CN203058248U

CN203058248U - 一种教槽料的生产装置

Info

Publication number: CN203058248U
Application number: CN 201220723840
Authority: CN
Inventors: 姚继明; 廖光福; 范文君
Original assignee: LUOGANG BRANCH GUANGDONG WANGDA GROUP CO Ltd
Current assignee: Luogang Branch Guangdong Wangda Group Co ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-12-25

Abstract

一种教槽料的生产装置，包括配料装置、熟化装置、粉碎装置、制粒装置以及成品处理装置，所述配料装置包括一次配料装置和二次配料装置，所述粉碎装置包括一次粉碎装置以及二次粉碎装置，所述一次配料装置、熟化装置、一次粉碎装置、二次粉碎装置、二次配料装置、制粒装置以及成品处理装置依次连接。本实用新型而解决了成品粉料杀菌的功效，熟化后进行一次粉碎很难达到教槽料易吸收、易消化的效果，避免了核心小料在熟化和二次粉碎过程中产生分级和损耗。

Description

一种教槽料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产行业，具体是指一种教槽料的生产装置。

背景技术

现有较为成熟而传统的教槽料生产工艺流程，不需要粉碎的原料由原料接收和清理***直接进入配料仓群，需要粉碎的原料由原料接收和清理***接收后进入待待粉碎仓，然后经过粉碎***进行粉碎，粉碎后再进入配料仓群；玉米经过熟化设备进行熟化，熟化后再经过粉碎机进行粉碎，粉碎后再进入配料仓群。各种原料按配方要求经过配料***进行配料，配好后分别进入混合设备进行混合，混合好后再进入制粒***进行制粒，制粒冷却后经过分级筛筛选，再进入成品包装***进行成品包装，这种生产方式，在生产多种成品时易造成物料间的交叉感染，熟化度不够，粉碎粒度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高原料熟化度，增加二次粉碎工艺，提高粉碎粒度的有效防止物料间的交叉感染的教槽料的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种教槽料的生产装置，包括配料装置、熟化装置、粉碎装置、制粒装置以及成品处理装置，所述配料装置包括一次配料装置和二次配料装置，所述粉碎装置包括一次粉碎装置以及二次粉碎装置，所述一次配料装置、熟化装置、一次粉碎装置、二次粉碎装置、二次配料装置、制粒装置以及成品处理装置依次连接。

其中：

所述一次配料装置和二次配料装置均分别包括由上至下依次连接的配料仓、螺旋配料绞龙、配料秤、混合机以及刮板输送机，所述二次配料装置中：对应的配料仓的顶部设有第二气动三通，对应的配料秤旁设有一小料加入口，该小料加入口与所述二次配料装置对应的混合机连接；

所述熟化装置包括由上至下依次连接的第一气动三通、待熟化仓、第一螺旋喂料绞龙、第一温度调质器以及熟化机；所述第一气动三通的上方设有带第一永磁筒的第一分配器；

所述第一永磁筒通过第一提升机与所述一次配料装置的刮板输送机连接；

所述一次粉碎装置包括由上至下依次连接的打碎机、第一冷却器、第二螺旋喂料绞龙以及第一粉碎机，所述打碎机置于所述熟化机的底部，且两者连通，所述第一冷却器的一侧设有第一沙克龙，所述第一沙克龙的上方设有第一冷却风机，所述第一粉碎机的一侧设有第一脉冲除尘器，第一粉碎机的下方连接有一个第一螺旋闭风输送绞龙；

所述二次粉碎装置包括由上至下依次连接的第三气动三通、第二分配器、待粉碎仓、叶轮喂料器、第二粉碎机以及第二螺旋闭风输送绞龙；所述第二粉碎机旁设有第二脉冲除尘器和第二沙克龙；所述第一螺旋闭风输送绞龙通过第二提升机与所述第三气动三通连接；所述第二螺旋闭风输送绞龙通过第三提升机与所述第二气动三通连接；

所述制粒装置包括由上至下依次连接的带第二永磁筒的第三分配器、待制粒仓、第三螺旋喂料绞龙、第二温度调质器、制粒机以及第二冷却器；所述待制粒仓的上方设有第四气动三通，所述第四气动三通通过第四提升机与所述二次配料装置对应的刮板输送机连接；所述第四气动三通的一个出料端与所述第二永磁筒连接，第四气动三通的另一个出料端连接有一个成品检验筛，该成品检验筛的下端连接所述第二永磁筒；所述第二冷却器旁连接有第三沙克龙，第三沙克龙的上方设有第二冷却风机。

进一步地，所述成品处理装置包括手动打包仓以及由上至下依次连接的回转分级筛、第五气动三通、成品仓、缓冲仓，第二冷却器以及第三沙克龙分别通过第五提升机与所述回转分级筛相连通，所述回转分级筛还设有第六气动三通，该第六气动三通通过输送管道分别与所述手动打包仓以及第四气动三通相连接。

进一步地，第一分配器通过输送管道分别与一次配料装置的配料仓以及二次配料装置的配料仓以及待粉碎仓连接。

进一步地，第三气动三通的一个出口通过管道与所述一次配料装置的配料仓连接。

进一步地，第三分配器通过输送管道与所述待粉碎仓以及成品仓相连接。

本实用新型在大料通过一次配料后不添加核心小料的情况下进行混合，混合后增加了一道大料熟化工艺，从而解决了成品粉料杀菌的功效，熟化后进行一次粉碎很难达到教槽料易吸收、易消化的效果，又增加了二次粉碎的装置，二次粉碎后又增加了二次配料装置，在二次配料时再通过小料加入口添加核心小料，这样就避免了核心小料在熟化和二次粉碎过程中产生分级和损耗。本实用新型采用双混双配，大料全熟化的方式，使原料熟化度较现有技术提高20%以上，二次粉碎后原料细度提高30%以上，同时避免了原料之间交叉感染情况，减少核心小料在配制过程中分级和耗损的现象，从而通过本实用新型生产的饲料更有利于动物机体的消化吸收，提高了产品的适口性和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型。

参照附图1，一种教槽料的生产装置，包括配料装置、熟化装置2、粉碎装置、制粒装置6以及成品处理装置7，配料装置包括一次配料装置1和二次配料装置3，粉碎装置包括一次粉碎装置4以及二次粉碎装置5，一次配料装置1、熟化装置2、一次粉碎装置3、二次粉碎装置4、二次配料装置5、制粒装置6以及成品处理装置7依次连接。

一次配料装置1包括由上至下依次连接的第一配料仓11、第一螺旋配料绞龙12、第一配料秤13、第一混合机14以及第一刮板输送机15；其中，第一配料秤12的下方与第一卸料闸门91连接，该第一卸料闸门16下方连接一次混合混合机14。

熟化装置2包括由上至下依次连接的第一气动三通21、待熟化仓22、第一螺旋喂料绞龙23、第一温度调质器24以及熟化机25；待熟化仓12底部连接一个第二卸料闸门92，第二卸料闸门91的下方连接第一螺旋喂料绞龙23，第一气动三通21的上方设有带第一永磁筒26的第一分配器27；第一永磁筒26通过第一提升机81与第一刮板输送机15连接。

一次粉碎装置3包括由上至下依次连接的打碎机31、第一冷却器32、第二螺旋喂料绞龙33以及第一粉碎机34，打碎机31置于熟化机25的底部，且两者连通，第一冷却器32的一侧设有第一沙克龙35，第一沙克龙35的上方设有第一冷却风机36，第一粉碎机34的一侧设有第一脉冲除尘器37，第一粉碎机34的下方连接有一个第一螺旋闭风输送绞龙38；

二次粉碎装置4包括由上至下依次连接的第三气动三通41、第二分配器42、待粉碎仓43、叶轮喂料器44、第二粉碎机45以及第二螺旋闭风输送绞龙46；待粉碎仓43底部连接有第三卸料闸门93，第三卸料闸门93下方连接叶轮喂料器44，第一螺旋闭风输送绞龙38通过第二提升机82与第三气动三通41连接；第三气动三通41的一个出口通过管道与第一配料仓11连接，同时，在第二粉碎机45旁安装有第二脉冲除尘器47和第二沙克龙48。

二次配料装置5包括由上至下依次连接的第二配料仓51、第二螺旋配料绞龙52、第二配料秤53、第二混合机54以及第二刮板输送机55，第二配料仓51的顶部设有第二气动三通56，第二螺旋闭风输送绞龙56通过第三提升机83与第二气动三通56连接；第二配料秤53下方连接第四卸料闸门94，第四卸料闸门94下方连接第二混合机54，第二配料秤53旁设有一小料加入口57，小料加入口57下方连接第五卸料闸门95，第五卸料闸门95下方连接第二混合机54连接。

制粒装置6包括由上至下依次连接的带第二永磁筒61的第三分配器62、待制粒仓63、第三螺旋喂料绞龙64、第二温度调质65、制粒机66以及第二冷却器67；待制粒仓63底部连接第六卸料闸门96，第六卸料闸门96下端连接一个缓冲斗，待制粒仓63的上方设有第四气动三通631，第四气动三通631通过第四提升机84与第二刮板输送机45连接；第四气动三通631的一个出料端与第二永磁筒61连接，第四气动三通631的另一个出料端连接有一个成品检验筛68，该成品检验筛68的下端连接第二永磁筒61；第二冷却器67旁连接有第三沙克龙69，第三沙克龙69的上方设有第二冷却风机60。

成品处理装置7包括手动打包仓71以及由上至下依次连接的回转分级筛72、第五气动三通73、成品仓74、缓冲仓75，第二冷却器67以及第三沙克龙69分别通过第五提升机85与回转分级筛72相连通，回转分级筛72还设有第六气动三通721，该第六气动三通721通过输送管道分别与手动打包仓71以及第四气动三通631相连接。

另外，第一分配器27通过输送管道分别与第一配料仓11以及第二配料仓 41以及待粉碎仓53连接。第三分配器62通过输送管道与分别与待粉碎仓53以及成品仓74相连接。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种教槽料的生产装置，包括配料装置、熟化装置、粉碎装置、制粒装置以及成品处理装置，其特征在于，所述配料装置包括一次配料装置和二次配料装置，所述粉碎装置包括一次粉碎装置以及二次粉碎装置，所述一次配料装置、熟化装置、一次粉碎装置、二次粉碎装置、二次配料装置、制粒装置以及成品处理装置依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，所述一次配料装置和二次配料装置均分别包括由上至下依次连接的配料仓、螺旋配料绞龙、配料秤、混合机以及刮板输送机，所述二次配料装置中：对应的配料仓的顶部设有第二气动三通，对应的配料秤旁设有一小料加入口，该小料加入口与所述二次配料装置对应的混合机连接；所述熟化装置包括由上至下依次连接的第一气动三通、待熟化仓、第一螺旋喂料绞龙、第一温度调质器以及熟化机；所述第一气动三通的上方设有带第一永磁筒的第一分配器；所述第一永磁筒通过第一提升机与所述一次配料装置的刮板输送机连接。

3.根据权利要求2所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，所述一次粉碎装置包括由上至下依次连接的打碎机、第一冷却器、第二螺旋喂料绞龙以及第一粉碎机，所述打碎机置于所述熟化机的底部，且两者连通，所述第一冷却器的一侧设有第一沙克龙，所述第一沙克龙的上方设有第一冷却风机，所述第一粉碎机的一侧设有第一脉冲除尘器，第一粉碎机的下方连接有一个第一螺旋闭风输送绞龙；所述二次粉碎装置包括由上至下依次连接的第三气动三通、第二分配器、待粉碎仓、叶轮喂料器、第二粉碎机以及第二螺旋闭风输送绞龙；所述第二粉碎机旁设有第二脉冲除尘器和第二沙克龙；所述第一螺旋闭风输送绞龙通过第二提升机与所述第三气动三通连接；所述第二螺旋闭风输送绞龙通过第三提升机与所述第二气动三通连接。

4.根据权利要求3所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，所述制粒装置包括由上至下依次连接的带第二永磁筒的第三分配器、待制粒仓、第三螺旋喂料绞龙、第二温度调质器、制粒机以及第二冷却器；所述待制粒仓的上方设有第四气动三通，所述第四气动三通通过第四提升机与所述二次配料装置对应的刮板输送机连接；所述第四气动三通的一个出料端与所述第二永磁筒连接，第四气动三通的另一个出料端连接有一个成品检验筛，该成品检验筛的下端连接所述第二永磁筒；所述第二冷却器旁连接有第三沙克龙，第三沙克龙的上方设有第二冷却风机。

5.根据权利要求4所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，所述成品处理装置包括手动打包仓以及由上至下依次连接的回转分级筛、第五气动三通、成品仓、缓冲仓，第二冷却器以及第三沙克龙分别通过第五提升机与所述回转分级筛相连通，所述回转分级筛还设有第六气动三通，该第六气动三通通过输送管道分别与所述手动打包仓以及第四气动三通相连接。

6.根据权利要求5所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，第一分配器通过输送管道分别与一次配料装置的配料仓以及二次配料装置的配料仓以及待粉碎仓连接。

7.根据权利要求5所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，第三气动三通的一个出口通过管道与所述一次配料装置的配料仓连接。

8.根据权利要求5所述的一种教槽料的生产装置，其特征在于，第三分配器通过输送管道与所述待粉碎仓以及成品仓相连接。