CN203082451U - 双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种油气管道双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器。涉及管道***技术领域。它包括堵漏器主体（1）、密封胶圈（2）、堵漏器封头（3）、无缝钢管（4）、气体止回阀（5）、球阀（6）、压力表（7）和手扳葫芦（8）；在堵漏器主体（1）内的上部有两个通于内管的管子引出后各接一球阀（6），一球阀（6）后接氮气置换无缝钢管(4)并旁接一压力表(7)，另一球阀(6)后接气体止回阀(5），气体止回阀（5)后接氮气置换无缝钢管（4）；堵漏器主体(1）上端盖封堵漏器封头(3)，下端的内管端有密封胶圈(2)。本实用新型方便、快捷、安全、高效。
Description
技术领域
本实用新型是一种油气管道双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器。涉及管道***技术领域。
背景技术
随着长输石油天然气管道日益增多，管道安全越来越成为石油企业关注的焦点。如今，石油天然气管道及化工管道腐蚀穿孔、砂眼、开裂以及不法分子打孔盗油等管道破坏形式，给管道的正常运营带来了极大的风险，严重威胁管道运输企业的安全生产。这就需要管道运营企业在重视管道维护的同时，还要在管道抢修上下工夫，如何能更安全更高效的完成管道抢修任务成为管道行业不断探索的问题。
现有技术情况下，针对石油天然气管道抢修的堵漏工具有很多种类，其中与本原理和结构与本实用新型最相近的是带油带压封堵器（专利号ZL 01231818.3）。该封堵器存在的主要问题是，只通过引流装置对管道漏点处进行引流，但封堵器内部还是存在油气，焊接时存在风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种方便、快捷、安全、高效的双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器。
本实用新型双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器是一种针对输油管道、天然气管道以及化工管道***抢修领域的堵漏装置，适用于管径较大的各类管线直管段发生腐蚀穿孔、沙眼、开裂或不法分子打孔盗油等方式对管道的损坏情况下所进行堵漏作业。该堵漏器是对原有堵漏器结构进行重新设计，力求提高带压管线堵漏作业的安全系数和工作效率，降低制作成本。
本实用新型的结构如图1-图5所示，包括堵漏器主体1、密封胶圈2、堵漏器封头3、无缝钢管4、气体止回阀5、球阀6、压力表7和手扳葫芦8。在堵漏器主体1内的上部有两个通于内管的管子引出后各接一球阀6，一球阀6后接氮气置换无缝钢管4并旁接一压力表7，另一球阀6后接气体止回阀5，气体止回阀5后接氮气置换无缝钢管4；堵漏器主体1上端盖封堵漏器封头3，下端的内管端有密封胶圈2。
所述堵漏器主体1是双短管相套，内管上端用平圆板盖封并与外管内壁焊封，堵漏器主体1的下端为马鞍形，与待补漏管道9外周吻合匹配；堵漏器主体1外有对称的供手扳葫芦8拉绳穿过的两耳；
所述密封胶圈2的形状如图6所示,是截面成“U”形的胶圈;
堵漏器封头3的形状如图7和图8所示,为圆短管加圆弧状封头。
首先根据需要进行堵漏的管线直径制作堵漏器主体1和堵漏器封头3，安装好球阀6、压力表7、气体止回阀5及其连接管；制作完成后套上堵漏器密封胶圈2，用堵漏器主体1的内腔封堵管线损坏部位，用手扳葫芦8拉紧，使得堵漏器密封胶圈2处与管壁紧密结合，将油气封闭在堵漏器内腔里，打开进气管和出气管球阀6，向内腔充入氮气，排出内腔油气至回收箱，观察压力表7指示在0.2MPa以下。接下来对堵漏器外壁与管线外壁进行焊接，焊接完成后，关闭进气管和出气管球阀6，球阀6上口加丝堵封闭，最后将堵漏器封头3焊接在堵漏器上部，完成一次带压管线的堵漏作业。
双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器在带压管道堵漏作业中的优点有：第一，通过内腔密封和氮气置换的方式，提高了带压管道堵漏作业的安全性；第二，该堵漏器制作容易、成本低，除堵漏器主体需要单独加工以外，其余组件都不需要单独加工，可直接购买到；第三，使用方法简单，密封压紧、氮气置换、焊接三步骤即可完成一次堵漏作业。
本实用新型的使用范围为管径从Φ219mm至Φ1020mm的管道堵漏作业。
附图说明
图1双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器装配图
图2双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器主体主视图
图3双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器主体侧视图
图4双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器主体俯视图
图5双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器主体俯视图A向视图
图6密封胶圈剖视图
图7堵漏器封头主视图
图8堵漏器封头俯视图
其中1—堵漏器主体 2—密封胶圈
3—堵漏器封头 4—氮气置换无缝钢管
5—气体止回阀 6—球阀
7—压力表 8—手扳葫芦
9—待堵漏管线
具体实施方式
实施例.本例是一实验样机，其构成如图1-图5所示。包括堵漏器主体1、密封胶圈2、堵漏器封头3、无缝钢管4、压力表5、气体止回阀6、球阀7和手扳葫芦8。在堵漏器主体1内的上部有两个通于内管的管子引出后各接一球阀7，一球阀7后接无缝钢管4并旁接一压力表5，另一球阀7后接气体止回阀6，气体止回,6后接无缝钢管4；堵漏器主体1上端盖封堵漏器封头3，下端的内管端有密封胶圈2。
所述堵漏器主体1是双短管相套，内管上端用平圆板盖封并与外管内壁焊封，堵漏器主体1的下端为马鞍形，与待补漏管道9外周吻合匹配；堵漏器主体1外有对称的供手扳葫芦8拉绳穿过的两耳；
所述密封胶圈2的形状如图6所示,其截面成“U”形;
堵漏器封头3的形状如图7和图8所示,为圆短管加圆弧状封头。
其中：
堵漏器主体1的主要尺寸为:外径350mm，高度340mm;
密封胶圈2的主要尺寸为:宽度20mm，厚度27mm（凹槽10mm*15mm）;
堵漏器封头3的主要尺寸为:外径350mm，高度210mm;
无缝钢管4的主要尺寸为:φ25×1.9mm;
压力表5选Y-40,量程0至0.6MPa;
气体止回阀6选型号为H76X，DN25;
球阀7选型号为Q11F，DN25;
手扳葫芦8选型号为HSH-D1/2。
本例经试验，证明提高了带压管道堵漏作业的安全性；该堵漏器制作容易、成本低；使用方法简单，密封压紧、氮气置换、焊接三步骤即可完成一次堵漏作业。
Claims (4)
1.一种油气管道双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器，其特征是它包括堵漏器主体（1）、密封胶圈（2）、堵漏器封头（3）、无缝钢管（4）、气体止回阀（5）、球阀（6）、压力表（7）和手扳葫芦（8）；在堵漏器主体（1）内的上部有两个通于内管的管子引出后各接一球阀（6），一球阀（6）后接氮气置换无缝钢管(4)并旁接一压力表(7)，另一球阀(6)后接气体止回阀(5），气体止回阀（5)后接氮气置换无缝钢管（4）；堵漏器主体(1）上端盖封堵漏器封头(3)，下端的内管端有密封胶圈(2)。
2.根据权利要求1所述的油气管道双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器，其特征是所述堵漏器主体(1)是双短管相套，内管上端用平圆板盖封并与外管内壁焊封，堵漏器主体（1）的下端为马鞍形，与待补漏管道（9）外周吻合匹配；堵漏器主体（1）外有对称的供手扳葫芦（8）拉绳穿过的两耳。
3.根据权利要求1所述的油气管道双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器，其特征是所述密封胶圈（2）的形状是截面成“U”形的胶圈。
4.根据权利要求1所述的油气管道双管密封式氮气置换带油气带压堵漏器，其特征是所述堵漏器封头（3）的形状为圆短管加圆弧状封头。
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104154381A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-19 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种液氨管道或设备动火检修方法 |
| CN105179873A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 中国石油天然气集团公司 | 一种管道长出物泄漏修补罩 |
| CN107355630A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-17 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 环垫密封导流组合阀 |
| CN113847506A (zh) * | 2021-12-01 | 2021-12-28 | 天津天地龙管业股份有限公司 | 一种供暖管道带压堵漏装置 |
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2013
- 2013-04-03 CN CN 201220634346 patent/CN203082451U/zh not_active Expired - Lifetime
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