CN203057757U - 电线取出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电线取出结构。在电线（2）上插通O形密封圈（4）和平垫圈（5）的状态下，将附舌状突起挡圈（6）压入电线。使附舌状突起挡圈的内径侧突起（61）啮入电线的外皮（22）。在电线上插通CR形挡圈（7）。将O形密封圈嵌入外壳（1）的第一圆筒凹状部（32），利用平垫圈、附舌状突起挡圈按压，使附舌状突起挡圈的舌状突起（63）与外壳的第二圆筒凹状部（33）的槽部嵌合，并且使CR形挡圈的弹性卡定爪部咬入第二圆筒凹状部的内周面。根据本实用新型，在将与外壳内的电路连接的电线固定在外壳上这样的电线取出结构中，能以简单的结构实现电线相对于外壳在拔出方向、压入方向及旋转方向的保护以及电线密封的所有功能。

Description

电线取出结构

技术领域

本实用新型涉及一种电线取出结构，用于在将外壳内的电路所连接的电线从外壳拉出到外部的状态下将电线固定在外壳上。

背景技术

以往，作为电线取出结构，具有例如日本专利第3728642号公报（专利文献1）、日本实开平4-127978号公报（专利文献2）中公开的结构。专利文献1中的结构为：在电线的外皮插通O形密封圈，将O形密封圈嵌入外壳的O形密封圈收容部，并嵌入备用隔离件，来将电线固定在外壳上。专利文献2中的结构为：通过在电线的外壳内的外皮部分安装E形密封圈，来防止电线从外壳脱落。

专利文献1：日本专利第3728642号公报

专利文献2：日本实开平4-127978号公报

上述专利文献1的结构中，为了对于针对电线在拔出方向或压入方向的力进行保护，有必要在与O形密封圈（密封结构部）不同的部位设置电线的捆扎部或固定部件。另外，在专利文献2的结构中，由于不具有密封电线的功能，所以在有必要密封的部位设置其他的密封结构。

并且，在专利文献1以及专利文献2双方的结构中，不具备对于以电线为轴的旋转方向的旋转防止功能，在由于电线的扭转等施加了过度的旋转方向的力的情况下，导致电线发生旋转，存在电线与电路的连接部发生破损或者电线本身发生断线的问题。

实用新型内容

本实用新型的课题在于，在电线取出结构中，以简单的结构实现电线相对于外壳在拔出方向、压入方向以及旋转方向的各种保护以及电线密封的所有功能。

方案1是一种电线取出结构，包括：外壳；与外壳内部的电路连接且由外皮包覆内部电线的剖面为圆形的电线；以及设于所述外壳内且使所述电线从外壳内部连通并向外部导出的电线贯通部，该电线取出结构的特征在于，

所述电线贯通部具有：

孔径大于所述电线的外径的电线用贯通孔；

第一圆筒凹状部，该第一圆筒凹状部的孔径大于所述电线的外径，并且小于电线外径和与该电线连通的O形密封圈的线材直径之和，相对于外壳的内侧以与所述电线用贯通孔同心的方式，底面与该电线用贯通孔连续，并具有大于该电线用贯通孔的内径；以及

第二圆筒凹状部，该第二圆筒凹状部以与所述电线用贯通孔同心的方式，底面与所述第一圆筒凹状部连续，内径大于该第一圆筒凹状部，并且在圆筒面具有槽部，

该电线取出结构具有：

电线密封部，该电线密封部由所述第一圆筒凹状部和与所述电线连通的平垫圈形成环状的O形密封圈槽，通过在所述O形密封圈槽压缩与所述电线连通的所述O形密封圈，从而将该电线与所述电线用贯通孔之间密封；

附舌状突起挡圈，该附舌状突起挡圈为板状，具有开口部、从该开口部的内侧的内径部向中心侧突出的内径侧突起、从外周的外径部向外周突出的舌状突起；

结合机构，该结合机构使所述附舌状突起挡圈的内径侧突起啮入所述电线的外皮；以及

电线固定部，该电线固定部包括轴向移动防止机构和旋转防止机构，该轴向移动防止机构构成为通过将与所述电线连通的由弹性板构成的CR形挡圈相对于所述第二圆筒凹状部使该CR形挡圈的弹性卡定爪部啮入，将所述附舌状突起挡圈夹入所述第二圆筒凹状部的底面，来防止与该附舌状突起挡圈结合的所述电线在拔出方向以及压入方向的移动的结构，该旋转防止机构构成为通过在所述第二圆筒凹状部的槽部嵌合安装所述附舌状突起挡圈的舌状突起来防止与所述附舌状突起挡圈结合的所述电线旋转的结构。

方案2根据方案1所述的电线取出结构，其特征在于，

所述附舌状突起挡圈构成为：所述内径部的内径大于所述电线的外径，具有第一内径侧突起和两个第二内径侧突起，并且，内径侧突起的前端的内径大于所述电线的外皮内径，小于该电线的外皮外径，其中，第一内径侧突起在所述开口部的对面侧从内径部突出，两个第二内径侧突起以该第一内径侧突起为中心左右对称地从内径部突出。

方案3根据方案1或2所述的电线取出结构，其特征在于，

所述附舌状突起挡圈构成为：从所述舌状突起的前端到该附舌状突起挡圈中心的尺寸大于所述第二圆筒凹状部内径的半径，并且不包括所述舌状突起的所述外径部的外径尺寸最大值与所述第二圆筒凹状部内径之差小于所述舌状突起的突出尺寸。

方案4根据方案1或2所述的电线取出结构，其特征在于，

所述电线是由所述外皮包覆内部电线和屏蔽线的多芯附屏蔽电线。

方案5根据方案3所述的电线取出结构，其特征在于，

所述电线是由所述外皮包覆内部电线和屏蔽线的多芯附屏蔽电线。

本实用新型的效果如下。

根据方案1的电线取出结构，通过在电线上结合具有旋转防止功能的附舌状突起挡圈并且利用CR形挡圈将该附舌状突起挡圈固定在外壳上，从而构成轴向移动防止机构和旋转防止机构，能够在一个部位上同时进行防止对电线的拔出以及压入和防止电线绕轴旋转，并且，具备由O形密封圈实现的可靠并且容易的耐药品性优异的密封结构，结构简单，组装也容易，并且能够实现节省空间。

根据方案2的电线取出结构，除了具有方案1的效果以外，啮入电线外皮的附舌状突起挡圈的内径侧突起不会接触外皮内的导线，能够可靠保护导线不与该内径侧突起接触，并且，能够可靠实现电线与附舌状突起挡圈的结合。

根据方案3的电线取出结构，除了具有方案1或者方案2的效果以外，由于附舌状突起挡圈的舌状突起总是与第二圆筒凹状部的槽部嵌合，所以能够防止该舌状突起从槽部脱落导致不能维持旋转防止功能这样的故障或者错误组装，能够得到信赖性高的电线取出结构。

根据方案4的电线取出结构，除了具有方案1至方案3的效果以外，在将附舌状突起挡圈固定在电线上时，即使内径侧突起贯通外皮，也只是该内径侧突起与屏蔽线接触，不会损害内部电线，不会害及该多芯附屏蔽电线发送信号等。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中电线取出结构的主要部分剖视放大图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3（A）是实施方式中电线取出结构的剖视图，图3（B）是仰视图。

图4（A）和图4（B）是实施方式中外壳的剖视图。

图5是实施方式中表示电线组装过程中的状态的图。

图6（A）和图6（B）是实施方式中表示附舌状突起挡圈的图。

图7是实施方式中表示CR形挡圈的图。

图8是实施方式中表示将电线压入附舌状突起挡圈的状态的图。

图9（A）和图9（B）是实施方式中表示附舌状突起挡圈的其他例子的图。

图中：

1—外壳，2—电线，21—内部电线，22—外皮，23—屏蔽线，3—电线贯通部，31—电线用贯通孔，32—第一圆筒凹状部，33—第二圆筒凹状部，33a—槽部，4—O形密封圈，5—平垫圈，6—附舌状突起挡圈，6a—开口部，6b—内径部，6c—外径部，61—第一内径侧突起，62—第二内径侧突起，63—舌状突起，7—CR形挡圈，71—平面部，72—弹性卡定爪部，φ2—电线2的外径，φ22—电线2的外皮22的内径，φ4—O形密封圈4的线材直径，φ6—内径侧突起61、62的前端的内径，φ6b—内径部6b的内径，φ6c—外径部6c的外径尺寸，φ31—电线用贯通孔31的孔径，φ32—第一圆筒凹状部32的孔径，φ33—第二圆筒凹状部33的孔径，φ71—CR形挡圈7的平面部71的外径。

具体实施方式

接着，参照附图说明本实用新型的电线取出结构的实施方式。图1是实施方式中电线取出结构的主要部分剖视放大图，图2是图1的A-A剖视图，图3（A）是实施方式中电线取出结构的剖视图，图3（B）是仰视图，图4（A）和图4（B）是实施方式中外壳的剖视图，图5是实施方式中表示电线组装过程中的状态的图。图6（A）和图6（B）是实施方式中表示附舌状突起挡圈的图，图7是实施方式中表示CR形挡圈的图，图8是实施方式中表示将电线压入附舌状突起挡圈的状态的图。

该实施方式中的电线取出结构例如是以下一种结构：将向外部发送流量计的测量信号的电线组装在安装到该流量计上的外壳上。

该实施方式中的电线取出结构包括外壳1、与外壳1的内部的电路10连接的电线2、以及设于外壳1内且使电线2从外壳1的内部连通并向外部导出的电线贯通部3。如图5所示，在电线2上从作为外壳1外侧的一侧依次连通有环状的O形密封圈4、圆环状的不锈钢制平垫圈5、E形密封圈状的附舌状突起挡圈6、CR形挡圈7。此外，在图1、图3（A）以及图5中，由于CR形挡圈7表示啮入状态，所以表示的是相对于图2旋转30°后的位置。

外壳1由聚苯硫醚树脂（PPS）形成为大致矩形，通过使其一面鼓出为圆柱状来构成电线贯通部3。如图3（A）图3（B）所示，在外壳1内部收纳有电路10，该电路10上连接电线2，电线2从电线贯通部3拉出到外部。此外，外壳1安装在未图示的管路中配设的流量检测部上。

电线2是由聚氯乙烯（PVC）的外皮22包覆内部电线21和屏蔽线23的多芯附屏蔽电线，剖面为圆形。

如图4（A）图4（B）所示，电线贯通部3具有电线用贯通孔31、第一圆筒凹状部32和第二圆筒凹状部33，电线用贯通孔31的孔径φ31与电线2的外径φ2（参照图5）基本同等或稍大，使得不能从外部故意损坏电线2的密封或者固定。第一圆筒凹状部32的孔径φ32大于电线2的外径φ2，并且小于电线2的外径φ2与O形密封圈4的线材直径φ4×2（参照图5）之和，具有大于电线用贯通孔31的内径。而且，该第一圆筒凹状部32的底面相对于外壳1的内侧以与电线用贯通孔31同心的方式与电线用贯通孔31连续。第二圆筒凹状部33的孔径φ33是大于第一圆筒凹状部32的内径，该第二圆筒凹状部33的底面以与电线用贯通孔31同心的方式与第一圆筒凹状部32连续。另外，该第二圆筒凹状部33在其内周的圆筒面上具有与中心轴L平行地形成的槽部33a。

如图6（A）图6（B）所示，附舌状突起挡圈6为不锈钢制的板状，具有E形密封圈状的形状。该附舌状突起挡圈6具有开口部6a、从开口部6a内侧圆弧状内径部6b向中心侧突出的第一内径侧突起61、以第一内径侧突起61为中心左右对称地从内径部6b突出的两个第二内径侧突起62、以及从外周的圆弧状的外径部6c向外周突出的舌状突起63。此外，舌状突起63的前端形成为直线，从而在啮入电线2时可靠地被施加压入力。内径部6b的内径φ6b大于电线2的外径φ2，并且小于CR形挡圈7的平面部71的外径φ71（参照图7）。另外，内径侧突起61、62的前端的内径φ6大于电线2的外皮22的内径φ22（参照图2），小于电线2的外皮22的外径φ2。

如图7所示，CR形挡圈7为不锈钢制的弹性板，具有圆环状的平面部71和在该平面部71的外周突出的多个弹性卡定爪部72。该CR形挡圈7与电线2连通，克服弹性卡定爪部72的弹力被嵌入第二圆筒凹状部33内，该CR形挡圈7的弹性卡定爪部72相对于第二圆筒凹状部33的内周面以能够装卸的方式以啮入的状态进行安装，从而能够对在部件数量或组装顺序发生错误地进行安装时或使用过程中发生破损的电线2等部件进行修理和更换。

在进行组装时，使电线2插通O形密封圈4和平垫圈5，以附舌状突起挡圈6的开口部6a为上安装到未图示的夹具上。然后，通过从开口部6a压入电线2，如图8所示，使附舌状突起挡圈6的内径侧突起61、62啮入外皮22。由此，相对于电线2以大致直角结合附舌状突起挡圈6。此外，通过使用多芯附屏蔽电线作为电线，即使在结合时附舌状突起挡圈6的内径侧突起61、62贯通外皮22，也只是与屏蔽线23接触，不会损坏内部电线21。接着，使电线2通过外壳1的电线用贯通孔31，将O形密封圈4嵌入第一圆筒凹状部32。然后，将CR形挡圈7以其弹性卡定爪部72在与附舌状突起挡圈6相反一侧弯曲的状态从电线2的内侧端部嵌入，利用附舌状突起挡圈6将平垫圈5压向O形密封圈4，同时将附舌状突起挡圈6和CR形挡圈7嵌入第二圆筒凹状部33。

根据如上结构，由第一圆筒凹状部32和与电线2连通的平垫圈5形成环状的O形密封圈槽，O形密封圈4通过在O形密封圈槽内压缩来将电线2与电线用贯通孔31之间密封，该第一圆筒凹状部32和平垫圈5构成的O形密封圈槽与O形密封圈4构成电线密封部。

另外，O形密封圈4、平垫圈5、附舌状突起挡圈6以及CR形挡圈7构成电线固定部，通过将附舌状突起挡圈6夹入第二圆筒凹状部33的底面，防止了与附舌状突起挡圈6结合的电线2在拔出方向以及压入方向的移动，构成了轴向移动防止机构。也就是，在对电线2施加了拔出方向的力时，附舌状突起挡圈6以及平垫圈5被第二圆筒凹状部33的底面阻挡，拔出移动停止。在对电线2施加了压入方向的力时，CR形挡圈7的弹性卡定爪部72进入第二圆筒凹状部33的内周面，压入移动停止。另外，通过在第二圆筒凹状部33的槽部33a嵌合安装附舌状突起挡圈6的舌状突起63，防止了与附舌状突起挡圈6结合的电线2绕轴L旋转，构成了旋转防止机构。

另外，附舌状突起挡圈6的内径侧突起61、62的前端的内径φ6大于电线2的外皮22的内径φ22，小于该外皮22的外径φ2，所以啮入电线2的外皮22的内径侧突起61、62不会接触外皮22内的内部电线21以及屏蔽线23，能够可靠保护内部电线21以及屏蔽线23不与该内径侧突起61、62接触。另外，能够可靠实现电线2与附舌状突起挡圈6的结合。另外，能够防止内径侧突起61、62相对于电线2的外皮22过度啮入，能够确保稳定的电线2与附舌状突起挡圈6的结合，不会由于外皮22的切断或者啮入不足导致结合力不足。内径侧突起61、62的啮入量可以为外皮22的厚度的一半到2/3程度。

另外，附舌状突起挡圈6中，从舌状突起63的前端到附舌状突起挡圈6的中心为止的尺寸大于第二圆筒凹状部33的内径φ33的半径。另外，外径部6c（不包括舌状突起63的部分）的外径尺寸φ6c（参照图6（A）图6（B））的最大值与第二圆筒凹状部33的内径φ33的差小于舌状突起63的突出尺寸d（参照图6（A）图6（B））。由此，附舌状突起挡圈6的舌状突起63总是与第二圆筒凹状部33的槽部33a嵌合。因此，舌状突起63不会从槽部33a脱落，能够可靠维持旋转防止功能。另外，如果舌状突起63不在槽部33a内嵌合，则不能将附舌状突起挡圈6嵌入第二圆筒凹状部33内，所以能够防止错误组装。

此外，为了不发生附舌状突起挡圈6的开口部6a两侧的前端部取代舌状突起63嵌入槽部33a而进行错误组装，通过使舌状突起63的宽度以及槽部33a的宽度小于附舌状突起挡圈6的开口部6a两侧的前端部的宽度、或者使舌状突起63的长度以及槽部33a的深度长于进入槽部33a的开口部6a两侧的前端部的长度、或者以满足双方条件的方式规定尺寸，能够防止错误组装。并且，通过在舌状突起63根部设置R形状，能够缓和防止旋转时施加在舌状突起63上的应力，能够在增加舌状突起63强度或者维持强度的状态下实现舌状突起小型化。

以上的实施方式的附舌状突起挡圈6的外周的外径部6c是圆弧状，但也可以如图9（A）图9（B）所示附舌状突起挡圈6′那样，具有由D切割部形成的外径部6d。而且对于与附舌状突起挡圈6相同的部分，标注了同样的符号。根据该附舌状突起挡圈6'，在将电线2从开口部6a嵌入时的向夹具进行安装时，通过该由D切割部形成的外径部6d进行找位，能够容易地安装到夹具上。

另外，实施方式中针对舌状突起6和槽部33a为一个的情况进行了说明，但通过使间隔为CR形挡圈7的多个弹性卡定爪部不能同时进入槽部、或者通过使槽部的宽度小于CR形挡圈7的弹性卡定爪部从而不能进入槽部来能够维持CR形挡圈7的弹性卡定爪部的保持力，也能够设置多个舌状突起以及槽部。

实施方式中针对电线是多芯附屏蔽电线的情况进行了说明，当然，本实用新型也能够适用于其他方式的电线。另外，实施方式中针对安装到流量计的外壳的例子进行了说明，当然，本实用新型还能够适用于其他电子设备的外壳以及电线。

Claims (5)

1.一种电线取出结构，包括：外壳；与外壳内部的电路连接且由外皮包覆内部电线的剖面为圆形的电线；以及设于所述外壳内且使所述电线从外壳内部连通并向外部导出的电线贯通部，该电线取出结构的特征在于，

所述电线贯通部具有：

孔径大于所述电线的外径的电线用贯通孔；

第一圆筒凹状部，该第一圆筒凹状部的孔径大于所述电线的外径，并且小于电线外径和与该电线连通的O形密封圈的线材直径之和，相对于外壳的内侧以与所述电线用贯通孔同心的方式，底面与该电线用贯通孔连续，并具有大于该电线用贯通孔的内径；以及

第二圆筒凹状部，该第二圆筒凹状部以与所述电线用贯通孔同心的方式，底面与所述第一圆筒凹状部连续，内径大于该第一圆筒凹状部，并且在圆筒面具有槽部，

该电线取出结构具有：

电线密封部，该电线密封部由所述第一圆筒凹状部和与所述电线连通的平垫圈形成环状的O形密封圈槽，通过在所述O形密封圈槽压缩与所述电线连通的所述O形密封圈，从而将该电线与所述电线用贯通孔之间密封；

附舌状突起挡圈，该附舌状突起挡圈为板状，具有开口部、从该开口部的内侧的内径部向中心侧突出的内径侧突起、从外周的外径部向外周突出的舌状突起；

结合机构，该结合机构使所述附舌状突起挡圈的内径侧突起啮入所述电线的外皮；以及

电线固定部，该电线固定部包括轴向移动防止机构和旋转防止机构，该轴向移动防止机构构成为通过将与所述电线连通的由弹性板构成的CR形挡圈相对于所述第二圆筒凹状部使该CR形挡圈的弹性卡定爪部啮入，将所述附舌状突起挡圈夹入所述第二圆筒凹状部的底面，来防止与该附舌状突起挡圈结合的所述电线在拔出方向以及压入方向的移动的结构，该旋转防止机构构成为通过在所述第二圆筒凹状部的槽部嵌合安装所述附舌状突起挡圈的舌状突起来防止与所述附舌状突起挡圈结合的所述电线旋转的结构。

2.根据权利要求1所述的电线取出结构，其特征在于，

所述附舌状突起挡圈构成为：所述内径部的内径大于所述电线的外径，具有第一内径侧突起和两个第二内径侧突起，并且，内径侧突起的前端的内径大于所述电线的外皮内径，小于该电线的外皮外径，其中，第一内径侧突起在所述开口部的对面侧从内径部突出，两个第二内径侧突起以该第一内径侧突起为中心左右对称地从内径部突出。

3.根据权利要求1或2所述的电线取出结构，其特征在于，

所述附舌状突起挡圈构成为：从所述舌状突起的前端到该附舌状突起挡圈中心的尺寸大于所述第二圆筒凹状部内径的半径，并且不包括所述舌状突起的所述外径部的外径尺寸最大值与所述第二圆筒凹状部内径之差小于所述舌状突起的突出尺寸。

4.根据权利要求1或2任一项所述的电线取出结构，其特征在于，

所述电线是由所述外皮包覆内部电线和屏蔽线的多芯附屏蔽电线。

5.根据权利要求3所述的电线取出结构，其特征在于，

所述电线是由所述外皮包覆内部电线和屏蔽线的多芯附屏蔽电线。

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