CN203092853U - 一种制备导光板模具的装置 - Google Patents

一种制备导光板模具的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203092853U
CN203092853U CN 201320039835 CN201320039835U CN203092853U CN 203092853 U CN203092853 U CN 203092853U CN 201320039835 CN201320039835 CN 201320039835 CN 201320039835 U CN201320039835 U CN 201320039835U CN 203092853 U CN203092853 U CN 203092853U
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
board mold
conducting board
laser beam
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320039835
Other languages
English (en)
Inventor
肖阳春
任建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xin Yun Laser Science And Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Xin Yun Laser Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xin Yun Laser Science And Technology Ltd filed Critical Suzhou Xin Yun Laser Science And Technology Ltd
Priority to CN 201320039835 priority Critical patent/CN203092853U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203092853U publication Critical patent/CN203092853U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

一种制备导光板模具的装置,它涉及导光板模具制造领域,它的精密平台(1)上安装有Y轴直线电机(2),Y轴直线电机(2)的上侧设置有磁性吸附平台(3),磁性吸附平台(3)上设置有导光板模具(4),精密平台(1)的上部安装有激光束发生装置(8),激光束发生装置(8)的外侧设置有X轴直线电机(7),X轴直线电机(7)上安装有扫描头(5),扫描头(5)上安装有Z轴马达(6)。它解决了注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高导光板生产良率及亮度,可加工任意形状及大小、深度的导光设计图案,环保,无任何污染。

Description

一种制备导光板模具的装置
技术领域:
    本实用新型涉及导光板模具制造领域,具体涉及一种制备导光板模具的装置。
背景技术:
现有技术中导光板模具的加工方式有如下几种:
一、机械加工式:以钻石刀通过程序控制,直接在模具上加工出模具所需要的各种微结构,该方法可以加工各种形状的微结构,但缺点是速度慢,且机械因物理限制极限,不能加工到更精细。
二、湿式蚀刻方法:将导光板模具上需要的图形做好菲林片,并曝光,再放到三氯化铁等化学溶液中进行浸泡一定时间,就可以在模具上腐蚀出想要的图形。而化学溶液浓度、温度及浸泡时间很难控制,会导致每个腐蚀出的模具深度不一,容易出现暗影、黑团等不良。使用过的废弃化学溶液有强烈的腐蚀性,造成环境严重污染。
三、光阻光刻法:以光阻涂布在模具上,再经曝光、显影后,再经湿式蚀刻法后,去掉光阻,以电铸翻模方式制成导光板模具,但制程繁琐,并造成环境严重污染。
四、电子束蚀刻法:在真空环境下,用电子束对模具基底进行轰击,使模具表面形成所需图案,其缺点在于蚀刻的非金属模具基底,以及电子束直径约100nm太小,无法适应目前越来越大的电子类显示屏,其加工时间太长,无生产效率。
五、激光加工法:利用激光的高温气化原理,通过程序控制激光束发射的时间及轨迹,使激光作用于导光板模具表面,让表层材料达到瞬间汽化,加工出具有一定深度及直径的网点;其缺点在于制作的导光板模具表面的图案只能是相同直径的圆形,并且圆的直径不会大于激光的焦点,最大不能超过150um,造成20寸以上导光板模具导光效果不良。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种制备导光板模具的装置,它解决了注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高生产良率,可加工任意形状及大小的导光设计图案,提高导光效率,环保,无任何污染。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:它包含精密平台1、Y轴直线电机2、磁性吸附平台3、导光板模具4、扫描头5、Z轴马达6、X轴直线电机7、激光束发生装置8,精密平台1上安装有Y轴直线电机2,Y轴直线电机2的上侧设置有磁性吸附平台3,磁性吸附平台3上设置有导光板模具4,精密平台1的上部安装有激光束发生装置8,激光束发生装置8的外侧设置有X轴直线电机7,X轴直线电机7上安装有扫描头5,扫描头5上安装有Z轴马达6。
所述的扫描头5是由X轴振镜电机5-1、Y轴振镜电机5-2、平场透镜5-4、X轴反射镜5-5、Y轴反射镜5-6组成,X轴振镜电机5-1的下端设置有X轴反射镜5-5,X轴振镜电机5-1一侧下端设置有Y轴振镜电机5-2,Y轴振镜电机5-2的一端设置有Y轴反射镜5-6,Y轴反射镜5-6的下侧设置有平场透镜5-4。当激光束5-3导入,X轴反射镜5-5将激光束经过Y轴反射镜5-6将激光束反射到平场透镜5-4,经平场透镜聚焦后激光束的高能量照射到导光板模具4表面。
本实用新型的工作原理为:在加工时,计算机读取要加工的导光板模具图档,并对任意几何形状的图案填充线条或点,通过打标卡控制X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按线条或点的轨迹做相对角度摆动,让激光束5-3照射于导光板模具,使金属表层气化。同时,计算机也可以读取单个点的导光板图按,对单个点进行加工。Z轴马达6用来调整扫描头的高度,使激光的焦距刚好位于导光板模具4表面,通过计算机控制X轴电机7及Y轴电机2作二维平面运动,加大导光板模具的激光加工面积。
本实用新型有如下有益效果:
一、解决了导光板模具在注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高了生产良率;
二、可加工任意形状及大小的导光设计图案;
三、提高导光效率;
四、环保,无任何污染。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型中扫描头5的内部结构示意图,
图3为本实施例中加工图案的局部图。
具体实施方式:
参看图1-图2,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含精密平台1、Y轴直线电机2、磁性吸附平台3、导光板模具4、扫描头5、Z轴马达6、X轴直线电机7、激光束发生装置8,精密平台1上安装有Y轴直线电机2,Y轴直线电机2的上侧设置有磁性吸附平台3,磁性吸附平台3上设置有导光板模具4,精密平台1的上部安装有激光束发生装置8,激光束发生装置8的外侧设置有X轴直线电机7,X轴直线电机7上安装有扫描头5,扫描头5上安装有Z轴马达6。
所述的导光板模具4根据导光板模具尺寸的大小,可以是XY平台或是单方向的单轴平台。
所述的激光束发生装置8可以是红外激光束发生装置、绿激光束发生装置、紫外激光束发生装置或皮秒激光束发生装置。
所述的精密平台1可以是十字结构、静龙门结构、单驱或双驱龙门结构。
所述的磁性吸附平台3可以是磁性吸附结构或真空吸附结构。
所述的扫描头5是由X轴振镜电机5-1、Y轴振镜电机5-2、平场透镜5-4、X轴反射镜5-5、Y轴反射镜5-6组成,X轴振镜电机5-1的下端设置有X轴反射镜5-5,X轴振镜电机5-1一侧下端设置有Y轴振镜电机5-2,Y轴振镜电机5-2的一端设置有Y轴反射镜5-6,Y轴反射镜5-6的下侧设置有平场透镜5-4。当激光束5-3导入,X轴反射镜5-5将激光束经过Y轴反射镜5-6将激光束反射到平场透镜5-4,经平场透镜聚焦后激光束的高能量照射到导光板模具4表面。
所述的平场透镜5-4焦距可调。
本具体实施方式的工作原理为:在加工时,计算机读取要加工的导光板模具图档,并对任意几何形状的图案填充线条或点,通过打标卡控制X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按线条或点的轨迹做相对角度摆动,让激光束5-3照射于导光板模具,使金属表层气化。同时,计算机也可以读取单个点的导光板图按,对单个点进行加工。Z轴马达6用来调整扫描头的高度,使激光的焦距刚好位于导光板模具4表面,通过计算机控制X轴电机7及Y轴电机2作二维平面运动,加大导光板模具的激光加工面积。
本具体实施方式有如下优点:
一、同一个导光板模具中,激光加工的图形可以相同或自由大小变化,如在同一个图档中,圆的直径及深度可以大小不同或完全一致;
二、激光可以加工任意形状几何图形的导光板模具,如圆、多边形、菱形、四边形,同样可以大小及深度变化或相同。
本具体实施方式有如下有益效果:
一、解决了导光板模具在注塑成型时易产生的气痕问题,以及成型后色差、按压白点等问题,提高了生产良率;
二、可加工任意形状及大小的导光设计图案;
三、提高导光效率;
四、环保,无任何污染。
实施例:
本实施例为在尺寸为600mm*800mm*0.8mm模具基板上,制作32英寸导光板模具,模具图案为0.1mm~0.8mm约30万个不同直径的圆(如图3)。
将模具基板放置于磁性吸附平台3上面,启动激光加工装置,导入待加工的图形,对图形中的圆分别以45度和135度填充0.02mm间距的线条,激光加工装置把图形自动分割成多个10mm*10mm小块;启动执行加工,打标卡驱动X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按照圆及内部线条的轨迹运动,使激光束在模具基板表面气化出图形,当加工完成第一个10mm*10mm小块,激光加工装置驱动Y轴直线电机2,X轴直线电机7移动,再加工第二个10mm*10mm小块;以此类推,直到将600mm*800mm图形拼接加工完成,则32寸导光板模具加工完成。

Claims (10)

1.一种制备导光板模具的装置,其特征在于它包含精密平台(1)、Y轴直线电机(2)、磁性吸附平台(3)、导光板模具(4)、扫描头(5)、Z轴马达(6)、X轴直线电机(7)、激光束发生装置(8),精密平台(1)上安装有Y轴直线电机(2),Y轴直线电机(2)的上侧设置有磁性吸附平台(3),磁性吸附平台(3)上设置有导光板模具(4),精密平台(1)的上部安装有激光束发生装置(8),激光束发生装置(8)的外侧设置有X轴直线电机(7),X轴直线电机(7)上安装有扫描头(5),扫描头(5)上安装有Z轴马达(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的扫描头(5)是由X轴振镜电机(5-1)、Y轴振镜电机(5-2)、平场透镜(5-4)、X轴反射镜(5-5)、Y轴反射镜(5-6)组成,X轴振镜电机(5-1)的下端设置有X轴反射镜(5-5),X轴振镜电机(5-1)一侧下端设置有Y轴振镜电机(5-2),Y轴振镜电机(5-2)的一端设置有Y轴反射镜(5-6),Y轴反射镜(5-6)的下侧设置有平场透镜(5-4)。
3.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)为红外激光束发生装置。
4.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为绿激光束发生装置。
5.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为紫外激光束发生装置。
6.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为皮秒激光束发生装置。
7.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)为十字结构。
8.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)替换为静龙门结构。
9.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)替换为单驱龙门结构。
10.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置,其特征在于所述的精密平台(1)替换为双驱龙门结构。
CN 201320039835 2013-01-25 2013-01-25 一种制备导光板模具的装置 Expired - Fee Related CN203092853U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320039835 CN203092853U (zh) 2013-01-25 2013-01-25 一种制备导光板模具的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320039835 CN203092853U (zh) 2013-01-25 2013-01-25 一种制备导光板模具的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203092853U true CN203092853U (zh) 2013-07-31

Family

ID=48844292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320039835 Expired - Fee Related CN203092853U (zh) 2013-01-25 2013-01-25 一种制备导光板模具的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203092853U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112297300A (zh) * 2020-12-30 2021-02-02 扬昕科技(苏州)有限公司 一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112297300A (zh) * 2020-12-30 2021-02-02 扬昕科技(苏州)有限公司 一种用于制造导光板的内凹网点微结构的模仁成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101310964B (zh) 医用植入体蜡模的选区激光熔化快速成型方法及装置
CN203471145U (zh) 激光加工装置
CN204058594U (zh) 一种五轴联动式激光精细熔覆设备
CN100505335C (zh) 太阳能电池激光标刻设备
CN207415986U (zh) 一种六维内部光固化3d打印设备
CN102837131B (zh) 激光加工导光板的生产工艺
CN104647752A (zh) 立体打印装置
CN203509351U (zh) 一种多头激光蚀刻机
CN205147595U (zh) 一种新型激光切割机
CN109849334A (zh) 一种框架独立式3d打印设备
CN101211993A (zh) 大幅面激光标刻太阳能电池
CN104842076A (zh) 一种活动义齿的激光加工装置及其加工方法
CN105946239A (zh) 一种高粘度光敏混合材料数字化面投影3d成形装置与方法
CN203092853U (zh) 一种制备导光板模具的装置
CN104827668A (zh) 一种太阳能3d打印***
CN109292759A (zh) 一种基于激光辐照聚醚醚酮制备石墨烯的方法
CN203484474U (zh) 一种撞击式制备导光板模具的设备
CN108274746A (zh) 一种内部旋转光固化3d打印方法和设备
CN102179628A (zh) 导光板激光式雕刻设备及其使用方法
CN1457225A (zh) 一种激光刻蚀制作线路板的方法
CN204322701U (zh) 一种导光板印刷定位治具
CN202934241U (zh) 大幅面光纤激光打标机
JPH02153722A (ja) 光学的造形法
CN103008892B (zh) 一种激光加工异型孔的方法
CN108045105A (zh) 一种导电图形打印、线性扫描固化一体***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130731

Termination date: 20170125