CN203064732U - 一种安瓿瓶提升输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医药器械技术领域,具体涉及一种基于安瓿瓶自动灌封机的安瓿瓶提升输送装置,包括水平推瓶机构、顶部花盘、用以使得顶部花盘旋转的右侧花盘轨道和左侧花盘轨道、与顶部花盘对接的顶部输送带,所述的水平推瓶机构由输送轨道、卡爪一、卡爪二构成,所述的卡爪一和卡爪二在输送轨道上做滑动,所述的与水平推瓶机构垂直方向的机架上设置有用以从下往上输送安瓿瓶的两个链条托瓶机构,所述的输送轨道与两个链条托瓶机构形成对接,所述的两个链条托瓶机构之间的顶部机架上水平设置有托瓶架,托瓶架一侧的机架上设置有顶部推瓶机构,所述的顶部花盘与顶部推瓶机构形成对接,实用新型解决了在占用空间的问题上给人员过往带来不便的问题,适用于各种安瓿瓶灌封机。
Description
技术领域
本实用新型属于医药器械技术领域,具体涉及一种基于安瓿瓶自动灌封机的安瓿瓶提升输送装置。
背景技术
针剂药品的灌封过程要求必须在清洁无菌的洁净区中进行,这就意味着所有进入灌封生产车间的人及物品等都必须进行清洁消毒处理;而现阶段大多数针剂药品生产厂家所使用的安瓿自动灌封机在灌封完成后,安瓿瓶需装入中转托盘最后一起送出进行清洗、烘干等后续处理。而此时用于将安瓿瓶运出的中转托盘在进入灌封车间之前也不可避免的需要进行清洁及消毒,且其装盘和运输都需要人工完成,这无疑使生产过程变得麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种基于自动灌封机的安瓿瓶提升输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种安瓿瓶提升输送装置,包括水平推瓶机构、顶部花盘、用以使得顶部花盘旋转的右侧花盘轨道和左侧花盘轨道、与顶部花盘对接的顶部输送带,其特征在于:所述的水平推瓶机构由输送轨道、卡爪一、卡爪二构成,所述的卡爪一和卡爪二在输送轨道上做滑动,所述的与水平推瓶机构垂直方向的机架上设置有用以从下往上输送安瓿瓶的两个链条托瓶机构,所述的输送轨道与两个链条托瓶机构形成对接,所述的两个链条托瓶机构之间的顶部机架上水平设置有托瓶架,托瓶架一侧的机架上设置有顶部推瓶机构,所述的顶部花盘与顶部推瓶机构形成对接。
所述的卡爪一、卡爪二通过凸轮驱动做矩形轨迹的运动,所述的卡爪一和卡爪二的底面均设置有与安瓿瓶对应的用以推动安瓿瓶的槽状结构。
所述的两个链条托瓶机构均由上下布置在机架上的两个旋转齿轮、链条、小瓶托,所述的两个旋转齿轮之间通过链条连接,所述的小瓶托等距布置在链条上,所述的水平推送机构的输送轨道与小瓶托对应,所述的链条托瓶机构一侧的机架上还垂直设置有理瓶隧道。
所述的小瓶托与链条垂直固定连接,所述的小瓶托上表面垂直设置有一防止安瓿瓶倒伏的挡板。
所述的顶部推瓶机构为一不断旋转的链条机构,该链条机构的边缘设置有用以推动安瓿瓶的槽状结构,所述的托瓶架一侧边缘也设置有用以推动安瓿瓶的槽状结构,所述的链条机构的槽状结构与托瓶架的槽状结构形成对接。
所述的链条机构边缘的槽状结构的深度大于托瓶架一侧边缘的槽状结构的深度。
所述的顶部输送带与顶部花盘对接的部位设置有安瓿瓶压力检测开关,所述的顶部输送带两边设置有轨道。
所述的顶部输送带与顶部花盘对接的部位设置有顶部储料斗。
本实用新型具有如下的优点:
由上述几点问题考虑到若在自动灌封机的安瓿瓶出口处与洗瓶车间内接入一条互相连接的输送带,可以解决以上问题,但若此输送带为一般直接坐落在地面上的话,就灌封车间的环境而言又无疑为人员过往带来麻烦,为此,本实用新型的目的就是提供一种基于自动灌封机的安瓿瓶提升输送装置。
本实用新型的有益效果是可直接省去每次灌封车间灌封完成的安瓿瓶向外运送过程中需将中转托盘清洁消毒,而后又需人工将安瓿瓶装入托盘,最后集中运出的繁琐过程。且此实用新型解决了在占用空间的问题上给人员过往带来不便的问题,适用于各种安瓿瓶灌封机。
附图说明
图1是自动灌封机的安瓿瓶出口处的结构俯视图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图2、3、4所示,一种安瓿瓶提升输送装置,包括水平推瓶机构、顶部花盘20、用以使得顶部花盘20旋转的右侧花盘轨道17和左侧花盘轨道18、与顶部花盘20对接的顶部输送带15,其特征在于:所述的水平推瓶机构由输送轨道4、卡爪一1、卡爪二2构成,所述的卡爪一1和卡爪二2在输送轨道4上做滑动,所述的与水平推瓶机构垂直方向的机架上设置有用以从下往上输送安瓿瓶的两个链条托瓶机构10,所述的输送轨道4与两个链条托瓶机构10形成对接,所述的两个链条托瓶机构10之间的顶部机架上水平设置有托瓶架11,托瓶架11一侧的机架上设置有顶部推瓶机构13,所述的顶部花盘20与顶部推瓶机构13形成对接。
所述的卡爪一1、卡爪二2通过凸轮驱动做矩形轨迹的运动,所述的卡爪一1和卡爪二2的底面均设置有与安瓿瓶对应的用以推动安瓿瓶的槽状结构。
所述的两个链条托瓶机构10均由上下布置在机架上的两个旋转齿轮10.1、链条10.2、小瓶托10.3,所述的两个旋转齿轮10.1之间通过链条10.2连接,所述的小瓶托10.3等距布置在链条10.2上,所述的水平推送机构的输送轨道4与小瓶托10.3对应,所述的链条托瓶机构10一侧的机架上还垂直设置有理瓶隧道12。
所述的小瓶托10.3与链条10.2垂直固定连接,所述的小瓶托上表面垂直设置有一防止安瓿瓶倒伏的挡板10.4。
所述的顶部推瓶机构13为一不断旋转的链条机构,该链条机构的边缘设置有用以推动安瓿瓶的槽状结构,所述的托瓶架11一侧边缘也设置有用以推动安瓿瓶的槽状结构,所述的链条机构的槽状结构与托瓶架的槽状结构形成对接。
所述的链条机构边缘的槽状结构的深度大于托瓶架11一侧边缘的槽状结构的深度。
所述的顶部输送带15与顶部花盘20对接的部位设置有安瓿瓶压力检测开关19,所述的顶部输送带15两边设置有轨道16。
所述的顶部输送带15与顶部花盘20对接的部位设置有顶部储料斗14。
如图1所述,原自动灌封机的出口处结构图,其原本的工作方式为:三个卡爪由凸轮驱动做图中所示的矩形轨迹运动,并且在矩形交叉处交换对安瓿瓶的卡嵌,即卡爪三1.1为向远离输送轨道4.1的方向后退时,卡爪四2.1则同时向靠近输送轨道4.1的方向前进,卡爪三1.1将灌封好的安瓿瓶从灌封工段卡住向右与输送轨道4.1平行的方向快速推出一步,然后与卡爪四2.1交换对安瓿瓶的卡嵌快速后退回灌封工段,卡爪四2.1配合花盘5的速度做慢速补给的方式向右运动并将一部分安瓿瓶送入花盘,经花盘5和花盘轨道6、花盘轨道7将安瓿瓶送入储料斗8中,并在与卡爪五3轨迹相交处交换对安瓿瓶的卡嵌,然后快速退回,剩下的一部分安瓿瓶由卡爪五3配合花盘5的速度做慢速补给的方式向右继续推入花盘5中并最终送入料斗8中,如此循环完成安瓿的输出。
如图2、3、4所示,将花盘5及花盘轨道6、花盘轨道7以及卡爪五3去掉,在卡爪二2行程的终点处设置链条托瓶机构10,此链条托瓶机构由链条、链轮、托瓶架11以及链条轨道等构成,且卡爪二2的运动速度由原先的慢速补给,改为快速推送。在卡爪二2的正上方设置有一理瓶隧道12,所谓理瓶隧道为截面是有多条直径比安瓿瓶略大的弧形槽构成的隧道且其深度不大于半径,用于扶持安瓿瓶,起到定位的作为,以便于使安瓿瓶正确的嵌入顶端的推瓶机构13中、在理瓶隧道12的上方与卡爪同侧设置有一顶部推瓶机构13,此推送机构实为由链条亦或是同步带等构成的循环传送机构,其外圈分布有与顶部花盘20,节距完全一致的拨齿,且此拨齿两两之间构成比安瓿瓶直径略大的弧形凹槽,在顶部推送机构沿安瓿瓶推送方向的终端相对侧设置有一顶部花盘20,在顶部花盘的两侧分别设置有顶部右侧花盘轨道17和顶部左侧花盘轨道18,在由顶部花盘轨道和顶部花盘构成的安瓶出口处对接有一顶部储料斗14,在顶部储料斗14的一侧设置有压力检测开关19,在顶部储料斗的出口处对接有一顶部输送带15,此输送带上平面与储料斗底面保持水平,在输送带的两侧分别设置有两个顶部输送带轨道16。
实用新型的使用过程是这样的:
卡爪一1将安瓿瓶从灌封工段快速推出,与卡爪二2交换对安瓿瓶的卡嵌,然后卡爪二2快速的将安瓿瓶推入链条托瓶机构10的托瓶架11上,在卡爪二2退出卡嵌的同时,链条托瓶机构动作一步将安瓿瓶迅速向上拖入理瓶隧道12中,所谓“一步”即是两个托瓶架11之间的中心距离,与此同时,位在理瓶隧道12的上方,与卡爪同侧顶部的推瓶机构13的拨齿之间的弧形槽中被链条托瓶机构10中的安瓿瓶嵌入,顶部推动机构13迅速动作,将安瓿瓶推入顶部花盘20中,经过顶部花盘轨道17、18送入顶部储料斗14中,如此循环,直到顶部储料斗14内安瓿瓶逐渐增多,慢慢堆积至顶部传送带15和顶部输送带轨道16构成的U形槽中,且由于安瓿瓶底部与输送带表面的摩擦力逐渐增大造成顶部储料斗14内瓶与瓶之间压力不断增大致使压力检测开关19导通,然后、顶部输送带15转动带动安瓶前进,直到压力检测开关19由于安瓶的逐渐疏松、压力减小而复位,顶部输送带15随之停止转动,如此反复最终将安瓿瓶送出。
Claims (8)
1.一种安瓿瓶提升输送装置,包括水平推瓶机构、顶部花盘(20)、用以使得顶部花盘(20)旋转的右侧花盘轨道(17)和左侧花盘轨道(18)、与顶部花盘(20)对接的顶部输送带(15),其特征在于:所述的水平推瓶机构由输送轨道(4)、卡爪一(1)、卡爪二(2)构成,所述的卡爪一(1)和卡爪二(2)在输送轨道(4)上做滑动,所述的与水平推瓶机构垂直方向的机架上设置有用以从下往上输送安瓿瓶的两个链条托瓶机构(10),所述的输送轨道(4)与两个链条托瓶机构(10)形成对接,所述的两个链条托瓶机构(10)之间的顶部机架上水平设置有托瓶架(11),托瓶架(11)一侧的机架上设置有顶部推瓶机构(13),所述的顶部花盘(20)与顶部推瓶机构(13)形成对接。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的卡爪一(1)、卡爪二(2)通过凸轮驱动做矩形轨迹的运动,所述的卡爪一(1)和卡爪二(2)的底面均设置有与安瓿瓶对应的用以推动安瓿瓶的槽状结构。
3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的两个链条托瓶机构(10)均由上下布置在机架上的两个旋转齿轮(10.1)、链条(10.2)、小瓶托(10.3),所述的两个旋转齿轮(10.1)之间通过链条(10.2)连接,所述的小瓶托(10.3)等距布置在链条(10.2)上,所述的水平推送机构的输送轨道(4)与小瓶托(10.3)对应,所述的链条托瓶机构(10)一侧的机架上还垂直设置有理瓶隧道(12)。
4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的小瓶托(10.3)与链条(10.2)垂直固定连接,所述的小瓶托上表面垂直设置有一防止安瓿瓶倒伏的挡板(10.4)。
5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的顶部推瓶机构(13)为一不断旋转的链条机构,该链条机构的边缘设置有用以推动安瓿瓶的槽状结构,所述的托瓶架(11)一侧边缘也设置有用以推动安瓿瓶的槽状结构,所述的链条机构的槽状结构与托瓶架的槽状结构形成对接。
6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的链条机构边缘的槽状结构的深度大于托瓶架(11)一侧边缘的槽状结构的深度。
7.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的顶部输送带(15)与顶部花盘(20)对接的部位设置有安瓿瓶压力检测开关(19),所述的顶部输送带(15)两边设置有轨道(16)。
8.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶提升输送装置,其特征在于:所述的顶部输送带(15)与顶部花盘(20)对接的部位设置有顶部储料斗(14)。
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