CN203092853U - 一种制备导光板模具的装置 - Google Patents
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Abstract
一种制备导光板模具的装置,它涉及导光板模具制造领域,它的精密平台(1)上安装有Y轴直线电机(2),Y轴直线电机(2)的上侧设置有磁性吸附平台(3),磁性吸附平台(3)上设置有导光板模具(4),精密平台(1)的上部安装有激光束发生装置(8),激光束发生装置(8)的外侧设置有X轴直线电机(7),X轴直线电机(7)上安装有扫描头(5),扫描头(5)上安装有Z轴马达(6)。它解决了注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高导光板生产良率及亮度,可加工任意形状及大小、深度的导光设计图案,环保,无任何污染。
Description
技术领域:
本实用新型涉及导光板模具制造领域,具体涉及一种制备导光板模具的装置。
背景技术:
现有技术中导光板模具的加工方式有如下几种:
一、机械加工式:以钻石刀通过程序控制,直接在模具上加工出模具所需要的各种微结构,该方法可以加工各种形状的微结构,但缺点是速度慢,且机械因物理限制极限,不能加工到更精细。
二、湿式蚀刻方法:将导光板模具上需要的图形做好菲林片,并曝光,再放到三氯化铁等化学溶液中进行浸泡一定时间,就可以在模具上腐蚀出想要的图形。而化学溶液浓度、温度及浸泡时间很难控制,会导致每个腐蚀出的模具深度不一,容易出现暗影、黑团等不良。使用过的废弃化学溶液有强烈的腐蚀性,造成环境严重污染。
三、光阻光刻法:以光阻涂布在模具上,再经曝光、显影后,再经湿式蚀刻法后,去掉光阻,以电铸翻模方式制成导光板模具,但制程繁琐,并造成环境严重污染。
四、电子束蚀刻法:在真空环境下,用电子束对模具基底进行轰击,使模具表面形成所需图案,其缺点在于蚀刻的非金属模具基底,以及电子束直径约100nm太小,无法适应目前越来越大的电子类显示屏,其加工时间太长,无生产效率。
五、激光加工法:利用激光的高温气化原理,通过程序控制激光束发射的时间及轨迹,使激光作用于导光板模具表面,让表层材料达到瞬间汽化,加工出具有一定深度及直径的网点;其缺点在于制作的导光板模具表面的图案只能是相同直径的圆形,并且圆的直径不会大于激光的焦点,最大不能超过150um,造成20寸以上导光板模具导光效果不良。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种制备导光板模具的装置,它解决了注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高生产良率,可加工任意形状及大小的导光设计图案,提高导光效率,环保,无任何污染。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:它包含精密平台1、Y轴直线电机2、磁性吸附平台3、导光板模具4、扫描头5、Z轴马达6、X轴直线电机7、激光束发生装置8,精密平台1上安装有Y轴直线电机2,Y轴直线电机2的上侧设置有磁性吸附平台3,磁性吸附平台3上设置有导光板模具4,精密平台1的上部安装有激光束发生装置8,激光束发生装置8的外侧设置有X轴直线电机7,X轴直线电机7上安装有扫描头5,扫描头5上安装有Z轴马达6。
所述的扫描头5是由X轴振镜电机5-1、Y轴振镜电机5-2、平场透镜5-4、X轴反射镜5-5、Y轴反射镜5-6组成,X轴振镜电机5-1的下端设置有X轴反射镜5-5,X轴振镜电机5-1一侧下端设置有Y轴振镜电机5-2,Y轴振镜电机5-2的一端设置有Y轴反射镜5-6,Y轴反射镜5-6的下侧设置有平场透镜5-4。当激光束5-3导入,X轴反射镜5-5将激光束经过Y轴反射镜5-6将激光束反射到平场透镜5-4,经平场透镜聚焦后激光束的高能量照射到导光板模具4表面。
本实用新型的工作原理为:在加工时,计算机读取要加工的导光板模具图档,并对任意几何形状的图案填充线条或点,通过打标卡控制X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按线条或点的轨迹做相对角度摆动,让激光束5-3照射于导光板模具,使金属表层气化。同时,计算机也可以读取单个点的导光板图按,对单个点进行加工。Z轴马达6用来调整扫描头的高度,使激光的焦距刚好位于导光板模具4表面,通过计算机控制X轴电机7及Y轴电机2作二维平面运动,加大导光板模具的激光加工面积。
本实用新型有如下有益效果:
一、解决了导光板模具在注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高了生产良率;
二、可加工任意形状及大小的导光设计图案;
三、提高导光效率;
四、环保,无任何污染。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型中扫描头5的内部结构示意图,
图3为本实施例中加工图案的局部图。
具体实施方式:
参看图1-图2,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含精密平台1、Y轴直线电机2、磁性吸附平台3、导光板模具4、扫描头5、Z轴马达6、X轴直线电机7、激光束发生装置8,精密平台1上安装有Y轴直线电机2,Y轴直线电机2的上侧设置有磁性吸附平台3,磁性吸附平台3上设置有导光板模具4,精密平台1的上部安装有激光束发生装置8,激光束发生装置8的外侧设置有X轴直线电机7,X轴直线电机7上安装有扫描头5,扫描头5上安装有Z轴马达6。
所述的导光板模具4根据导光板模具尺寸的大小,可以是XY平台或是单方向的单轴平台。
所述的激光束发生装置8可以是红外激光束发生装置、绿激光束发生装置、紫外激光束发生装置或皮秒激光束发生装置。
所述的精密平台1可以是十字结构、静龙门结构、单驱或双驱龙门结构。
所述的磁性吸附平台3可以是磁性吸附结构或真空吸附结构。
所述的扫描头5是由X轴振镜电机5-1、Y轴振镜电机5-2、平场透镜5-4、X轴反射镜5-5、Y轴反射镜5-6组成,X轴振镜电机5-1的下端设置有X轴反射镜5-5,X轴振镜电机5-1一侧下端设置有Y轴振镜电机5-2,Y轴振镜电机5-2的一端设置有Y轴反射镜5-6,Y轴反射镜5-6的下侧设置有平场透镜5-4。当激光束5-3导入,X轴反射镜5-5将激光束经过Y轴反射镜5-6将激光束反射到平场透镜5-4,经平场透镜聚焦后激光束的高能量照射到导光板模具4表面。
所述的平场透镜5-4焦距可调。
本具体实施方式的工作原理为:在加工时,计算机读取要加工的导光板模具图档,并对任意几何形状的图案填充线条或点,通过打标卡控制X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按线条或点的轨迹做相对角度摆动,让激光束5-3照射于导光板模具,使金属表层气化。同时,计算机也可以读取单个点的导光板图按,对单个点进行加工。Z轴马达6用来调整扫描头的高度,使激光的焦距刚好位于导光板模具4表面,通过计算机控制X轴电机7及Y轴电机2作二维平面运动,加大导光板模具的激光加工面积。
本具体实施方式有如下优点:
一、同一个导光板模具中,激光加工的图形可以相同或自由大小变化,如在同一个图档中,圆的直径及深度可以大小不同或完全一致;
二、激光可以加工任意形状几何图形的导光板模具,如圆、多边形、菱形、四边形,同样可以大小及深度变化或相同。
本具体实施方式有如下有益效果:
一、解决了导光板模具在注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高了生产良率;
二、可加工任意形状及大小的导光设计图案;
三、提高导光效率;
四、环保,无任何污染。
实施例:
本实施例为在尺寸为600mm*800mm*0.8mm模具基板上,制作32英寸导光板模具,模具图案为0.1mm~0.8mm约30万个不同直径的圆(如图3)。
将模具基板放置于磁性吸附平台3上面,启动激光加工装置,导入待加工的图形,对图形中的圆分别以45度和135度填充0.02mm间距的线条,激光加工装置把图形自动分割成多个10mm*10mm小块;启动执行加工,打标卡驱动X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按照圆及内部线条的轨迹运动,使激光束在模具基板表面气化出图形,当加工完成第一个10mm*10mm小块,激光加工装置驱动Y轴直线电机2,X轴直线电机7移动,再加工第二个10mm*10mm小块;以此类推,直到将600mm*800mm图形拼接加工完成,则32寸导光板模具加工完成。
Claims (10)
1.一种制备导光板模具的装置,其特征在于它包含精密平台(1)、Y轴直线电机(2)、磁性吸附平台(3)、导光板模具(4)、扫描头(5)、Z轴马达(6)、X轴直线电机(7)、激光束发生装置(8),精密平台(1)上安装有Y轴直线电机(2),Y轴直线电机(2)的上侧设置有磁性吸附平台(3),磁性吸附平台(3)上设置有导光板模具(4),精密平台(1)的上部安装有激光束发生装置(8),激光束发生装置(8)的外侧设置有X轴直线电机(7),X轴直线电机(7)上安装有扫描头(5),扫描头(5)上安装有Z轴马达(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的扫描头(5)是由X轴振镜电机(5-1)、Y轴振镜电机(5-2)、平场透镜(5-4)、X轴反射镜(5-5)、Y轴反射镜(5-6)组成,X轴振镜电机(5-1)的下端设置有X轴反射镜(5-5),X轴振镜电机(5-1)一侧下端设置有Y轴振镜电机(5-2),Y轴振镜电机(5-2)的一端设置有Y轴反射镜(5-6),Y轴反射镜(5-6)的下侧设置有平场透镜(5-4)。
3.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)为红外激光束发生装置。
4.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为绿激光束发生装置。
5.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为紫外激光束发生装置。
6.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为皮秒激光束发生装置。
7.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)为十字结构。
8.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)替换为静龙门结构。
9.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)替换为单驱龙门结构。
10.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)替换为双驱龙门结构。
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CN 201320039835 CN203092853U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 一种制备导光板模具的装置 |
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CN112297300A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-02-02 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置 |
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