CN203061989U - 高性能油缸管端面切削倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种倒角机,特别涉及一种高性能油缸管端面切削倒角机。包括箱体,所述的箱体中设有切割刀夹头,所述的切割刀夹头通过电动机相带动,所述的切割刀夹头上装有切割刀,所述的箱体中设有管料夹紧器,所述的管料夹紧器中设有管料夹紧口,所述的管料夹紧器通过管料夹紧缸相带动,所述的切割刀与管料夹紧口相对应分布。高性能油缸管端面切削倒角机结构紧凑,操作灵活,加工精度高,减少人工操作,提升后续产品品质。
Description
技术领域
本实用新型是一种倒角机,特别涉及一种高性能油缸管端面切削倒角机。
背景技术
现有技术中的切割机对管料进行磨削,因磨削时,管料稳固性相对较差,导致管料磨削精度较低,直接使产品质量下降,同时操作相对麻烦。
中国专利200920201435.7,公开一种棒料或管料切割机床,包括棒料自动送料装置、棒料旋转驱动装置和切割装置,所述切割装置具有由电机带动旋转的圆盘割刀。此结构相对复杂,而且定位效果差,切割精度低。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种管料固位性能高,同时操作方便,磨削精度有很大提升的高性能油缸管端面切削倒角机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种高性能油缸管端面切削倒角机,包括箱体,所述的箱体中设有切割刀夹头,所述的切割刀夹头通过电动机相带动,所述的切割刀夹头上装有切割刀,所述的箱体中设有管料夹紧器,所述的管料夹紧器中设有管料夹紧口,所述的管料夹紧器通过管料夹紧缸相带动,所述的切割刀与管料夹紧口相对应分布。
作为优选,所述的箱体的外侧壁设有管料托放器,所述的管料托放器与管料夹紧口相对应分布。
作为优选,所述的管料夹紧器包括活动拉块和固定块,所述的活动拉块与固定块呈上下对接分布,所述的活动拉块与管料夹紧缸相固定连接。
作为优选,所述的箱体中设有操作视孔,所述的操作视孔与切割刀、管料夹紧器相对应分布。
因此,本实用新型提供的高性能油缸管端面切削倒角机,结构紧凑,操作灵活,加工精度高,减少人工操作,提升后续产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1所示,一种高性能油缸管端面切削倒角机,包括箱体1,所述的箱体1中设有切割刀夹头2,所述的切割刀夹头2通过电动机3相带动,所述的切割刀夹头2上装有切割刀4,所述的箱体1中设有管料夹紧器5,所述的管料夹紧器5中设有管料夹紧口6,所述的管料夹紧器5通过管料夹紧缸7相带动,所述的切割刀4与管料夹紧口6相对应分布。所述的箱体1的外侧壁设有管料托放器8,所述的管料托放器8与管料夹紧口6相对应分布。所述的管料夹紧器5包括活动拉块9和固定块10,所述的活动拉块9与固定块10呈上下对接分布,所述的活动拉块9与管料夹紧缸7相固定连接。所述的箱体1中设有操作视孔11,所述的操作视孔11与切割刀4、管料夹紧器5相对应分布。
Claims (4)
1.一种高性能油缸管端面切削倒角机,其特征在于:包括箱体(1),所述的箱体(1)中设有切割刀夹头(2),所述的切割刀夹头(2)通过电动机(3)相带动,所述的切割刀夹头(2)上装有切割刀(4),所述的箱体(1)中设有管料夹紧器(5),所述的管料夹紧器(5)中设有管料夹紧口(6),所述的管料夹紧器(5)通过管料夹紧缸(7)相带动,所述的切割刀(4)与管料夹紧口(6)相对应分布。
2.根据权利要求1所述的高性能油缸管端面切削倒角机,其特征在于:所述的箱体(1)的外侧壁设有管料托放器(8),所述的管料托放器(8)与管料夹紧口(6)相对应分布。
3.根据权利要求1或2所述的高性能油缸管端面切削倒角机,其特征在于:所述的管料夹紧器(5)包括活动拉块(9)和固定块(10),所述的活动拉块(9)与固定块(10)呈上下对接分布,所述的活动拉块(9)与管料夹紧缸(7)相固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的高性能油缸管端面切削倒角机,其特征在于:所述的箱体(1)中设有操作视孔(11),所述的操作视孔(11)与切割刀(4)、管料夹紧器(5)相对应分布。
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