CN203065417U - 一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉 - Google Patents
一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，所述热解气化炉由下至上依次设置有动力总成，设置于动力总成上的下段炉体，设置于下段炉体上的中段炉体，设置于中段炉体上的上段炉体，设置于上段炉体上的压料装置，所述压料装置上设置有炉盖；所述上段炉体的一侧设置有进料装置。本实用新型解决现有技术在垃圾焚烧过程中比较困难的技术问题，采用本新型散状垃圾可燃物连续热解气化炉，可以像焚烧一样减量化效果好，还不会像焚烧造成的烟尘，尤其是产生二恶英。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全新的垃圾可燃物资源化、减量化、无害化、连续低成本处理设备，具体涉及一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉。
背景技术
现代社会，随着经济的不断发展，城市化率的不断提高，大量的城市生活垃圾已经成了社会的负担。为了处理这些垃圾，人们发明了许多方法，填埋是目前我国处理城市生活垃圾的主要方法，投资多、占地多、防渗措施质量问题易造成污染水资源，塑料等白色污染100年以上无法有效消解；焚烧是另一种常用的方法，由于我国城市垃圾较少分类，含水量高等给清洁焚烧带来了很大困难。
发明内容
为了解决现有技术在垃圾焚烧过程中比较困难的技术问题，本实用新型提供一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉。
本发明相较现有技术的优点在于：
一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，所述热解气化炉由下至上依次设置有动力总成，设置于动力总成上的下段炉体，设置于下段炉体上的中段炉体，设置于中段炉体上的上段炉体，设置于上段炉体上的压料装置，所述压料装置上设置有炉盖；所述上段炉体的一侧设置有进料装置。
优选地，上述动力总成由灰盘，设置于灰盘下端的灰盘传动机构，设置于灰盘之间的通风炉蓖，与通风炉蓖连通的饱和蒸汽混合箱，与蒸汽混合箱连通的高压鼓风机。
优选地，上述下段炉体由水夹套，固定于水夹套底部的支腿，设置于水夹套下端的人孔，以及与水夹套连通的水蒸气***组成。
优选地，上述中段炉体由外筒体，以及设置于外筒体内的中段环形汇 聚气箱和中段导支气管组成。
优选地，上述上段炉体由外筒体，以及设置于外筒体内的进料口，上部三棱锥体，下部三棱锥体，上段环形汇聚气箱，以及上段导支气管组成。
优选地，上述压料装置由压料盘，以及压料盘连接的液压下压装置和打孔针组成，所述液压下压装置穿出炉盖。
优选地，上述进料装置由与上段炉体连通的物料入炉通道，设置于物料入炉通道上端的料斗，以及设置于物料入炉通道尾部的液压推进装置组成。
优选地，上述热解气化炉的内部依次设置有炉体保温层，导出燃气管，炉体耐火层，上段自生导流槽，中段自生导流槽以及自生中心导流孔。
优选地，上述热解气化炉上设置有下段燃气出口，中段燃气出口；上段燃气出口。
优选地，上述下段炉体的内径为2000-4000mm。
本实用新型具有以下优点：
采用本新型散状垃圾可燃物连续热解气化炉，可以像焚烧一样减量化效果好，还不会像焚烧造成的烟尘，尤其是产生二恶英。通过垃圾可燃物热解气化还可以充分利用热能，产生类似煤制气的可燃气，是一种垃圾资源化、减量化、无害化、连续化低成本处理的优良设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中A-A方向视图；
图3是本实用新型中B-B方向视图.
图中：
100-进料装置，1-料斗，8-液压推进装置，9-物料入炉通道；200-压料装置，2-炉盖，3-压料盘，4-液压下压装置，5-打孔针；300-上段炉体，7-进料口，10-上部三棱锥体，11-上段环形汇聚气箱，12-上段导支气管，13-外筒体，14-下部三棱锥体；400-中段炉体，15-中段环形汇聚气箱，16-中段导支气管，17-外筒体； 500-下段炉体，18-水夹套，20-支腿，23-人孔，27-水蒸气***；600-动力总成，24-灰盘，21-灰盘传动机构，19-通风炉蓖，25-饱和蒸汽混合箱，2-高压鼓风机；22-炉体基座；27-炉体保温层；28-导出燃气管；29-炉体耐火层；30-上段自生导流槽；31-中段自生导流槽；32-自生中心导流孔；33-下段燃气出口；34-中段燃气出口；35-上段燃气出口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
具体实施例1
参见图1-图3所示，
本实用新型提供的一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，该热解气化炉由下至上依次设置有动力总成600，设置于动力总成600上的下段炉体500，设置于下段炉体500上的中段炉体400，设置于中段炉体400上得上段炉体300，设置于上段炉体300上的压料装置200，所述压料装置200上设置有炉盖2；所述上段炉体300的一侧设置有进料装置100。动力总成600由灰盘24，设置于灰盘24下端的灰盘传动机构21，设置于灰盘24之间的通风炉蓖19，与通风炉蓖19连通的饱和蒸汽混合箱25，与蒸汽混合箱25连通的高压鼓风机26。下段炉体500由水夹套18，固定于水夹套18底部的支腿20，设置于水夹套18下端的人孔23，以及与水夹套18连通的水蒸气***27。中段炉体400由外筒体17，以及设置于外筒体17内的中段环形汇聚气箱15和-中段导支气管16组成。上段炉体300由外筒体13，以及设置于外筒体13内的进料口07，上部三棱锥体10，下部三棱锥体14，-上段环形汇聚气箱11，以及上段导支气管12。压料装置200由压料盘3，以及压料盘3连接的液压下压装置4和打孔针5组成，所述液压下压装置4穿出炉盖2。进料装置100由与上段炉体300连通的物料入炉通道9，设置于物料入炉通道9上端的料斗1，以及设置于物料入炉通道9尾部的液压推进装置组成。热解气化炉的内部依次设置有炉体保温层27，导出燃气管28， 炉体耐火层29，上段自生导流槽30，中段自生导流槽31以及自生中心导流孔32。热解气化炉上设置有下段燃气出口33，中段燃气出口34；上段燃气出口35。下段炉体500的内径为2000-4000mm。本实用新型提供的整个炉体固定于炉体基座22上。
参见图2所示，图中所标注的A区域为垃圾可燃物正在干馏炭化状态的示意图；参见图3所示，图中所标注的B区域为垃圾可燃物正在干燥脱水状态的示意图。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型为了解决垃圾资源化、减量化、无害化、连续化低成本连续处理的技术问题，通过以下技术实现：垃圾可燃物资源化：通过热解气化生成相当于煤制气一样的热值约为800-1050kca l/m3的低热值燃气；
三段燃气混合后燃气主要成份表
减量化：垃圾可燃物热解气化后体积减少90-95％，重量减少80-90％；
无害化：垃圾可燃物在三段炉体内先后经过干燥、干馏炭化、煤气化三个阶段，在无氧环境中对垃圾可燃物长时间干燥干馏，温度范围在120-300℃区间进行，杜绝了二恶英产生的基本条件，可有效杜绝二恶英的产生。垃圾可燃物中的硫、氯等有害物物质在燃气下一步充分燃烧后生成SO2和HCL，通过石灰水等碱性溶液喷淋可以完全清除；完全达到废气达标排放。
连续化：本设备从散状加料、液压强制推入炉中、压料强制下移、在炉内物料连续不断干燥、干馏炭化、煤气化进行。最后燃烧完毕剩余无机物残渣通过旋转湿式灰盘排出炉外。
本实用新型将提供的热解气化炉由动力总成600，下段炉体500，中 段炉体400，上段炉体300，压料装置200，炉盖2以及进料装置100组成，其中进料装置100由1料斗、液压推进装置8、物料入炉通道9组成，散状垃圾可燃物经过抓斗或者其它输送机构，将物料加入料斗，在液压推进装置往复强力推挤下，散状物料被压实，通过物料入炉通道，被强行推入炉内。物料与进料通道之间密实结合，有效防止炉体内燃气外漏。压料装置200由压料盘3、液压下压装置4、打孔针5等机构组成。
炉盖2由钢结构焊接而成，内衬耐火材料；压料盘3为小于上段炉体内径的钢制盘状物，与液压下压装置4相连，液压下压装置4可以上下往复运动，通过压料盘3对炉体内物料强制下压；打孔针5为钢制锥形针，与压料盘3连接，可以有一个或数个，在压料盘压料时，在物料上打出一个或几个连续通气孔洞。有利增加物料的透气性。提高上、中段炉体内物料的干燥干馏速度。
其中上段炉体300由进料口7、上部三棱锥体10、上段环形汇聚气箱11、上段导支气管12、外筒体13、下部三棱锥体14等组成。外筒体为钢结构件，在内壁安装数十根上段导支气管12、上段环形汇聚气箱11和两层三棱锥状突出机构，上段导支气管12和上段环形汇聚气箱被炉体保温材料、耐火材料保护，在上段环形汇聚气箱11上安装有中段燃气出口34。上段炉体300内部工作原理为：在物料强制下移过程中，在物料与炉壁中间形成几个到几十个自生沟槽，和压料盘上的打孔针形成的孔洞一起，有利于被压实物料的通气性，使干燥工艺顺利进行。带走水汽的燃气在上段燃气出口排出炉外。此处排出炉外的燃气约占整个气化炉产气量的20-30％。热值比混合热值高15-20％。本炉体上的中段燃气出口排出的主要是经干馏后的燃气，此处排出炉外的燃气约占整个气化炉产气量的30-35％。热值比混合热值高5-10％。上段炉体内部有效直径小于中段内部有效直径200-300mm。
中段炉体400是由中段环形汇聚气箱15、中段导支气管16、外筒体17等部件构成。外筒体17为钢结构件，在内壁安装数十根导支气管、环形汇聚气箱，导支气管和环形汇聚气箱被炉体保温材料、耐火材料保护，在环形汇聚气箱上安装有下段燃气出口。中段炉体内部工作原理为 中段炉体内物料在气化段燃气显热的长时间烘烤下，有机质发生干馏反应，生成烷类气体和一氧化碳，由于环境温度为120-300℃且无氧气作用，可完全避免二恶英产生，干馏气和下段气化燃气部分从中段燃气出口排出炉外。此处排出炉外的燃气约占整个气化炉产气量的30-40％。热值比混合热值低10-20％。中段炉体内部有效直径小于下段内部有效直径200-300mm。
下段炉体500由水夹套18、支腿20、人孔23、水蒸气***27等组成，物料下降到下段炉体内时，已经完全炭化，和焦炭在煤气发生炉内气化完全相同，生成低热值煤气，这些燃气携带着显热，在鼓风机的强制作用下，连续不断产生，并上升去参与垃圾可燃物的干馏炭化和干燥过程。下段炉体内煤气化后的炉渣，覆盖并保护炉壁通风机构19，此时的炉渣已经过1100-1250℃灼烧，细菌、有机物、臭味等完全被杀灭，已经成为不含有机质的主要成分为无机硅、钙、镁、铁等无机化合物盐类无害物，可用作填埋或做水泥等原料。下段炉体内径一般在2000-4000mm，三段炉体总高在10-20m。动力总成600即灰盘及通风***，该***由灰盘24、灰盘传动机构21、通风炉蓖19、饱和蒸汽混合箱25以及高压鼓风机组成26。灰盘及传动机构、炉蓖确保通风、破渣、出渣。鼓风机风量控制整个气化炉生产进度；控制饱和蒸汽比例控制火层燃烧温度，防止结渣，卡死除渣***。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述热解气化炉由下至上依次设置有动力总成，设置于动力总成上的下段炉体，设置于下段炉体上的中段炉体，设置于中段炉体上的上段炉体，设置于上段炉体上的压料装置，所述压料装置上设置有炉盖；所述上段炉体的一侧设置有进料装置。
2.根据权利要求1所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述动力总成由灰盘，设置于灰盘下端的灰盘传动机构，设置于灰盘之间的通风炉蓖，与通风炉蓖连通的饱和蒸汽混合箱，与蒸汽混合箱连通的高压鼓风机。
3.根据权利要求2所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述下段炉体由水夹套，固定于水夹套底部的支腿，设置于水夹套下端的人孔，以及与水夹套连通的水蒸气***组成。
4.根据权利要求3所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述中段炉体由外筒体，以及设置于外筒体内的中段环形汇聚气箱和中段导支气管组成。
5.根据权利要求4所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述上段炉体由外筒体，以及设置于外筒体内的进料口，上部三棱锥体，下部三棱锥体，上段环形汇聚气箱，以及上段导支气管组成。
6.根据权利要求5所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述压料装置由压料盘，以及压料盘连接的液压下压装置和打孔针组成，所述液压下压装置穿出炉盖。
7.根据权利要求6所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述进料装置由与上段炉体连通的物料入炉通道，设置于物料入炉通道上端的料斗，以及设置于物料入炉通道尾部的液压推进装置组成。
8.根据权利要求7所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述热解气化炉的内部依次设置有炉体保温层， 导出燃气管，炉体耐火层，上段自生导流槽，中段自生导流槽以及自生中心导流孔。
9.根据权利要求8所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述热解气化炉上设置有下段燃气出口，中段燃气出口；上段燃气出口。
10.根据权利要求9所述的三段自生导流槽式散状垃圾可燃物连续热解气化炉，其特征在于：所述下段炉体的内径为2000-4000mm。
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