CN203092359U - 一种双旋转管材除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种双旋转管材除锈装置，涉及管材表面加工装置技术领域。它包含外圈旋转装置(1)、内圈旋转装置(2)，所述的外圈旋转装置(1)的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置(2)，内圈旋转装置(2)焊接在外圈旋转装置(1)内侧，所述的内圈旋转装置(2)包含有 U型支架(3)、中心旋转滚轴(4)、磨砂表层(5)、内层旋转电机(6)，U型支架(3)的内侧设置有中心旋转滚轴(4)，中心旋转滚轴(4)的表面设置有磨砂表层(5)，U型支架(3)的左端外侧设置有内层旋转电机(6)，内层旋转电机(6)通过联轴与中心旋转滚轴(4)连接。它采用内外双层旋转的机构，能够对管材表面一次全身除锈，无死角除锈，效果比较突出。

Description

一种双旋转管材除锈装置

技术领域：

本实用新型涉及管材表面加工装置技术领域，具体涉及一种双旋转管材除锈装置。

背景技术：

钢管内外壁除锈机是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。但是现有的管材除锈装置都是单面的除锈，对管材全身除锈需要反复操作，比较麻烦，而且除锈效果不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双旋转管材除锈装置，它采用内外双层旋转的机构，能够对管材表面一次全身除锈，无死角除锈，效果比较突出。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含外圈旋转装置1、内圈旋转装置2，所述的外圈旋转装置1的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置2，内圈旋转装置2焊接在外圈旋转装置1内侧，所述的内圈旋转装置2包含有 U型支架3、中心旋转滚轴4、磨砂表层5、内层旋转电机6，U型支架3的内侧设置有中心旋转滚轴4，中心旋转滚轴4的表面设置有磨砂表层5，U型支架3的左端外侧设置有内层旋转电机6，内层旋转电机6通过联轴与中心旋转滚轴4连接。

所述的五个内圈旋转装置2的中心滚轴外层磨砂层轴成一个圆形，能够贴合管材表面，增强除锈效果。

本实用新型工作原理：采用内外双旋转的方式，外层旋转带动内层的五个小除锈装置旋转，五个小除锈装置旋转方向与外层方向垂直，想成了立体的旋转结构，外层旋转对管材表面横向除锈，内层旋转对管材表面纵向除锈。

本实用新型具有以下有益效果：它采用内外双层旋转的机构，能够对管材表面一次全身除锈，无死角除锈，效果比较突出。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含外圈旋转装置1、内圈旋转装置2，所述的外圈旋转装置1的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置2，内圈旋转装置2焊接在外圈旋转装置1内侧，所述的内圈旋转装置2包含有 U型支架3、中心旋转滚轴4、磨砂表层5、内层旋转电机6，U型支架3的内侧设置有中心旋转滚轴4，中心旋转滚轴4的表面设置有磨砂表层5，U型支架3的左端外侧设置有内层旋转电机6，内层旋转电机6通过联轴与中心旋转滚轴4连接。

所述的五个内圈旋转装置2的中心滚轴外层磨砂层轴成一个圆形，能够贴合管材表面，增强除锈效果。

本具体实施方式工作原理：采用内外双旋转的方式，外层旋转带动内层的五个小除锈装置旋转，五个小除锈装置旋转方向与外层方向垂直，想成了立体的旋转结构，外层旋转对管材表面横向除锈，内层旋转对管材表面纵向除锈。

本具体实施方式具有以下有益效果：它采用内外双层旋转的机构，能够对管材表面一次全身除锈，无死角除锈，效果比较突出。

Claims (2)

1.一种双旋转管材除锈装置，其特征在于它包含外圈旋转装置(1)、内圈旋转装置(2)，所述的外圈旋转装置(1)的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置(2)，内圈旋转装置(2)焊接在外圈旋转装置(1)内侧，所述的内圈旋转装置(2)包含有 U型支架(3)、中心旋转滚轴(4)、磨砂表层(5)、内层旋转电机(6)，U型支架(3)的内侧设置有中心旋转滚轴(4)，中心旋转滚轴(4)的表面设置有磨砂表层(5)，U型支架(3)的左端外侧设置有内层旋转电机(6)，内层旋转电机(6)通过联轴与中心旋转滚轴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双旋转管材除锈装置，其特征在于所述的五个内圈旋转装置(2)的中心滚轴外层磨砂层轴成一个圆形。

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