CN203080518U - 自钻式可回收锚索 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及一种自钻式可回收锚索，包括钻头、承压板、弯曲半圆板、钢绞线、钻杆；钻头与承压板和弯曲半圆板连接在一起，弯曲半圆板置于承压板前部，钢绞线以U型环绕在弯曲半圆板边缘凹槽内，钻头尾部穿过承压板中间与钻杆承插咬合连接。本实用新型具有结构简单、使用方便，固定效果牢靠，批量成本低廉等优点，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型是一种锚索，具体的说是一种自钻式可回收锚索，属于岩土工程中锚固定装置领域。
背景技术
现阶段工程建设规模逐步扩大，基坑开挖深度逐渐加大，对预应力锚索的需求量也越来越多，单根锚索长度也越来越长。锚索作为一种支护锚固结构在我国地下工程建设中应用十分广泛。其具有可靠性高，承载力大，施工成本低，施工速度快，技术成熟，操作工作面小，结构外露部分小等多方面优点。但是同时存在如下缺点：
1.锚索需要占用支护结构外侧大量地下空间（最大达40多米），经常会侵占到建设用地红线外，这在法律上是不允许的，同时也给邻近项目的地下工程建设带来障碍和困难。
2.基坑中锚索属于临时工程，在基坑回填之后就失去了使用价值，其中钢绞线埋在地下失去意义，若不拆除回收利用就造成资源的浪费。
因此发明一种可拆卸的预应力锚索就显得很有现实意义。
目前可回收锚索大多需要预先成孔，后置放钢绞线和可拆卸锚固装置如JCE型，U型等。预先成孔要求孔壁稳定光滑，钻孔笔直，只有这样才能保证后续钢绞线等安放工作顺利进行。孔壁稳定光滑通常需要跟套管或者泥浆护壁，钻孔笔直要求在砂软石层很难完全保证。这些施工保证措施和实际情况增加了可回收锚索的成本，不利于大规模推广。因此发明一种一次钻进便可完成成孔、安放钢绞线、安放锚固装置等工序的自钻式可回收锚索就显得很有现实意义。
发明内容
发明目的
本实用新型的目的在于研制出一种安全可靠、使用完毕可拆卸、抗拉承载力高、施工成本低、对环境污染小、便于大规模推广使用的锚索。
技术方案
一种自钻式可回收锚索，其特征在于：包括钻头、承压板、弯曲半圆板、钢绞线、钻杆；钻头与承压板和弯曲半圆板连接在一起，弯曲半圆板置于承压板前部，钢绞线以U型环绕在弯曲半圆板边缘凹槽内，钻头尾部穿过承压板中间与钻杆承插咬合连接。
钻头承插咬合于钻杆端部，钻头尾部设置纵向平行凸榫，钻杆端部对应位置设置凹槽，承插时凸榫凹槽相互咬合。
钻头中部设置斜向出浆孔。
钻头中部设置活动托环，活动托环位于承压板与平行凸榫之间。
钢绞线采用无粘结钢绞线。
钻进时通过循环浆液护壁，成孔之后利用清水置换循环浆液，冲洗孔壁，然后注入锚固浆液。
锚索达到设计长度之后，同时张拉钢绞线两端，拉力通过弯曲半圆板和承压板作用在锚固体端部，形成压力型锚索。
锚索使用完毕之后，松开锚具，利用拉拔设备夹住钢绞线一端逐根将钢绞线回收。
优点及效果
本实用新型的优点与积极效果如下：
1. 钻头钻进一次性完成成孔、安放承压板和钢绞线等工序，避免了二次安放，节约了时间，提高了施工效率；
2. 钢绞线以U型存在于钻孔之内，张拉时通过弯曲半圆板和承压板将钢绞线拉力转变为压力作用到锚固体当中，充分发挥锚固在土层中所处于的三向约束状态以及抗压强度高的优点，可大幅度提高锚索承载力；另钢绞线U型状态稳定性好，可靠度高；
3. 利用清水冲洗钻孔侧壁，置换循环将夜。可以降低孔内泥浆比重，便于注入锚固浆液过程中泥浆的排出，使锚固体净化，不因掺杂泥浆杂质影响抗压强度。清除孔壁泥皮使锚固体与土层完全接触，提高摩擦力。另外钻头上设置斜向出浆孔以及推拉旋转钻杆可使水流全面冲洗孔壁泥皮。待泥皮脱落之后势必会造成孔内局部坍塌，然后注入锚固浆液以及二次注浆会使孔内坍塌部分全部充满浆液，这样所形成的锚固体就会成为“糖葫芦”型，进一步加大锚固体与土层的摩擦面积，提高锚索承载力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为锚索施工示意图；
图4为锚索回收示意图；
图5为锚索回收后剩余部分示意图。
附图标记说明：
1、钻头，2、承压板，3、弯曲半圆板，4、平行凸榫，5、钢绞线，6、钻杆，7、钻机，8、注浆***，9、钢绞线拉拔设备，10、锚固体，11、活动托环。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
本实用新型提出了一种自钻式可回收锚索，如图1和图2中所示，包括钻头1、承压板2、弯曲半圆板3、钢绞线5、钻杆6等；钻头1与承压板2和弯曲半圆板3连接在一起，弯曲半圆板3置于承压板2前部，钢绞线5以U型环绕在弯曲半圆板3边缘凹槽内，钻头1尾部穿过承压板2中间与钻杆6承插咬合连接（钻头1承插咬合于钻杆6端部），引导钻杆6钻进同时一并将承压板2、钢绞线5等携带置于钻孔底部，到达设计深度之后向孔内注入锚固浆液，锁定时同时张拉钢绞线两端，用锚具锚固，完成锚索施工。待锚索使用完毕之后拆除锚具，夹住钢绞线一端逐根回收钢绞线。
钻头1承插咬合于钻杆6端部，钻头1尾部设置纵向平行凸榫4，钻杆6端部对应位置设置凹槽，承插时凸榫凹槽相互咬合，保证钻杆带动钻头一起钻进。
钻头1中部设置若干斜向出浆孔，这样在施工时可使水流全面冲洗孔壁泥皮。
钻头1中部承压板与平行凸榫之间设置活动托环11，这样设置可以确保钻头1相对承压板2钻进时自由转动。
钢绞线5采用无粘结钢绞线。
如图3~图5中所示，钻机7带动钻杆6，钻头1向边坡内钻进成孔，钻进同时钻头1携带承压板2，弯曲半圆板3以及钢绞线5一同前进。钻进时注浆***8通过钻杆6向钻孔底部注入循环浆液护壁。待成孔至设计深度后通过注浆***8和钻杆6向孔内注入清水置换泥浆清洗孔壁残留泥皮，之后通过注浆***8钻杆内部高压注入锚固浆液，形成锚固体10。逐渐退出钻杆，将钻头、承压板和钢绞线等留置于孔内。若需二次注浆，则埋置注浆管，待锚固体强度达到设计值，进行二次注浆。待到锚固体达到设计强度之后进行张拉锚定，完成锚索施工。待锚索使用完毕之后卸除锚具，利用钢绞线拉拔设备9夹紧钢绞线5一端，逐步回收钢绞线。
本实用新型施工方法通过如下步骤来实现：
1.制作锚索：将承压板等和钻头连接在一起，利用钢绞线弯曲机将钢绞线弯折，以U型环绕在承压半圆板边缘的凹槽内。钢绞线采用无粘结钢绞线。钻头尾部设置纵向平行凸榫，钻杆端部对应位置设置凹槽，二者承插时凸榫凹槽相互咬合，保证钻杆带动钻头一起钻进。钻头中部设置若干斜向出浆孔。
2.钻进：钻机就位，钻杆前端与钻头承插连接，钻杆带动钻头回转钻进。钻头携带承压板、弯曲半圆板以及钢绞线等一起进入孔内，直至设计深度。
3.泥浆护壁：将钻杆后端与连接循环浆液注入***连接，钻进时通过注浆***和钻具内部的中空通道，向孔底注入高压循环浆液。
4.清孔：成孔之后通过钻杆内部中空通道向孔内高压注入清水。利用清水置换孔内泥浆，冲洗钻孔侧壁泥浆皮。注水同时旋转推拉钻杆。
5.注浆：待孔内泥浆置换完毕，向孔内高压注入纯净锚固浆液，直到孔口露出纯净水泥浆为止。退出钻杆，完成锚索施工。若需要二次注浆，则预埋二次注浆管，待锚固体达到设计强度之后，二次注浆。若钻进范围内主要为粘土层、粉土层、粉质粘土层等可以采用清水循环钻进，成孔之后仍可按照4.清孔，5.注浆等步骤进行；在某型特定地层可用水泥浆液循环钻进，如此可省略步骤4清孔，直接进入步骤5注浆环节施工。
6.张拉：待锚固体抗压强度达到设计要求，同时张拉一根钢绞线两端，利用锚具锚固，完成锚索施工，锚索受力形式为压力型。
7.回收：本锚索为可回收锚索，在使用完毕之后，拆除锚具等，利用拉拔设备夹紧钢绞线一端，逐根拆出钢绞线，拆卸腰梁等，完成锚索的回收工作。
通过以上施工措施就可以施工完成并拆除这种新型自钻式可回收锚索。
下面结合附图说明本实用新型的最佳实施例：
本实用新型首先将钻头1尾部穿过承压板2中间与钻杆5承插连接。钻头1尾部设置几道纵向平行凸榫4，钻杆6端部对应位置设置凹槽，确保承插时凸榫凹槽相互咬合，共同转动钻进。弯曲半圆板3置于承压板2前部，钢绞线5以U型环绕弯曲半圆板3边缘凹槽内，钻头1中部设置活动托环以确保钻头1相对承压板2钻进时自由转动。
钻机7带动钻杆6，钻头1向边坡内钻进成孔，钻进同时钻头1携带承压板2、弯曲半圆板3以及钢绞线5一同前进；钻进时注浆***8通过钻杆6向钻孔底部注入循环浆液护壁并将钻孔残渣悬浮出钻孔。待成孔至设计深度后通过注浆***8和钻杆6向孔内注入清水置换泥浆清洗孔壁残留泥皮，之后通过注浆***8钻杆内部高压注入锚固浆液，形成锚固体10。逐渐退出钻杆6，将钻头1、承压板2和钢绞线5等留置于孔内。若需二次注浆，则埋置注浆管，待锚固体10强度达到设计值后，进行二次注浆。待到锚固体达到设计强度之后进行张拉锁定，完成锚索施工。待锚索使用完毕之后卸除锚具，利用钢绞线拉拔设备9夹紧钢绞线5一端，逐步回收钢绞线。最终留在边坡土层内只剩下锚固体、钻头、承压板、弯曲半圆板等，不会对周边建筑开挖造成影响，达到了可回收目的，实现了资源的重复利用。
Claims (5)
1.一种自钻式可回收锚索，其特征在于：包括钻头（1）、承压板（2）、弯曲半圆板（3）、钢绞线（5）、钻杆（6）；钻头（1）与承压板（2）和弯曲半圆板（3）连接在一起，弯曲半圆板（3）置于承压板（2）前部，钢绞线（5）以U型环绕在弯曲半圆板（3）边缘凹槽内，钻头（1）尾部穿过承压板（2）中间与钻杆（6）承插咬合连接。
2.根据权利要求1所述的自钻式可回收锚索，其特征在于：钻头（1）承插咬合于钻杆（6）端部，钻头（1）尾部设置纵向平行凸榫（4），钻杆（6）端部对应位置设置凹槽，承插时凸榫凹槽相互咬合。
3.根据权利要求1或2所述的自钻式可回收锚索，其特征在于：钻头（1）中部设置斜向出浆孔。
4.根据权利要求2所述的自钻式可回收锚索，其特征在于：钻头（1）中部设置活动托环（11），位于承压板（2）与平行凸榫（4）之间。
5.根据权利要求1或2所述的自钻式可回收锚索，其特征在于：钢绞线（5）采用无粘结钢绞线。
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