CN203091858U

CN203091858U - 一种立式内拉床

Info

Publication number: CN203091858U
Application number: CN 201220727407
Authority: CN
Inventors: 马骥
Original assignee: NANTONG SINFONG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NANTONG SINFONG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型涉及一种立式内拉床，其特征在于：包括一立式床身，床身正面设置直线导轨，直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装由电动升降机构驱动的工作台，工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端安装拉刀升降装置、拉刀夹紧装置。利用电动升降机构驱动工作台与拉刀发生相对移动实现切削；并在切削过程中，通过雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构自动执行相应的切削喷雾、卸料、清洗动作，并可相应配制取放件机械手，从而实现自动连续化生产，解放劳动力，提高生产效率。拉床工作时无需液压站，不存在液压油污染，体积小，耗能低，加工精度高；各部件之间布局合理，结构紧凑，占地面积小。

Description

一种立式内拉床

技术领域

本实用新型涉及一种立式内拉床，特别涉及一种结构紧凑、加工精度高且加工效率高的立式内拉床。

背景技术

拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削。拉床按整体结构和布局形式，分为卧式和立式，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者虽占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

目前的立式内拉床采用液压缸或电动机配合丝杆副作为驱动动力，液压缸功率高，能够适用大型工件的加工，但耗能高，且存在液压油污染；同时，由于液压***的特性，拉刀在接触工件时出现抖动，影响工件的精度和粗糙度。机械式拉床利用电动机驱动丝杆转动，使得与丝杆螺纹配合的滑座沿丝杆轴向移动实现加工。其较液压驱动拥有较高的加工精度高，且耗能低。但切削时，工件产生的碎屑可能会飞溅到丝杆上，从而加速丝杆磨损，使用寿命低，仍会影响加工精度。

在加工过程中，取件以及对工件、工作台的清洗均采用人工手动操作，取件高度较高，工人劳动强度大，工作效率低，并存在一定的安全隐患，自动化程度低，不利于实现自动化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工精度高且加工效率高的立式内拉床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式内拉床，其创新点在于：包括一立式床身，该床身安装在外壳内，床身正面设置一对垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装工作台，工作台由安装在床身内的电动升降机构驱动沿直线导轨升降，所述工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端分别安装位于工作台正上方和正下方的拉刀升降装置、拉刀夹紧装置；床身的背面固定有支架，支架背面安装配电箱，支架顶端连接可转动的悬臂，悬臂另一端连接控制箱；床身最底端设置冷却液箱，冷却液箱内设置电磁式排屑机，排屑机的出口位于床身的背面。

进一步的，所述床身的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板两侧通过侧板焊接固定而成；所述V形肋板的前侧面开有V形槽，滚珠丝杆设置在该槽内。

进一步的，所述外壳的前端面设置活动门，所述活动门中部设置取放件自动门，活动门上、下部分别设置可视化窗；所述外壳的两侧上部同样设置可视化窗，外壳两侧的下部通过侧门安装窗口安装可拆卸侧门。

进一步的，所述可拆卸侧门的上部设置手提槽，下部设置可视化窗。

进一步的，所述可拆卸侧门与侧门安装窗口的连接结构为：侧门安装窗口的四边内侧边均焊接有限位挡板，可拆卸侧门的高度略小于顶边限位挡板距侧门安装窗口底边的垂直高度，且略大于底边限位挡板距侧门安装窗口顶边的垂直高度。

进一步的，所述电动升降机构包括减速电机、滚珠丝杆、联轴器和轴承支承组件，滚珠丝杆沿垂直方向设置，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，滚珠丝杆的螺母与溜板固定。

进一步的，所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。

进一步的，所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。

进一步的，所述自动卸料机构包括设置在工作台一侧用于临时存放工件的接料治具；以及设置在工作台另一侧用于将工件推向接料治具的推料机构。

进一步的，所述接料治具包括至少两根平行且倾斜向下设置的支承筋，支承筋的前端向上折弯构成限位，支承筋两侧设置限位板。

进一步的，所述推料机构包括气缸安装板、推料气缸、连接板、推料杆和推料块，工作台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装推料气缸的缸体，所述推料气缸的活塞杆端部通过连接板连接推料杆，推料杆的上安装推料块。

进一步的，所述气缸安装板与连接板之间设置推料导向机构，所述推料导向机构包括导向支承套和导柱，导向支承套安装在气缸安装板上，导柱的一端与连接板固定，导柱另一端穿过与其滑动配合的导向支承套后连接导向限位。

进一步的，所述自动喷淋清洗机构包括转换块、进气管、第一喷气管和第二喷气管，所述工作台上安装有转换块，所述转换块上同时连接进气管、第一喷气管和第二喷气管，所述进气管与压缩空气源连通。

本实用新型的优点在于：由拉刀升降装置、拉刀夹紧装置控制拉刀的位置切换，利用电动升降机构驱动工作台与拉刀发生相对移动实现切削；并在切削过程中，通过雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构等机构自动执行相应的切削喷雾、卸料、清洗动作，并可相应配制取放件机械手，从而实现自动连续化生产，解放劳动力，提高生产效率。拉床工作时无需液压站，不存在液压油污染，体积小，耗能低，加工精度高；各部件之间布局合理，结构紧凑，占地面积小。

滚珠丝杆的螺母在升降过程中，自动伸缩式保护套的弹簧片随之收缩或伸出，其上、下方的丝杆外始终罩有弹簧片，且由于弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴，从而避免切削时的碎屑和冷却液飞溅到丝杆上加速丝杆磨损，改善丝杠工作环境，延长了滚珠丝杆的使用寿命，并确保加工的精度。

床身采用多层V形肋板与侧板焊接而成的框架式结构，强度高、耗材少，且电动升降机构的滚珠丝杆置于V形肋板的V形槽内，使得结构更加紧凑。活动门中部设置取放件自动门，无需打开整个活动门即可进行，可视化窗可方便即时了解拉床内的工作状态，确保拉床的正常运行。外壳两侧下部设置可拆卸侧门，拆卸后能够为实现自动连续化生产提供衔接接口和空间。

利用自动卸料机构和自动喷淋清洗机构完成工件切削后的卸料和清洗工作，降低操作人员劳动强度，提高工作效率，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型中立式内拉床结构示意图。

图2为本实用新型中床身主视图。

图3为本实用新型中床身俯视图。

图4为本实用新型立式拉床外壳结构示意图。

图5为本实用新型床身及电动升降机构结构示意图。

图6为本实用新型中自动伸缩式保护套主视图。

图7为本实用新型中自动伸缩式保护套俯视图。

图8为本实用新型中自动卸料机构及自动喷淋清洗机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括床身1、外壳2、工作台3、电动升降机构4、雾化冷却装置5、自动卸料机构6、自动喷淋清洗机构7、拉刀升降装置8、拉刀夹紧装置9、支架10、配电箱11、悬臂12、控制箱13、冷却液箱14和拉刀15。

上述立式床身1安装在外壳2内，床身1正面设置一对垂直方向延伸的直线导轨，直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装工作台3，工作台3的上端面设置带拉刀孔的基准台。工作台3由安装在床身1内的电动升降机构4驱动沿直线导轨升降，在工作台3上安装有雾化冷却装置5、自动卸料机构6和自动喷淋清洗机构7。其中，雾化冷却装置5可沿垂直方向移动靠近或远离工作台3的基准台。

床身1的上、下端分别安装位于工作台3正上方和正下方的拉刀升降装置8、拉刀夹紧装置9，拉刀升降装置8、拉刀夹紧装置9均为目前拉床中公知技术的结构，这里不再赘述。床身的背面固定有支架10，支架10背面安装配电箱11，支架10顶端连接可转动的悬臂12，悬臂12另一端连接控制箱13；床身1最底端设置冷却液箱14，冷却液箱14内设置电磁式排屑机15，排屑机15的出口位于床身1的背面。

如图2、3所示，本发明中床身1的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板11两侧通过侧板12焊接固定而成； V形肋板11的前侧面开有V形槽。

如图4所示，外壳2的前端面设置活动门22，活动门22的一侧与外壳2铰接，另一侧安装快速扳手23，外壳2另一侧安装与快速扳手23对应的锁扣24。活动门22中部设置取放件自动门25，活动门22上、下部分别设置可视化窗26。外壳2的两侧上部同样设置可视化窗27，外壳2两侧的下部通过侧门安装窗口安装可拆卸侧门28。可拆卸侧门28的上部设置手提槽，下部设置可视化窗。

可拆卸侧门28与侧门安装窗口的连接结构为：侧门安装窗口的四边内侧边均焊接有限位挡板。可拆卸侧门28的高度略小于顶边限位挡板距侧门安装窗口底边的垂直高度，且略大于底边限位挡板距侧门安装窗口顶边的垂直高度。

如图5所示，电动升降机构4包括减速电机41、滚珠丝杆42、联轴器43和轴承支承组件44，滚珠丝杆42沿垂直方向设置在床身1中V性肋板11的V形槽内，滚珠丝杆42的丝杆上端通过联轴器45与安装在床身1上端的减速电机41连接，滚珠丝杆42的丝杆下端与安装床身1下端的轴承支承组件44连接，滚珠丝杆42的螺母与溜板固定。减速电机41为可变频调速减速电机。

如图5、6、7，滚珠丝杆42中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套45，该自动伸缩式保护套45为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。

如图8所示，自动卸料机构6包括设置在工作台3一侧的接料治具，以及设置在工作台3另一侧用于将工件推向接料治具的推料机构。

接料治具用于临时存放工件，其包括至少两根平行且倾斜向下设置的支承筋61，支承筋61的前端向上折弯构成限位，支承筋61两侧设置限位板62。推料机构包括气缸安装板63、推料气缸64、连接板65、推料杆66和推料块67，工作台3上安装有气缸安装板63，气缸安装板63上安装推料气缸64的缸体，推料气缸64的活塞杆端部通过连接板65连接推料杆66，推料杆66的上安装位于基准台一侧的推料块67，推料块67面向基准台的侧面开有V形槽。

在气缸安装板63与连接板65之间还设置推料导向机构，推料导向机构包括导向支承套68和导柱69，导向支承套68安装在气缸安装板63上，导柱69的一端与连接板65固定，导柱69另一端穿过与其滑动配合的导向支承套68后连接导向限位610。

自动喷淋清洗机构7包括转换块71、进气管72、第一喷气管73和第二喷气管74，工作台3上安装有转换块71，转换块71上可通过接头同时连接进气管72、第一喷气管73和第二喷气管74，进气管72与压缩空气源连通。第一喷管73和第二喷管74与转换块71连接时，采用L形管接头75连接，可在安装过程中，利用L形管接头75将第一喷气管73的喷口对准基准台，第二喷气管74的喷口对准接料治具。并在第一喷气管73和第二喷气管74上均安装有流量调节阀76。

本发明中拉床自动切削工件的工作原理为：

初始状态：工作台3位于床身1的下部下限位，拉刀15的上端由拉刀升降装置8夹紧，且拉刀升降装置8位于上限位，使得拉刀15的下端高出工作台3；拉刀夹紧装置9处于松开状态；

切削状态：将工件置于工作台3的基准台上，雾化冷却装置5下行至工件上方，但不接触工件；拉刀15由拉刀升降装置8驱动下行，拉刀15下端由拉刀夹紧装置9夹紧后，拉刀升降装置8上行复位；然后电动升降机构4驱动工作台3沿垂直方向上升，工件沿拉刀15轴向移动，实现工件的切削；在工作台3上移过程中，雾化冷却装置5工作，对切削处喷出水溶性切削液，改善切削质量；

切削完成状态：工作台3上移至床身1上部的上限位后，工件高于拉刀15顶端，雾化冷却装置5升起远离基准台，由自动卸料机构6将的推料机构将工件推入接料治具内；

复位状态：电动升降机构4驱动工作台3下移，在该下移过程中，自动喷淋清洗机构7同时对工作台3上的基准台以及接料治具内的工件喷压缩空气，清洗其表面，同时，雾化冷却装置5对拉刀15表面喷雾清洗拉刀；当工作台3至下限位后，拉刀升降装置8下行，并夹住拉刀上端，拉刀夹紧装置9送开后，拉刀升降装置8带动拉刀15上行，各部件回到初始状态，完成一个工艺循环。

Claims

1.一种立式内拉床，其特征在于：包括一立式床身，该床身安装在外壳内，床身正面设置一对垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装工作台，工作台由安装在床身内的电动升降机构驱动沿直线导轨升降，所述工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端分别安装位于工作台正上方和正下方的拉刀升降装置、拉刀夹紧装置；床身的背面固定有支架，支架背面安装配电箱，支架顶端连接可转动的悬臂，悬臂另一端连接控制箱；床身最底端设置冷却液箱，冷却液箱内设置电磁式排屑机，排屑机的出口位于床身的背面。

2.根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于：所述床身的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板两侧通过侧板焊接固定而成；所述V形肋板的前侧面开有V形槽，滚珠丝杆设置在该槽内。

3. 根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于：所述外壳的前端面设置活动门，所述活动门中部设置取放件自动门，活动门上、下部分别设置可视化窗；所述外壳的两侧上部同样设置可视化窗，外壳两侧的下部通过侧门安装窗口安装可拆卸侧门。

4. 根据权利要求3所述的立式拉床外壳，其特征在于：所述可拆卸侧门的上部设置手提槽，下部设置可视化窗。

5. 根据权利要求3所述的立式拉床外壳，其特征在于：所述可拆卸侧门与侧门安装窗口的连接结构为：侧门安装窗口的四边内侧边均焊接有限位挡板，可拆卸侧门的高度略小于顶边限位挡板距侧门安装窗口底边的垂直高度，且略大于底边限位挡板距侧门安装窗口顶边的垂直高度。

6. 根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于：所述电动升降机构包括减速电机、滚珠丝杆、联轴器和轴承支承组件，滚珠丝杆沿垂直方向设置，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，滚珠丝杆的螺母与溜板固定。

7. 根据权利要求6所述的立式内拉床，其特征在于：所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。

8. 根据权利要求7所述的立式内拉床，其特征在于：所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。

9. 根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于：所述自动卸料机构包括设置在工作台一侧用于临时存放工件的接料治具；以及设置在工作台另一侧用于将工件推向接料治具的推料机构。

10. 根据权利要求9所述的立式内拉床，其特征在于：所述接料治具包括至少两根平行且倾斜向下设置的支承筋，支承筋的前端向上折弯构成限位，支承筋两侧设置限位板。

11. 根据权利要求9所述的立式内拉床，其特征在于：所述推料机构包括气缸安装板、推料气缸、连接板、推料杆和推料块，工作台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装推料气缸的缸体，所述推料气缸的活塞杆端部通过连接板连接推料杆，推料杆的上安装推料块。

12. 根据权利要求11所述的立式内拉床，其特征在于：所述气缸安装板与连接板之间设置推料导向机构，所述推料导向机构包括导向支承套和导柱，导向支承套安装在气缸安装板上，导柱的一端与连接板固定，导柱另一端穿过与其滑动配合的导向支承套后连接导向限位。

13. 根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于：所述自动喷淋清洗机构包括转换块、进气管、第一喷气管和第二喷气管，所述工作台上安装有转换块，所述转换块上同时连接进气管、第一喷气管和第二喷气管，所述进气管与压缩空气源连通。