CN203065818U - 一种具有烘干功能的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有烘干功能的洗衣机，包括内筒，冷凝器（16），烘干器（17）和套设在所述内筒外侧的外筒；所述外筒（12）的后壁内表面上设置有凹向所述外筒（12）后壁外表面的凹槽，所述冷凝器（16）设置在所述凹槽内，所述外筒（12）的后壁外表面为所述外筒（12）后壁靠近所述内筒的一面。本实用新型提供的具有烘干功能的洗衣机中，由于冷凝器（16）设置于外筒（12）的后壁内表面上的凹向所述外筒（12）后壁外表面的凹槽内，本实用新型提供的洗衣机在不增加洗衣机深度的前提下，增加了待烘干空腔的烘干容量，同时工艺简单、可靠，安装方便。

Description

一种具有烘干功能的洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，更具体地说，涉及一种具有烘干功能的洗衣机。

背景技术

请参考附图1，该图为现有技术中的具有烘干功能的洗衣机的部分结构示意图。该洗衣机包括：箱体；设置在箱体内部的用来洗涤脱水（或者只用来脱水）的内筒，该内筒设置有多个兼作通风孔的脱水孔；和设置在箱体内部并套设在内筒的外侧，与内筒具有一定间隙的外筒；其中，外筒由前筒01和外筒02对接而成，内筒由前内筒和后内筒对接而成，内筒的内部形成待烘干空腔，以盛放带烘干衣物；该洗衣机还包括冷凝器04、风道07、风机05、连接软管03、加热器06和门封08等，其中；冷凝器04作为单独的部件设置在外筒02的外侧，并通过连接软管03与外筒02相连通；门封08设置在前筒01上，并通过风道07与冷凝器04相连通；加热器06和风机05均设置在风道07上。

当上述洗衣机运行烘干程序时，在风机05的作用下，内筒内的气体会在筒内循环。其内的高温高湿水蒸气通过上述脱水孔进入到外筒与内筒之间的腔体内，接着通过外筒与连接软管03进入冷凝器04中，冷凝器04冷凝用的冷水进入冷凝器04后，会沿着冷凝器04壁往下流，这时冷凝器04中的高温高湿度水蒸汽会与冷水在冷凝器04中发生热交换，部分水蒸汽会冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸气从冷凝器04进入到风机05中，经过加热器06加热后，进入风道07，经过门封08，进入到待烘干空腔中将待烘干空腔内的衣物中的部分水蒸气带走，达到了烘干衣物用品的目的。

但是，上述结构的洗衣机，由于冷凝器04设置在外筒的外侧，冷凝器04会占据特定空间，导致具有烘干功能的洗衣机的尺寸增大，其深度（该深度是指洗衣机的前后尺寸）比原有的洗衣机多30-100mm左右的空间。又因具有烘干功能的洗衣机尺寸需要满足特定行业内的专业要求，基于这一前提下，在保证该洗衣机在特定体积下，降低了待烘干空腔的烘干容量。

综上所述，如何提供一种具有烘干功能的洗衣机，以实现在不增加洗衣机深度的前提下，增加待烘干空腔的烘干容量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的洗衣机，以实现在不增加洗衣机深度的前提下，增加待烘干空腔的烘干容量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有烘干功能的洗衣机，包括内筒，冷凝器，烘干器和套设在所述内筒外侧的外筒；所述外筒的后壁内表面上设置有凹向所述外筒外表面的凹槽，所述冷凝器设置在所述凹槽内。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述外筒上分别开设有连通于所述内筒与所述冷凝器的进风口的第一通道和连通于所述烘干器与所述冷凝器的出风口的第二通道。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述第一通道具有连接于所述内筒的渐扩型进风口。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述冷凝器与所述凹槽固定连接，并与所述的第一通道和所述第二通道相连通。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述冷凝器的至少一侧设置有用于将所述冷凝器固定在所述外筒上的多个连接片，每个所述连接片上均设置有连接通孔，所述冷凝器通过穿过所述连接通孔的螺钉紧固在所述外筒的后壁上。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述冷凝器与所述凹槽的底壁之间具有间隙。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述外筒的后壁上设置有加强筋，所述冷凝器设置在所述外筒后壁以及所述加强筋的深度范围内。

优选的，上述具有烘干功能的洗衣机中，所述冷凝器靠近所述内筒的一侧的壳体的外表面与所述外筒的后壁的内表面位于同一平面或同一曲面内。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的具有烘干功能的洗衣机的外筒后壁的内表面上设置有凹向外筒后壁的外表面的凹槽，冷凝器设置在凹槽内，由于冷凝器设置于外筒后壁的凹槽内，冷凝器能够利用外筒后壁及其上加强筋的深度空间；与现有技术中设置在外筒的外侧会占据特定空间的冷凝器相比，本实用新型提供的洗衣机减少了冷凝器本身需要另外占据的空间，在不增加洗衣机深度的前提下，增加了待烘干空腔的烘干容量，且冷凝器的安装简单方便；而且与后筒和冷凝器一体式成型结构相比，后筒的加工工艺更简单，稳定性更好，后筒及冷凝器的强度都会加强，对湿气及冷凝水及洗涤水密封性更好。

此外，本实用新型提供的洗衣机中，内筒内的气体进入到内筒与外筒的间隙以后，可以直接进入到冷凝器内，不需要通过连接软管进入到冷凝器内，提高了换热效率；同时，由于冷凝器厚度比较薄，其靠近内筒的一侧的表面也会与内筒的气体之间发生热交换，也会有水珠凝结，保证了冷凝器的高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的具有烘干功能的洗衣机的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的具有烘干功能的洗衣机的立体结构图；

图3是本实用新型实施例提供的冷凝器的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的具有烘干功能的洗衣机的内部结构示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是沿图4中B-B线的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的外筒的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种具有烘干功能的洗衣机，实现了在不增加洗衣机深度的前提下，增加待烘干空腔的烘干容量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-8，本实用新型实施例提供的具有烘干功能的洗衣机，包括内筒，冷凝器16，烘干器17和套设在所述内筒外侧的外筒；外筒12的后壁内表面上设置有凹向外筒12后壁外表面的凹槽，冷凝器16设置在凹槽内，外筒12的后壁内表面为外筒12后壁靠近内筒的一面。其中，烘干器17包括加热器和烘干风机，外筒12由前筒和后筒对接而成，在前筒11上设置有门封，烘干器17的两端分别与门封和冷凝器16相连通。

运行烘干程序时，由于烘干风机（图中未标出）的作用，内筒内的气体会在烘干器、筒组件（筒组件包括内筒，套设在内筒外侧的外筒12和设置在外筒12外的洗涤电机15）和冷凝器内形成一封闭循环，加热器对进入其内的湿冷空气进行加热后通过门封进入内筒，在内筒变成高温高湿的蒸气从内筒筒壁上的孔进入内外筒之间，然后通过冷凝器进风口16d进入冷凝器16中，来自洗衣机进水电磁阀的冷凝用水从冷凝器16的上部进入冷凝器16后，会沿着冷凝器16的部分壁面往下流，这时冷凝器16中的高温高湿度水蒸汽会与烘干用冷水在冷凝器16中发生热交换，部分水蒸汽会冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸气从冷凝器出风口16e进入烘干器17中，进入下一循环。

由于本实用新型实施例提供的具有烘干功能的洗衣机，将冷凝器16设置于外筒12后壁的内表面上凹向外筒12后壁的外表面的凹槽内，冷凝器16设置于外筒后壁中，冷凝器16能够利用外筒后壁及其上加强筋的空间；与现有技术中设置在外筒的外侧会占据特定空间的冷凝器相比，上述洗衣机减少了冷凝器本身需要另外占据的空间，故，在不增加洗衣机深度的前提下，增加了待烘干空腔的烘干容量，且冷凝器的安装简单方便；而且与后筒和冷凝器一体式成型结构相比，后筒的加工工艺更简单，稳定性更好，后筒及冷凝器的强度都会加强，对湿气及冷凝水及洗涤水密封性更好。

此外，本实用新型实施例提供的洗衣机中，内筒内的气体进入到内筒与外筒的间隙以后，可以直接进入到冷凝器16内，不需要通过连接软管进入到冷凝器16内，提高了换热效率；同时，由于冷凝器16厚度比较薄，其靠近内筒的一侧的表面也会与内筒的气体之间发生热交换，也会有水珠凝结，保证了冷凝器的高换热效率。

优选的，上述实施例提供的洗衣机中，外筒12上分别开设有连通于内筒与冷凝器16的进风口的第一通道和连通于烘干器17与冷凝器16的出风口的第二通道。在洗衣机运转的过程中，内筒内的高温高湿水蒸气从第一通道进入冷凝器16的进风口，经过冷凝之后剩下的水蒸气从冷凝器16的出风口通过第二通道的出风口16e排入烘干器17中。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例中第一通道具有连接于内筒的渐扩型进风口16d例如倒扇形口。冷凝器16的进风口与内筒与外筒之间的间隙相连通，上述进风口16d还可以呈类似的倒扇形，或其他形状的渐扩口，此时，在冷凝过程中冷凝水会在进风口16d附近形成水封现象，使得从内筒内出来的高温湿热的空气与冷凝水的换热面积增大，从而提高烘干效率，另外，渐扩的进风口16d还可以防止烘干过程中筒内进来的毛线进入冷凝器，发生冷凝器堵塞，发生故障。

优选的，上述实施例提供的洗衣机中，冷凝器16与凹槽固定连接，并与的第一通道和第二通道相连通。

进一步的，冷凝器16的至少一侧设置有用于将冷凝器16固定在外筒12上的多个连接片16c，每个连接片16c上均设置有连接通孔，冷凝器16通过穿过连接通孔的螺钉紧固在外筒12的后壁上。本实施例中，冷凝器16优选的通过螺钉紧固在加强筋或外筒12的其他部位上，螺钉穿过上述连接通孔且头端靠近内筒。由于螺钉的头端靠近内筒，所以冷凝器16与螺钉配合处所在的空间结构朝向外筒12的方向凹陷，这样当螺钉紧固后，螺钉头部不突出或者条件允许的情况下略微突出外筒12后部内侧表面所在的曲面，进而保证洗衣机内筒正常运转，避免了与螺钉相互摩擦或碰撞。

具体的，上述实施例提供的洗衣机中，外筒12为前筒11和后筒两部分对接而成，外筒12的后壁上设置有加强筋，凹槽设置在后壁及加强筋深度范围内，冷凝器16设置在凹槽内。应保证凹槽与外筒12背部的洗衣机部件，如与DD电机（图中未标出）、皮带轮13、电机皮带14等保证一定的间隙，以保证洗衣机正常工作。因为加强筋处的外筒12的壁厚较大，在此位置安装冷凝器16对外筒12的强度影响较小，且能够保证冷凝器16固定的可靠，减少冷凝器16发生脱落或外筒12在连接处发生损坏的几率，延长了使用寿命。当然，上述的结构只是一种具体的实现形式，冷凝器16还设置在外筒12上的其他的位置。

优选的，上述实施例提供的洗衣机中，冷凝器16靠近内筒的一侧的壳体的外表面与外筒12后壁的内表面位于同一平面或同一曲面内。如图3所示，本实施例中，整个冷凝器16全部设置在外筒12的凹槽内；使得冷凝器16靠近内筒的一侧（冷凝器内筒侧16a）不突出于外筒12的内表面所在的平面或者曲面，保证洗衣机内筒所需的工作间隙，从而保证了洗衣机的正常运转。

在另一实施例中，冷凝器16与凹槽的底壁12a之间具有间隙，如图3所示。此时冷凝器16作为一个整体置于凹槽内，冷凝器（冷凝器外筒侧16b）与凹槽的底壁12a之间设有间隙，能够防止因制造精度、制造误差以及材料受温度影响产生变形的因素而导致的冷凝器与凹槽的底壁12a之间产生空间干涉，减少了凹槽内壁对冷凝器的热胀冷缩造成的限制。

冷凝器16可以通过一体加工成型，如注塑、吹塑、压铸等，也可以采用多个零件紧固形成，如焊接，超声波焊接，铆接等等。

为了进一步优化上述技术方案，如图5所示，冷凝器本体最顶部与第二通道出风口16e的最底部配合处留有一定的细微间隙，便于安装；冷凝器本体最底部与进风口16d最上部配合处留有一定的细微间隙，便于安装。

优选的，冷凝器本体最顶部与出风口16e的最底部配合处，以及冷凝器本体最底部与进风口16d最上部配合处均为光滑过渡，便于获得高风量，同时能够防止毛屑在上述的配合处存积。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种具有烘干功能的洗衣机，包括内筒，冷凝器（16），烘干器（17）和套设在所述内筒外侧的外筒；其特征在于，所述外筒（12）的后壁内表面上设置有凹向所述外筒（12）外表面的凹槽，所述冷凝器（16）设置在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述外筒（12）上分别开设有连通于所述内筒与所述冷凝器（16）的进风口（16d）的第一通道和连通于所述烘干器（17）与所述冷凝器（16）的出风口（16e）的第二通道。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述第一通道具有连接于所述内筒的渐扩型进风口（16d）。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝器（16）与所述凹槽固定连接，并与所述的第一通道和所述第二通道相连通。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝器（16）的至少一侧设置有用于将所述冷凝器（16）固定在所述外筒（12）上的多个连接片（16c），每个所述连接片（16c）上均设置有连接通孔，所述冷凝器（16）通过穿过所述连接通孔的螺钉紧固在所述外筒（12）的后壁上。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝器（16）与所述凹槽的底壁（12a）之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述外筒（12）的后壁上设置有加强筋，所述冷凝器（16）设置在所述外筒（12）后壁以及所述加强筋的深度范围内。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝器（16）靠近所述内筒的一侧的壳体的外表面与所述外筒（12）后壁的内表面位于同一平面或同一曲面内。

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