CN203061103U - 高效分散釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效分散釜，包括高效分散釜筒体、搅拌器、搅拌电机，所述的筒体顶部设有入料口及排气口，底部设有出料口，其特征在于：所述的反应釜中分散轴轴向垂直于筒体顶部，所述的搅拌器与分散轴相连接，所述的分散轴与分散电机相连接，搅拌器与搅拌电机相连接，所述的搅拌器与搅拌电机之间设有减速器。本实用新型结构简单，通过采用搅拌电机与分散电机分别控制搅拌器及分散轴，能够更好的保证浆料搅拌的均匀性及稳定性，有利于提高产品质量，增强市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种高效分散釜。
背景技术
随着科学技术的进步，工业化程度的提高，人们的生产生活中也越来越多的以机械化设备代替传统人工作业。
高效分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，实现预分散，搅拌，高速分散，调漆，调色等多种功能而越来越普遍的使用在工业生产中，但是目前市场上销售的高效分散釜，还是存在浆料搅拌均匀性差，产品质量不够稳定这样的缺陷，因此，研究出一种结构简单，且能够有效提高搅拌质量的高效分散釜便是目前首要解决的问题。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单且能够有效提高搅拌产品质量的分散釜。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型提供的一种高效分散釜，包括高效分散釜筒体、搅拌器、搅拌电机，所述的筒体顶部设有入料口及排气口，底部设有出料口，所述的反应釜中分散轴轴向垂直于筒体顶部，所述的搅拌器与分散轴相连接，所述的分散轴与分散电机相连接，搅拌器与搅拌电机相连接，所述的搅拌器与搅拌电机之间设有减速器。
所述的筒体底部呈锥形。
所述的搅拌器，其形状与筒体内壁形状相对应。
所述的筒体底部设有测温口。
所述的搅拌器内侧设有径向垂直于分散轴的搅拌桨叶；所述的分散轴上设有分散桨叶，所述的分散桨叶垂直于分散轴。
所述的搅拌桨叶及分散桨叶不在同一水平线上。
所述的搅拌器外侧设有刮板，所述的刮板外侧与筒体内壁相接触。
所述的筒体顶部设有加液口。
有益效果：本实用新型结构简单，通过采用搅拌电机与分散电机分别控制搅拌器及分散轴，能够更好的保证浆料搅拌的均匀性及稳定性，有利于提高产品质量，增强市场竞争力。
附图说明
图1为高效分散釜的结构示意图；
图２为高效分散釜的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示，一种高效分散釜，包括筒体10、搅拌器6、搅拌电机2，所述的筒体10底部呈锥形，所述的筒体10顶部设有入料口3、排气口11及加液口12，底部设有出料口7及测温口9，所述的反应釜中分散轴4轴向垂直于筒体10顶部，所述的搅拌器6与分散轴4相连接，所述的分散轴4与分散电机1相连接，搅拌器6与搅拌电机2相连接，所述的搅拌器6与搅拌电机2之间设有减速器5，所述的搅拌器6，其形状与筒体10内壁形状相对应，所述的搅拌器6内侧设有径向垂直于分散轴4的搅拌桨叶61；所述的分散轴4上设有分散桨叶41，所述的分散桨叶41垂直于分散轴4，所述的搅拌桨叶61及分散桨叶41不在同一水平线上，所述的搅拌器6外侧设有刮板62，所述的刮板62外侧与筒体10内壁相接触。
将需要分散的原料从入料口3注入筒体10，启动分散电机1及搅拌电机2，所述的分散电机1带动与之相连接的分散轴4高速转动，所述的搅拌电机2带动与之相连接的搅拌器6转动，由于搅拌电机6与减速器5相连，使反应釜对原料作高速分散，低速搅拌的动作，同时，所述的搅拌器6及分散轴4上分别设有搅拌桨叶61与分散桨叶41能够更好地对原料进行搅拌，是原料搅拌更均匀，设于搅拌器6外侧的刮板62能够将残留在筒体10内壁上的原料及时刮除，既能够节省原料不被浪费，也能够保证原料搅拌的均匀性，设于筒体10底部的测温口9便于工作人员及时检测反应釜工作状态，若发现高温异常，可采取放气口11放气以及加液口12注入液体等方式对其进行降温，保证原料搅拌工作的正常运行。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效分散釜，包括筒体（10）、搅拌器（6）、搅拌电机（2），所述的筒体（10）顶部设有入料口（3）及排气口（11），底部设有出料口（7），其特征在于：所述的反应釜中分散轴（4）轴向垂直于筒体（10）顶部，所述的搅拌器（6）与分散轴（4）相连接，所述的分散轴（4）与分散电机（1）相连接，搅拌器（6）与搅拌电机（2）相连接，所述的搅拌器（6）与搅拌电机（2）之间设有减速器（5）。
2.根据权利要求1所述的高效分散釜，其特征在于：所述的筒体（10）底部呈锥形。
3.根据权利要求1所述的高效分散釜，其特征在于：所述的搅拌器（6），其形状与筒体（10）内壁形状相对应。
4.根据权利要求1所述的高效分散釜，其特征在于：所述的筒体（10）底部设有测温口（9）。
5.根据权利要求1所述的高效分散釜，其特征在于：所述的搅拌器（6）内侧设有径向垂直于分散轴（4）的搅拌桨叶（61）；所述的分散轴（4）上设有分散桨叶（41），所述的分散桨叶（41）垂直于分散轴（4）。
6.根据权利要求6所述的高效分散釜，其特征在于：所述的搅拌桨叶（61）及分散桨叶（41）不在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的高效分散釜，其特征在于：所述的搅拌器（6）外侧设有刮板（62），所述的刮板（62）外侧与筒体（10）内壁相接触。
8.根据权利要求１所述的高效分散釜，其特征在于：所述的筒体（10）顶部设有加液口（12）。
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| CN 201320032449 CN203061103U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 高效分散釜 |
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| CN 201320032449 CN203061103U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 高效分散釜 |
Publications (1)
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| CN203061103U true CN203061103U (zh) | 2013-07-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104437177A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 三星Sdi株式会社 | 用于搅拌的设备 |
| CN105536598A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 张家港市天源制漆涂装有限公司 | 阻尼涂料分散装置 |
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2013
- 2013-01-22 CN CN 201320032449 patent/CN203061103U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104437177A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 三星Sdi株式会社 | 用于搅拌的设备 |
| CN105536598A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 张家港市天源制漆涂装有限公司 | 阻尼涂料分散装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130717 Termination date: 20200122 |