CN203092936U - Abs塑料线盘成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种ABS塑料线盘成型模具,属于轮胎成型设备的生产装置领域。设有上模及下模,其特征是,上模的中心部位加工有浇注流道,上模的周边加工有导向槽,导向槽与下模上的导向柱插合在一起,上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔,上成型腔与下成型腔组成一个型腔,下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道,下模上加工有排气槽,下模上安装有温度调节装置,浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本实用填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白,制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上,在轮胎行业进行使用,增加了物料的存储,并在强度方面给予了设计方面的保证,轻便耐用,整洁美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎成型设备的生产装置领域,详细地是一种ABS塑料线盘成型模具。
背景技术
众所周知, 轮胎生产企业当中,裁断、零度及成型等工序使用的Φ1100型工字轮均是铁质工字轮,重量较重,人工搬运较吃力,市场上所有的线盘生产企业ABS工字轮成型线盘模具均为Φ800以下规格,在大型的ABS工字轮应用方面,由于大型的ABS工字轮制作工艺复杂,缺陷率高,其中也有负荷因素的局限性,大型的工字轮均由铁质轮制作,没有Φ1100型规格及以上的ABS线盘模具产品。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有大型线盘塑料成型技术的不足,提供一种ABS塑料线盘成型模具,填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白,制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上,在轮胎行业的相关工序进行使用,增加了物料的存储,轻便耐用,外观性强,并在强度方面给予了设计方面的保证。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种ABS塑料线盘成型模具,设有上模及下模,其特征是,上模的中心部位加工有浇注流道,上模的周边加工有导向槽,导向槽与下模上的导向柱插合在一起,上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔,上成型腔与下成型腔组成一个统一的型腔,下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道,下模上加工有排气槽,下模上安装有温度调节装置,浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
本实用新型的有益效果是,填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白,制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上,在轮胎行业进行使用,增加了物料的存储,并在强度方面给予了设计方面的保证和生产方面的应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型上模的主视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本实用新型下模的主视图。
图5是图4的B-B剖视图。
图中 1.上成型腔,2. 浇注流道,3.导向槽,4.温度调节装置,5.排气槽,6.型腔,7.下成型腔,8.导向柱。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型设有上模及下模,上模的中心部位加工有浇注流道2,上模的周边加工有导向槽3,导向槽3与下模上的导向柱8插合在一起,导向槽3及导向柱8能确保上模和下模在合模时能准确对中,上模及下模上分别加工有上成型腔1、下成型腔7,上成型腔1与下成型腔7组成一个整体型腔6,下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道,通过与挤出机配合,工字轮的ABS塑料线盘在型腔6内注射成型,横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道,利于热熔塑料在模具内的流动。下模上加工有排气槽5,用以将成型过程中型腔6的气体充分排除。下模上安装有温度调节装置4,浇注流道2由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成,浇注流道2是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔6的一组进料通道。为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有温度调节装置4对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却***使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量。
Claims (1)
1.一种ABS塑料线盘成型模具,设有上模及下模,其特征是:上模的中心部位加工有浇注流道,上模的周边加工有导向槽,导向槽与下模上的导向柱插合在一起,上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔,上成型腔与下成型腔组成一个型腔,下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道,下模上加工有排气槽,下模上安装有温度调节装置,浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
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CN105268944A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 深圳市华腾精密机械有限公司 | 一种铝合金注射模具 |
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CN109366896A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 台州市黄岩圣发模具有限公司 | 一种pdcpd模具结构 |
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