CN203069687U

CN203069687U - 一种变压器全自动测试机

Info

Publication number: CN203069687U
Application number: CN 201220545147
Authority: CN
Inventors: 施志刚; 刘贞宝; 欧祖得
Original assignee: DONGGUAN ZHAN-RONG ELECTRONICS MECHANICAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN ZHAN-RONG ELECTRONICS MECHANICAL Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

本实用新型公开一种变压器全自动测试机，包括一机架，该机架上设置有上料机台、控制台及执行机构，并设有物料传送带将所述上料机台与所述执行机构相互连接；该执行机构包括测试仪、可调挡板及两组下料槽，所述测试仪包括一测试头，并在该测试头上设有测试探针；所述执行机构与所述物料传送带的连接位包括滞后区及分选块，所述分选块上分别包括分选产品位及测试产品位，所述下料槽分别包括合格产品下料槽及不良产品下料槽。通过差位滞后的运动结构实现差位测试，以产品本身的尺寸定位被测试产品位置，满足高精度的测试要求；具有速度快、精度高、产品兼容性广、更换产品快速等优点，装置本身结构简单、独特且设计巧妙。

Description

一种变压器全自动测试机

技术领域

本实用新型涉及变压器测试技术领域，尤其涉及一种变压器全自动测试机。

背景技术

小型电子元件测试需要高精度的智能化控制手段，不仅要满足速度快、精度高等标准，更要符合产品本身的兼容性等问题，目前，关于小型变压器的性能测试装置多种多样，但是都不能完全满足其精度及效率的要求，没有一套完善的传动及检测设备来实现其综合检测功能。往往因为本身的机械构成与检测运作的协调性达不到而使其测试功能无法完美实现，另外变压器测试品本身的型号及尺寸变化巨大，一款固定的测试机机型若只能满足同一型号或尺寸的变压器测试，将会使测试机本身的实用性大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种变压器全自动测试机，通过差位滞后的运动结构实现差位测试，以产品本身的尺寸定位被测试产品位置，满足高精度的测试要求。

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种变压器全自动测试机，包括一机架，该机架上设置有上料机台、控制台及执行机构，并设有物料传送带将所述上料机台与所述执行机构相互连接；该执行机构包括测试仪、可调挡板及两组下料槽，所述测试仪包括一测试头，并在该测试头上设有测试探针；所述执行机构与所述物料传送带的连接位包括滞后区及分选块，所述分选块上分别包括分选产品位及测试产品位，所述下料槽分别包括合格产品下料槽及不良产品下料槽。

特别的，所述执行机构还包括两组下料推手及推料气缸实现测试后将测试品推至所述下料槽，所述下料推手分为不良品下料推手及合格品下料推手，所述推料气缸分为不良品推料气缸及合格品推料气缸。

特别的，所述可调挡板一侧还设有光纤放大器实现测试品的到位检测，所述物料传送带一侧还包括一送料步进电机。

特别的，所述上料机台上设有一上料盘，该上料盘与所述上料机台之间设有上料盘高度调节装置实现上料盘的高度调节，所述上料机台底部设有支撑脚实现上料机台的固定支撑。

特别的，所述执行机构还包括一上料盘控制器，实现所述上料盘的进料控制能。

特别的，所述控制台包括一电控箱，该电控箱上分别设有触屏装置、电源开关、报警装置、运行按钮及停止按钮。

特别的，所述执行机构还包括分选步进电机，通过推动所述分选块上的测试品实现推进传输功能。

特别的，所述执行机构还包括一测试头推料气缸，通过带动所述测试头上的测试探针实现测试产品位上的测试品探测功能，并实现测试探针与测试品的自动接触及断开。

本实用新型的有益效果：通过差位滞后的运动结构实现差位测试，以产品本身的尺寸定位被测试产品位置，满足连贯性抢的高精度测试要求；差位滞后结构组成简单而巧妙、速度快而稳定、可兼容不同规格、形状的产品、更换产品方便快捷、调试方便；整机结构具有速度快、精度高、产品兼容性广、更换产品快速等优点，装置本身结构简单、独特且设计巧妙。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型变压器全自动测试机整机结构图；

图2是本实用新型变压器全自动测试机的执行机构结构图。

附图说明：

01上料机台，02控制台，03执行机构，04物料传送带，05测试仪，06可调挡板，07测试头，08测试探针，09滞后区，10分选块，11合格产品下料槽，12不良产品下料槽，13不良品推料手，14合格品下料推手，15不良品推料气缸，16合格品推料气缸，17光纤放大器，18送料步进电机，19上料盘，20上料盘高度调节装置，21支撑脚，22上料盘控制器，23电控箱，24触屏装置，25电源开关，26报警装置，27运行按钮，28停止按钮，29分选步进电机，30测试头推料气缸。

具体实施方式

实施例：

如图1及图2所示，一种变压器全自动测试机，包括一机架，该机架上设置有上料机台01、控制台02及执行机构03，并设有物料传送带04将所述上料机台01与所述执行机构03相互连接；该执行机构03包括测试仪05、可调挡板06及两组下料槽，所述测试仪05包括一测试头07，并在该测试头07上设有测试探针08；所述执行机构03与所述物料传送带04的连接位包括滞后区09及分选块10，所述分选块10上分别包括分选产品位及测试产品位，所述下料槽分别包括合格产品下料槽11及不良产品下料槽12。

所述执行机构03还包括两组下料推手及推料气缸30实现测试后将测试品推至所述下料槽，所述下料推手分为不良品下料推手13及合格品下料推手14，所述推料气缸分为不良品推料气缸15及合格品推料气缸16。所述可调挡板06一侧还设有光纤放大器17实现测试品的到位检测，所述物料传送带04一侧还包括一送料步进电机18。所述上料机台01上设有一上料盘19，该上料盘19与所述上料机台01之间设有上料盘高度调节装置20实现上料盘19的高度调节，所述上料机台01底部设有支撑脚21实现上料机台01的固定支撑。所述执行机构03还包括一上料盘控制器22，实现所述上料盘19的进料控制能。所述控制台02包括一电控箱23，该电控箱上分别设有触屏装置24、电源开关25、报警装置26、运行按钮27及停止按钮28。所述执行机构03还包括分选步进电机29，通过推动所述分选块10上的测试品实现推进传输功能。所述执行机构03还包括一测试头推料气缸30，通过带动所述测试头07上的测试探针08实现测试产品位上的测试品探测功能，并实现测试探针08与测试品的自动接触及断开。

该实施例的工作原理为：

如图1及图2所示，被测试产品由上料盘19震动将产品排成有规则的方向，传送到物料传送带04上。上料盘19与物料传送带04的对接可以调整上料盘19机台下面的上料盘19高度调整，以保证两部分对接良好。物料传送带04上的可调挡板06可根据不同的产品对称调开，保证被测试的不同规格产品顺畅通过。

被测试产品被送到物料传送带04上后，在送料步进电机18驱动下，将产品输送到滞后区09，滞后区09没有传送动力，靠送料步进电机18不断将被测试产品输送到滞后区09，推动滞后区09最前面被测试产品穿过滞后区09，到分选块10上。分选块10上安装对射检测光纤，当光纤检测到穿过滞后区09的被测试产品到达分选块10上的分选产品位后，送料步进电机18停止驱动被测试产品，测试头07推料气缸30推动测试头07压下，使测试头07上的测试探针08与测试产品位的引脚接触，再触发测试仪05对测试产品位的产品进行测试。

在测试仪05对测试产品位的产品进行测试的同时（仪器对产品性能分析还需要时间）分选步进电机29带动分选块10将第一个穿过滞后区09到达分选块10上分选产品位的产品推到不良品下料推手13前面（原因：初次上电，第一个穿过滞后区09到达分选块10上分选产品位的产品没有被测试，因为测试产品位是在分选产品位后面，所以初上电的第一个穿过滞后区09到达分选块10上分选产品位的产品没被测试作不良品处理），不良品推料气缸15推出，驱动不良品下料推手13将其前面分选块10上分选产品位的产品推入不良品下料槽。因不良品下料推手13前端有避空位置，所以当不良品推料气缸15推出、驱动不良品下料推手13到不良品推料气缸15最前端后，分选步进电机29即可带动分选块10回到原点，不良品推料气缸15再退回、带动不良品下料推手13回到原点（先让分选步进电机29即可带动分选块10回到原点，再让不良品推料气缸15退回、带动不良品下料推手13回到原点可以节省时间），提高整体效率。

分选步进电机29带动分选块10回到原点后，控制芯片保存刚才测试仪05对测试产品位的产品测试结果，测试头07推料气缸30回原点，带动测试头07，并将测试头07上的测试探针08与测试产品位的产品接触断开，送料步进电机18启动，驱动被测试产品推动滞后区09的产品，将测试产品位的产品推到分选块10上的分选产品位上，当产品分选位上的光纤检测到测试产品位的产品被推到分选产品位后，送料步进电机18停止驱动被测试产品，测试头推料气缸30推动测试头07压下，使测试头07上的测试探针08与测试产品位的引脚接触，再次触发测试仪05对测试产品位的产品进行测试。在触发测试仪05对测试产品位的产品进行测试的同时，控制芯片调取被推到分选产品位上的产品测试结果信号，根据测试结果信号，分选步进电机29将分选块10推动到相应信号的推手前面，相应的推手在其后面的气缸驱动下，将分选块10上产品分选位的产品推入相应的下料槽中，分选步进电机29再带动分选块10回到原点，相应的下料推手气缸回原点。测试头推料气缸30回原点，带动测试头07并将测试头07上的测试探针08与测试产品位的产品接触断开，送料步进电机18启动，驱动被测试产品推动滞位区的产品到分选块10上的分选产品位，再由分选步进电机29带动分选块10进行分选，如此循环动作。

该实施例的主要创新点为：

1、滞后实现：送料步进电机18驱动传输带将传输带上的产品送到滞后区09，滞后区09没有传输动力，靠传输带不断将产品推到滞后区09，迫使被测试产品穿过滞后区09到达分选产品位。分选产品位的后面是测试产品位，当分选产品位上的光纤检测到分选产品位上有产品的时，测试产品位上就一定会有被测试产品，因为没有测试产品位上的被测试产品以及传输带的被测试产品的推动，测试产品位上的被测试产品是没动力到分选产品位上。因此分选步进电机29带动分选块10将被测试产品送到下料位的同时保证测试产品位有产品就可以同时进行测试。

2、实现以产品本身的尺寸来定位被测试产品的位置:定位挡板与不良品下料槽及合格品下料槽组成一个整体，根据分选产品位上的产品大小，将定位挡板作前后调整，利用分选产品位上的产品尺寸来定位测试产品位上被测试产品的位置，这样更换不同尺寸的产品只要调整定位挡板的位置即可。

3、差位测试实现：当分选块10上的分选产品位检测光纤，检测到有被测试的产品时，控制芯片控制分选步进电机29分选的数据是调取被分选的产品在经过测试产品位时的测试信号，分选产品位与测试产品位形成一个差位动作，即就是：分选产品位分选的是上一个周期的被测试产品，与此同时进行的测试产品位被测试的产品，保存测试结果，为下一周期分选产品位提供分选数据。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种变压器全自动测试机，包括一机架，其特征在于，该机架上设置有上料机台、控制台及执行机构，并设有物料传送带将所述上料机台与所述执行机构相互连接；该执行机构包括测试仪、可调挡板及两组下料槽，所述测试仪包括一测试头，并在该测试头上设有测试探针；所述执行机构与所述物料传送带的连接位包括滞后区及分选块，所述分选块上分别包括分选产品位及测试产品位，所述下料槽分别包括合格产品下料槽及不良产品下料槽。

2.根据权利要求1所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述执行机构还包括两组下料推手及推料气缸实现测试后将测试品推至所述下料槽，所述下料推手分为不良品下料推手及合格品下料推手，所述推料气缸分为不良品推料气缸及合格品推料气缸。

3.根据权利要求1所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述可调挡板一侧还设有光纤放大器实现测试品的到位检测，所述物料传送带一侧还包括一送料步进电机。

4.根据权利要求1所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述上料机台上设有一上料盘，该上料盘与所述上料机台之间设有上料盘高度调节装置实现上料盘的高度调节，所述上料机台底部设有支撑脚实现上料机台的固定支撑。

5.根据权利要求1或4所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述执行机构还包括一上料盘控制器，实现所述上料盘的进料控制能。

6.根据权利要求1所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述控制台包括一电控箱，该电控箱上分别设有触屏装置、电源开关、报警装置、运行按钮及停止按钮。

7.根据权利要求1所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述执行机构还包括分选步进电机，通过推动所述分选块上的测试品实现推进传输功能。

8.根据权利要求1所述的变压器全自动测试机，其特征在于，所述执行机构还包括一测试头推料气缸，通过带动所述测试头上的测试探针实现测试产品位上的测试品探测功能，并实现测试探针与测试品的自动接触及断开。