CN203055353U - 显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种显示设备，包括外壳和显示屏模块，显示屏模块位于外壳中，显示屏模块上设置有安装螺孔，还包括转接螺母柱，转接螺母柱包括固定连接在一起的螺母和螺柱，螺柱螺纹连接在安装螺孔中，转接螺母柱支撑在显示屏模块与外壳的背面之间，外壳的背面还开设有安装孔，安装孔与螺母的螺纹孔相对设置。通过将转接螺母柱的螺柱螺纹连接在显示设备外壳中显示屏模块的安装螺孔上，而螺母将贴靠在外壳的背面，转接螺母柱支撑在外壳的背面与安装螺孔之间，使显示设备无需在外壳的背面设置沉坑，也无需增加额外的配件便可以满足VESA标准的壁挂要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种显示设备。
背景技术
目前，随着科学技术的不断进步，显示设备（例如：液晶电视或液晶显示屏等）被广泛的应用于人们的日常生活中。显示设备通常包括显示屏模块和外壳，显示屏模块位于外壳中。为了节省室内空间，显示设备通常通过支架固定在墙壁上。如图1所示，为了使显示设备能够牢固的挂在支架上，现有技术显示设备中的显示屏模块102上设置有安装螺孔103，而因为外壳101中需要设置电路板等其他部件，外壳101背面与显示屏模块102之间存在一定的间隔。在通过螺钉104与安装螺孔103拧紧配合将显示设备固定到支架上时，为了避免螺钉104拧紧后挤压外壳101发生形变，外壳101的背面通常冲压形成有沉坑1011，以使外壳101的背面与安装螺孔103接触。因为外壳101的背面有沉坑1011的存在，沉坑1011的深度和大小均未有相应统一的标准，各家均不相同，而为了满足用户选用市场上符合视频电子标准协会（Video Electronics Standards Association，以下简称：VESA）标准要求的挂架，必须随整机增加塑料垫片105以填充沉坑1011，螺钉104固定就需要通过沉坑1011，稳定性差，且螺钉104的长度不一定够长，故同时还需要另配加长的螺钉104作为附件才可使用市场上随便购买的VESA挂架。由上可知，由于外壳101上冲压形成有沉坑1011，导致显示设备的外壳加工过程繁琐，并且需要随机附送加长的螺钉104和塑料垫片105等额外的配件，才能以满足VESA标准的壁挂要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种显示设备，解决现有技术中显示设备的外壳加工过程繁琐、自身无法满足VESA标准的壁挂要求的缺陷，实现通过在显示设备中内置转接螺母柱，无需在外壳上设置沉坑，以简化外壳的加工过程，同时实现显示设备无需增加额外配件便可以满足VESA标准的壁挂要求。
本实用新型还提供一种显示设备，包括外壳和显示屏模块，所述显示屏模块位于所述外壳中，所述显示屏模块上设置有安装螺孔，还包括转接螺母柱，所述转接螺母柱包括固定连接在一起的螺母和螺柱，所述螺柱螺纹连接在所述安装螺孔中，所述转接螺母柱支撑在所述显示屏模块与所述外壳的背面之间，所述外壳的背面还开设有安装孔，所述安装孔与所述螺母的螺纹孔相对设置。
本实用新型提供的显示设备，通过将转接螺母柱的螺柱螺纹连接在显示设备外壳中显示屏模块的安装螺孔上，而螺母将贴靠在外壳的背面，转接螺母柱支撑在外壳的背面与显示屏模块之间，在转接螺母柱的支撑作用下，可以避免壁挂时在螺钉拧紧后挤压外壳发生形变，使显示设备无需在外壳的背面设置沉坑，而由于外壳的背面不存在沉坑，也就无需采用塑料垫片进行填满沉坑便可以满足VESA标准的壁挂要求，同时由于无需设置沉坑，有效的简化了外壳的加工过程；而在显示设备进行壁挂操作时，由于螺钉可以直接穿过安装孔与螺母连接固定，无需增加螺钉的长度，可以直接采用标准的螺钉将显示设备连接在挂架上，用户可以自行在市场上购买标准螺钉，而无需随机附赠塑料垫片和加长螺钉等额外的配件，简化了显示设备的壁挂安装过程。
优选的，所述螺母和所述螺柱为一整体结构。
优选的，所述螺母和所述螺柱焊接在一起。
优选的，所述螺母为六角螺母结构。
优选的，所述螺母的外轮廓尺寸大于所述螺柱的外径尺寸，所述螺母和所述螺柱的连接处形成台阶面，所述螺柱靠近所述螺母的端部设置为光滑的圆柱结构，所述圆柱结构上套设有弹簧垫片，所述弹簧垫片挤压在所述螺母和所述安装螺孔之间。
优选的，所述圆柱结构上还套设有平垫圈，所述平垫圈位于所述显示屏模块与所述弹簧垫片之间。
优选的，所述螺柱的外螺纹轮廓的外径尺寸大于所述平垫圈的内孔的孔径尺寸。
优选的，所述外壳背面的内表面设置有定位凸起，所述定位凸起围绕所述安装孔。
优选的，所述外壳背面的外表面冲压形成有凹槽结构，所述凹槽结构突出于所述外壳背面的内表面的部分形成所述定位凸起。
优选的，所述凹槽结构为圆弧形凹槽和/或圆环形凹槽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中显示设备的局部剖视图；
图2为本实用新型显示设备实施例的局部剖视图；
图3为本实用新型转接螺母柱实施例的主视图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为本实用新型转接螺母柱实施例的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，如图5所示，本实施例显示设备，包括外壳100和显示屏模块200，显示屏模块200位于外壳100中，显示屏模块200上设置有安装螺孔2001，还包括转接螺母柱300，转接螺母柱300包括固定连接在一起的螺母1和螺柱2，螺柱2螺纹连接在安装螺孔2001中，转接螺母柱300支撑在显示屏模块200与外壳100的背面之间，外壳100的背面还开设有安装孔1001，安装孔1001与螺母1的螺纹孔11相对设置。
具体而言，转接螺母柱300通过螺柱2螺纹连接在显示屏模块200上的安装螺孔2001上，而螺母1贴靠本实施例显示设备中外壳100的背面，转接螺母柱300支撑在显示屏模块200的安装螺孔2001与外壳100的背面之间，使外壳100的背面无需设置沉坑，也无需增加额外的塑料垫片等配件，转接螺母柱300实现本实施例显示设备能够满足VESA标准的壁挂要求。由于无需在外壳100上设置沉坑，可以有效的简化外壳100的加工过程，同时也避免了因沉坑过深而造成外壳100无法加工的现象；而且，本实施例显示设备可以通过标准的螺钉连接在VESA标准的挂架上，无需采用增长的非标准的螺钉，方便用户购买。其中，本实施例中的螺母1和螺柱2可以采用焊接或螺纹连接的方式固定连接在一起，优选的，螺母1和螺柱2为一整体结构。具体的，螺母1和螺柱2可以在一个结构件上加工而成，结构件的一端加工形成螺纹孔11，而结构件的另一端设置有外螺纹，从而方便转接螺母柱300的加工。另外，本实施例中的螺母1为六角螺母结构，螺母1采用标准螺母的尺寸结构，可以方便操作人员通过六角扳手将转接螺母柱300装配到安装螺孔2001中。
进一步的，本实施例中的螺母1的外轮廓尺寸大于螺柱2的外径尺寸，螺母1和螺柱1的连接处形成台阶面10，螺柱2靠近螺母1的端部设置为光滑的圆柱结构21，圆柱结构21上套设有弹簧垫片3。具体的，在转接螺母柱300螺纹连接在显示屏设备的安装螺孔上后，弹簧垫片3被挤压在台阶面10与安装螺孔之间，弹簧垫片3发生形变可以加大预紧力，具有防松动和吸收震动的作用，防止零件之间由于振动力的作用在较小的接触面上产生振动磨损，从而在一定程度上阻止或者延缓由于振动磨损在各个零件之间产生间隙或者增大间隙而失去紧固的作用。优选的，圆柱结构21上还套设有平垫圈4，平垫圈位于显示屏模块200与弹簧垫片3之间4之间。具体的，在转接螺母柱300螺纹连接在显示屏设备的安装螺孔上后，弹簧垫片3对平垫圈4施加压力使平垫圈抵靠在显示屏模块200上，平垫圈4的主要作用是保护连接件的表面，防止转接螺母柱300拧紧时划伤零部件的表面，同时，平垫圈4增大了转接螺母柱300与显示屏模块200的接触面积，减小了转接螺母柱300对显示屏模块200施加的压强，防止局部由于紧固力的作用压缩变形，具有增强紧固效果。其中，螺柱2的外螺纹轮廓的外径尺寸大于平垫圈4的内孔的孔径尺寸。具体的，在本实施例中的螺柱2上的外螺纹在搓牙前，将弹簧垫片3和平垫圈4依次套在螺柱2上，然后在螺柱2上形成外螺纹后，使弹簧垫片3和平垫圈4不会从螺柱2上脱离出，方便工人将转接螺母柱300装配到本实施例显示设备中。
更进一步的，为了方便螺母1的螺纹孔11与外壳100上的安装孔1001定位对准，本实施例中的外壳100背面的内表面设置有定位凸起1002，定位凸起1002围绕安装孔1001。具体的，在完成本实施例显示设备的装配后，定位凸起1002将转接螺母柱300限定在安装孔1001处，转接螺母柱300在定位凸起1002的定位作用下，可以确保螺母1的螺纹孔11始终与安装孔1001对齐，从而避免因转接螺母柱300因外界原因发生倾斜而导致本实施例显示设备无法与挂架连接。其中，外壳100背面的外表面冲压形成有凹槽结构1003，凹槽结构1003突出于外壳100背面的内表面的部分形成定位凸起1002，而凹槽结构1003可以为圆弧形凹槽和/或圆环形凹槽，相对应的，定位凸起1002便形成圆弧形凸起或圆环形凸起。
本实施例显示设备，通过将转接螺母柱的螺柱螺纹连接在显示设备外壳中显示屏模块的安装螺孔上，而螺母将贴靠在外壳的背面，转接螺母柱支撑在外壳的背面与显示屏模块之间，在转接螺母柱的支撑作用下，可以避免壁挂时在螺钉拧紧后挤压外壳发生形变，使显示设备无需在外壳的背面设置沉坑，而由于外壳的背面不存在沉坑，也就无需采用塑料垫片进行填满沉坑便可以满足VESA标准的壁挂要求，同时由于无需设置沉坑，有效的简化了外壳的加工过程；而在显示设备进行壁挂操作时，由于螺钉可以直接穿过安装孔与螺母连接固定，无需增加螺钉的长度，可以直接采用标准的螺钉将显示设备连接在挂架上，用户可以自行在市场上购买标准螺钉，而无需随机附赠塑料垫片和加长螺钉等额外的配件，简化了显示设备的壁挂安装过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种显示设备，包括外壳和显示屏模块，所述显示屏模块位于所述外壳中，所述显示屏模块上设置有安装螺孔，其特征在于，还包括转接螺母柱，所述转接螺母柱包括固定连接在一起的螺母和螺柱，所述螺柱螺纹连接在所述安装螺孔中，所述转接螺母柱支撑在所述显示屏模块与所述外壳的背面之间，所述外壳的背面还开设有安装孔，所述安装孔与所述螺母的螺纹孔相对设置。
2. 根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述螺母和所述螺柱为一整体结构。
3. 根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述螺母和所述螺柱焊接在一起。
4. 根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述螺母为六角螺母结构。
5. 根据权利要求1-4任一所述的显示设备，其特征在于，所述螺母的外轮廓尺寸大于所述螺柱的外径尺寸，所述螺母和所述螺柱的连接处形成台阶面，所述螺柱靠近所述螺母的端部设置为光滑的圆柱结构，所述圆柱结构上套设有弹簧垫片，所述弹簧垫片挤压在所述螺母和所述安装螺孔之间。
6. 根据权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述圆柱结构上还套设有平垫圈，所述平垫圈位于所述显示屏模块与所述弹簧垫片之间。
7. 根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述螺柱的外螺纹轮廓的外径尺寸大于所述平垫圈的内孔的孔径尺寸。
8. 根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述外壳背面的内表面设置有定位凸起，所述定位凸起围绕所述安装孔。
9. 根据权利要求8所述的显示设备，其特征在于，所述外壳背面的外表面冲压形成有凹槽结构，所述凹槽结构突出于所述外壳背面的内表面的部分形成所述定位凸起。
10. 根据权利要求9所述的显示设备，其特征在于，所述凹槽结构为圆弧形凹槽和/或圆环形凹槽。
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