CN203061585U - 翻转式水箱拉丝机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻转式水箱拉丝机组。它包括拉丝机（1）和收线机（2），收线机（2）设置在拉丝机（1）的前方，所述收线机（2）包括涨紧机构（4）和收线机构（5）。本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组，其塔轮采用三段式结构，并且塔轮表面设置有锥度，因此塔轮表面不易磨出沟槽；收线机的涨紧机构设置有偏转信号块，因此钢丝排列整齐；收线机的排线机构采用丝杠排线，因此钢丝排列紧密；水箱体的溢流管和排液管合并为一个管口，因此操作简单，排液通畅；本实用新型能拉拔超精细的钢丝，并且主轴通用，适合不同宽度的同步带轮，设计注重零件的通用性，包括收线机收线轴部分换用不同规格的工字轮时，其他零件不必跟换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转式水箱拉丝机组，属于机械设备技术领域。
背景技术
翻转式水箱拉丝机组主要用于切割钢丝、帘线用钢丝，是一种新型的金属线材拉拔设备。普通的翻转式水箱拉丝机组存在以下不足：
1、普通的翻转式水箱拉丝机组，在拉拔过程中，钢丝在塔轮表面接触应力极大，钢丝的滑动固定在一个地方，容易磨出沟槽；并且当水箱体中的润滑液被吸入轴承前盖时，润滑油会进入油封将油封损坏。
2、钢丝经过转向导轮呈90°弯曲后再经过成品模完成最终的拉拔，调整发生的误差往往会有附加应力作用于成品模，使成品钢丝圈径过小和发生扭曲。
3、普通的翻转式水箱拉丝机组收线机的涨紧机构由于没有设置偏转信号块，因此不能及时调整收线电机的转速，钢丝排列会不整齐。
4、普通的翻转式水箱拉丝机组收线机的排线机构由于采用的是气缸排线，因此钢丝排列不紧密。
5、普通的翻转式水箱拉丝机组水箱体上设置有进液管，排液管和溢流管三个管口，操作不便；并且在钢丝拉拔过程中会产生渣子等杂质，容易堵住管口，造成排液不通畅。
发明内容
本实用新型的第一目的在于提供了一种塔轮表面不易磨出沟槽并且油封不易损坏的。
本实用新型的第二目的在于提供了一种钢丝圈径稳定性好的翻转式水箱拉丝机组。
本实用新型的第三目的在于提供了一种钢丝排列整齐的翻转式水箱拉丝机组。
本实用新型的第四目的在于提供了一种钢丝排列紧密的翻转式水箱拉丝机组。
本实用新型的第五目的在于提供了一种水箱体排液通畅的翻转式水箱拉丝机组。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种翻转式水箱拉丝机组，包括拉丝机和收线机和电控柜，收线机设置在拉丝机的前方，所述收线机包括涨紧机构和收线机构，涨紧机构设置在收线机的后部，收线机构设置在收线机的前部，所述拉丝机包括主轴箱、主电机、水箱体、机架和终模架，所述水箱体和主轴箱设置在机架上，主电机与主轴箱相连，其特点是：所述主轴箱上设置有第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件、终模架和第四轴组件，所述主电机和第四轴组件的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第一轴组件的塔轮轴和第四轴组件的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第二轴组件的塔轮轴和第一轴组件的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第三轴组件的塔轮轴和第四轴组件的塔轮轴通过同步带轮传动连接，所述第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件和第四轴组件的塔轮轴上均设置有塔轮，所述塔轮包括大塔轮、中塔轮和小塔轮，大塔轮和中塔轮均与塔轮轴连接，小塔轮与中塔轮连接，所述塔轮轴上设置有轴承前盖，轴承前盖内部设置有一个储水空间，在储水空间垂直轴向打上两组对穿的孔。
本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组，其终模架包括模架立柱、中模托架，球形副模座、固定螺母、压模板、锁紧螺杆、转向导轮和成品模，所述中模托架设置在模架立柱中部，所述转向导轮设置在模架立柱下端，所述球形副模座设置在中模托架上，球形副模座和中模托架通过固定螺母连接，球形副模座上设置有成品模和压模板，压模板通过锁紧螺杆将成品模固定在球形副模座。
本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组，其涨紧机构包括轴、连接件和摆臂轴，所述连接件的上端和摆臂轴的一端连接，下端和轴的中部连接，所述摆臂轴的另一端设置有偏转信号块，所述轴的一端设置有动滑轮组，另一端设置有配重。
本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组，其收线机构包括收线架，所述收线架的上部设置有丝杆，下部设置有横杆，所述丝杆上设置有轴承，所述轴承的下端设置有排线换向板，所述横杆的两边均设置有一个传感器支架，传感器支架上设置有传感器。
本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组，其水箱体上设置有进液管和溢流排液管，所述溢流排液管包括溢流调节管、竖管、直角管接头和横管，所述横管的一端伸出水箱体，直角管接头的一端与横管的另一端连接，直角管接头的另一端与竖管的一端连接，溢流调节管的一端与竖管的另一端螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①塔轮采用三段式结构，塔轮表面设置有锥度，因此塔轮表面不易磨出沟槽；并且轴承前盖内设置有一个储水空间，在储水空间垂直轴向打上两组对穿的孔，当水箱体中的润滑液被吸入轴承前盖时，能保证有时间从两组孔中排出去，流回到水箱体中，因此润滑油不会进入油封将油封损坏。
②终模架的结构可以对成品模进行微调，增强钢丝圈径的稳定性。
③收线机的涨紧机构设置有偏转信号块，偏转信号能及时调整收线电机的转速，因此钢丝排列整齐。
④收线机的排线机构采用丝杠排线，因此钢丝排列紧密。
⑤水箱体的溢流管和排液管合并为一个管口，因此操作简单，排液通畅。
本实用新型能拉拔超精细的钢丝，根据实际生产需要，拉拔钢丝的规格材料不同，主轴通用，适合不同宽度的同步带轮，设计注重零件的通用性，包括收线机收线轴部分换用不同规格的工字轮时，其他零件基本不必跟换。
附图说明
图1为本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组的结构示意图。
图2为本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组的拉丝机结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本实用新型的第一轴组件的结构示意图。
图5为实用新型的终模架的结构示意图。
图6为本实用新型的水箱体结构示意图。
图7为图6俯视图。
图8为本实用新型的涨紧机构的结构示意图。
图9为本实用新型的排线机构的结构示意图。
图中：
拉丝机1
主轴箱1.1，主电机1.2，第一轴组件1.3，第二轴组件1.4，第三轴组件1.5，第四轴组件1.6，水箱体1.7，溢流排液管1.7.1，进液管1.7.2，溢流调节管1.7.1.1，竖管1.7.1.2，直角管接头1.7.1.3，横管1.7.1.4，机架1.8，塔轮1.9，大塔轮1.9.1，中塔轮1.9.2，小塔轮1.9.3，轴承前盖1.9.4，储水空间1.9.5，终模架1.10，模架立柱1.10.1，中模托架1.10.2，球形副模座1.10.3，固定螺母1.10.4，压模板1.10.5，锁紧螺母1.10.6，转向导轮1.10.7，成品模1.10.8；
收线机2
电控柜3
涨紧机构4
动滑轮组4.1，配重 4.2，轴4.3，连接件4.4，偏转信号块4.5，摆臂轴4.6；
收线机构5
收线架5.1，丝杆5.2，轴承5.3，排线换向板5.4，传感器支架5.5，横杆5.6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种翻转式水箱拉丝机组，它包括拉丝机1、收线机2和电控柜3，所述电控柜3设置在拉丝机1的后方，收线机2设置在拉丝机1的前方，所述收线机2包括涨紧机构4和收线机构5，涨紧机构4设置在收线机2的后部，收线机构5设置在收线机2的前部，钢丝进入拉丝机1完成拉丝操作，再经过涨紧机构4恒定钢丝张力和收线速度，最终由收线机构5完成收线。
参见图2和图3，本实用新型一种翻转式水箱拉丝机组的拉丝机1包括主轴箱1.1、主电机1.2、第一轴组件1.3、第二轴组件1.4、第三轴组件1.5、第四轴组件1.6、水箱体1.7、机架1.8和终模架1.10，所述水箱体1.7和主轴箱1.1设置在机架1.8上，主电机1.2与主轴箱1.1相连，第一轴组件1.3、第二轴组件1.4、第三轴组件1.5、终模架1.10和第四轴组件1.6依次设置在主轴箱1.1上，所述主电机1.2和第四轴组件1.6的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第一轴组件1.3的塔轮轴和第四轴组件1.6的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第二轴组件1.4的塔轮轴和第一轴组件1.3的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第三轴组件1.5的塔轮轴和第四轴组件1.6的塔轮轴通过同步带轮传动连接，所述第一轴组件1.3、第二轴组件1.4、第三轴组件1.5和第四轴组件1.6的塔轮轴上均设置有塔轮1.9。
参见图4，所述塔轮1.9包括大塔轮1.9.1、中塔轮1.9.2和小塔轮1.9.3，大塔轮1.9.1和中塔轮1.9.2均与塔轮轴连接，小塔轮1.9.3与中塔轮1.9.2连接，所述大塔轮1.9.1、中塔轮1.9.2和小塔轮1.9.3表面均设置有锥度，因此钢丝在滑动时不会固定在一个地方，塔轮表面不易磨出沟槽，所述塔轮轴上设置有轴承前盖1.9.4，轴承前盖1.9.4位于小塔轮1.9.3的上侧，轴承前盖1.9.4内部设置有一个储水空间1.9.5，在储水空间1.9.5垂直轴向打上两组对穿的孔，当水箱体1.7中的润滑液被吸入轴承前盖1.9.4时，能保证有时间从两组孔中排出去，流回到水箱体1.7中，因此润滑油不会进入油封将油封损坏。
参见图5，所述终模架1.10包括模架立柱1.10.1、中模托架1.10.2，球形副模座1.10.3、固定螺母1.10.4、压模板1.10.5、锁紧螺杆1.10.6、转向导轮1.10.7和成品模1.10.8，所述中模托架1.10.2设置在模架立柱1.10.1中部，所述转向导轮1.10.7设置在模架立柱1.10.1下端，所述球形副模座1.10.3设置在中模托架1.10.2上，球形副模座1.10.3和中模托架1.10.2通过固定螺母1.10.4连接，球形副模座1.10.3上设置有成品模1.10.8和压模板1.10.5，压模板1.10.5通过锁紧螺杆1.10.6将成品模1.10.8固定在球形副模座1.10.3上。
使用时，将成品模1.10.8穿过钢丝在球形副模座1.10.3上就位，稍微松开固定螺母1.10.4，初步固定，反复试拉使拉出的钢丝成大弧线状，而且不扭曲，将球形副模座1.10.3的固定螺母1.10.4锁紧，继续试拉，钢丝还应该保持调整时的平直状态，锁紧螺杆1.10.6作用于压模板1.10.5将成品模1.10.8固定在球形副模座1.10.3上
参见图6和图7，所述水箱体1.7上设置有进液管1.7.2和溢流排液管1.7.1，所述溢流排液管1.7.1包括溢流调节管1.7.1.1、竖管1.7.1.2、直角管接头1.7.1.3和横管1.7.1.4，所述横管1.7.1.4的一端伸出水箱体1.7，直角管接头1.7.1.3的一端与横管1.7.1.4的另一端连接，直角管接头1.7.1.3的另一端与竖管1.7.1.2的一端连接，溢流调节管1.7.1.1的一端与竖管1.7.1.2的另一端螺纹连接。通过调节溢流调节管1.7.1.1可以控制水箱体1.7内的液面高度，工作的时候，打开进液管1.7.2，润滑液通过进液管1.7.2进入水箱体，当水箱体中的液面超过溢流调节管1.7.1.1时便通过溢流排液管1.7.1排向润滑池，这样就实现了润滑液的大循环，将溢流管和排液管合并为一个管口，因此操作简单，排液通畅。
参见图8，所述涨紧机构4包括轴4.3、连接件4.4和摆臂轴4.6，所述连接件4.4的上端和摆臂轴4.6的一端连接，下端和轴4.3的中部连接，所述摆臂轴4.6的另一端设置有偏转信号块4.5，所述轴4.3的一端设置有动滑轮组4.1，另一端设置有配重4.2。通过增减配重4.2，可以使拉拔和收卷过程中保持恒定的收卷张力，摆臂轴4.6上的偏转信号块4.5起断丝保护的作用，当拉丝机的模具孔径变化引起钢丝伸长变化时，动滑轮组4.1的偏移信号即时反馈给计算，因此可以调整收线电机的转速，使拉丝机和收线机实现钢丝的收卷线速度同步，钢丝排列整齐。
参见图9，所述收线机构5包括收线架5.1，所述收线架5.1的上部设置有丝杆5.2，下部设置有横杆5.6，所述丝杆5.2上设置有轴承5.3，所述轴承5.3的下端设置有排线换向板5.4，所述横杆5.6的两边均设置有一个传感器支架5.5，传感器支架5.5上设置有传感器，螺纹带动轴承5.3在丝杆5.2上滑动，能保证实现精确的直线微进给运动，传动效率高，在直线运动过程中，当排线换向板5.4感应到传感器支架5.5上的传感器后，立即换向，实现来回的精密排线动作，因此钢丝排列紧密。
Claims (5)
1.一种翻转式水箱拉丝机组，包括拉丝机（1）和收线机（2），收线机（2）设置在拉丝机（1）的前方，所述收线机（2）包括涨紧机构（4）和收线机构（5），涨紧机构（4）设置在收线机（2）的后部，收线机构（5）设置在收线机（2）的前部，所述拉丝机（1）包括主轴箱（1.1）、主电机（1.2）、水箱体（1.7）、机架（1.8）和终模架（1.10），所述水箱体（1.7）和主轴箱（1.1）设置在机架（1.8）上，主电机（1.2）与主轴箱（1.1）相连，其特征在于：所述主轴箱（1.1）上设置有第一轴组件（1.3）、第二轴组件（1.4）、第三轴组件（1.5）、终模架（1.10）和第四轴组件（1.6），所述主电机（1.2）和第四轴组件（1.6）的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第一轴组件（1.3）的塔轮轴和第四轴组件（1.6）的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第二轴组件（1.4）的塔轮轴和第一轴组件（1.3）的塔轮轴通过同步带轮传动连接，第三轴组件（1.5）的塔轮轴和第四轴组件（1.6）的塔轮轴通过同步带轮传动连接，所述第一轴组件（1.3）、第二轴组件（1.4）、第三轴组件（1.5）和第四轴组件（1.6）的塔轮轴上均设置有塔轮（1.9），所述塔轮（1.9）包括大塔轮（1.9.1）、中塔轮（1.9.2）和小塔轮（1.9.3），大塔轮（1.9.1）和中塔轮（1.9.2）均与塔轮轴连接，小塔轮（1.9.3）与中塔轮（1.9.2）连接，所述塔轮轴上设置有轴承前盖（1.9.4），轴承前盖（1.9.4）内部设置有一个储水空间（1.9.5），在储水空间（1.9.5）垂直轴向打上两组对穿的孔。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式水箱拉丝机组，其特征在于：所述终模架（1.10）包括模架立柱（1.10.1）、中模托架（1.10.2），球形副模座（1.10.3）、固定螺母（1.10.4）、压模板（1.10.5）、锁紧螺杆（1.10.6）、转向导轮（1.10.7）和成品模（1.10.8），所述中模托架（1.10.2）设置在模架立柱（1.10.1）中部，所述转向导轮（1.10.7）设置在模架立柱（1.10.1）下端，所述球形副模座（1.10.3）设置在中模托架（1.10.2）上，球形副模座（1.10.3）和中模托架（1.10.2）通过固定螺母（1.10.4）连接，球形副模座（1.10.3）上设置有成品模（1.10.8）和压模板（1.10.5），压模板（1.10.5）通过锁紧螺杆（1.10.6）将成品模（1.10.8）固定在球形副模座（1.10.3）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种翻转式水箱拉丝机组，其特征在于：涨紧机构（4）包括轴（4.3）、连接件（4.4）和摆臂轴（4.6），所述连接件（4.4）的上端和摆臂轴（4.6）的一端连接，下端和轴（4.3）的中部连接，所述摆臂轴（4.6）的另一端设置有偏转信号块（4.5），所述轴（4.3）的一端设置有动滑轮组（4.1），另一端设置有配重（4.2）。
4.根据权利要求1或2所述的一种翻转式水箱拉丝机组，其特征在于：收线机构（5）包括收线架（5.1），所述收线架（5.1）的上部设置有丝杆（5.2），下部设置有横杆（5.6），所述丝杆（5.2）上设置有轴承（5.3），所述轴承（5.3）的下端设置有排线换向板（5.4），所述横杆（5.6）的两边均设置有一个传感器支架（5.5），传感器支架（5.5）上设置有传感器。
5.根据权利要求1或2所述的一种翻转式水箱拉丝机组，其特征在于：所述水箱体（1.7）上设置有进液管（1.7.2）和溢流排液管（1.7.1），所述溢流排液管（1.7.1）包括溢流调节管（1.7.1.1）、竖管（1.7.1.2）、直角管接头（1.7.1.3）和横管（1.7.1.4），所述横管（1.7.1.4）的一端伸出水箱体（1.7），直角管接头（1.7.1.3）的一端与横管（1.7.1.4）的另一端连接，直角管接头（1.7.1.3）的另一端与竖管（1.7.1.2）的一端连接，溢流调节管（1.7.1.1）的一端与竖管（1.7.1.2）的另一端螺纹连接。
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