 | 一种对氨基苯磺酸固化转位炉及对氨基苯磺酸的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-15 CN CN 201220692641 patent/CN203100163U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103822356A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-05-28 | 江苏凯弘新能源管理有限公司 | 一种节能有机热载体动态热能智能分配*** |
CN103822356B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-06-29 | 江苏凯弘新能源管理有限公司 | 一种节能有机热载体动态热能智能分配*** |
CN105423555A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 中国天辰工程有限公司 | 一种导热油独立热用户的高点排气设备及其方法 |
CN105423555B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-10-26 | 中国天辰工程有限公司 | 一种导热油独立热用户的高点排气设备及其方法 |
CN109323590A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 阜阳市四通化工有限公司 | 一种对氨基苯磺酸固化转位炉及对氨基苯磺酸的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203100163U (zh) | 一种导热油炉导热油循环新装置 | |
CN205156340U (zh) | 工业导热油加热循环*** | |
CN203771728U (zh) | 太阳能/低谷电复合能源导热油供热*** | |
CN204421704U (zh) | 一种二次换热的热能回收设备 | |
CN207698444U (zh) | 一种沥青罐式集装箱加热*** | |
CN209689192U (zh) | 90kw电加热载体锅炉 | |
CN204704825U (zh) | 一种极低浓度煤矿瓦斯锅炉 | |
CN205592929U (zh) | 锅筒及应用其的承压锅炉 | |
CN203686986U (zh) | 一种新型导热油锅炉 | |
CN208292922U (zh) | 一种焦炉荒煤气余热加热富油装置 | |
CN201245809Y (zh) | 燃煤直热式沥青加热罐 | |
CN207019287U (zh) | 一种原油加热装置 | |
CN205037073U (zh) | 油田采油集输管线加热装置 | |
CN205174860U (zh) | 太阳能工业导热油加热综合*** | |
CN202044948U (zh) | 一种反应釜加热***装置 | |
CN208998342U (zh) | 一种安全无电加热油炉 | |
CN203642488U (zh) | 快开门卧式燃油燃气导热油锅炉 | |
CN204661348U (zh) | 分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置 | |
CN202786106U (zh) | 焦炉荒煤气的余热回收设备 | |
CN203857680U (zh) | 一种车间加热设备 | |
CN203809159U (zh) | 一种内燃机车热电预热*** | |
CN202791958U (zh) | 一种保温锅炉 | |
CN202598858U (zh) | 废气热油炉的供热管路结构 | |
CN208536657U (zh) | 一种橡胶裂油冷凝设备 | |
CN202303902U (zh) | 有机热载体炉保温防护材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170321 Address after: 274500 Heze Chemical Industrial Park, Dongming, Shandong, China Patentee after: Shandong Hongzhi Biotechnology Co., Ltd. Address before: 274500 the Yellow River Road, Dongming, Shandong, Heze Patentee before: Shandong Fangming Pharmaceutical Group Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20171215 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |