CN203053686U

CN203053686U - 吊篮安全锁检测台

Info

Publication number: CN203053686U
Application number: CN 201320005495
Authority: CN
Inventors: 郑学龙
Original assignee: SHENYANG ZHENGXUELONG MACHINERY EQUIPMENT GROUP CO Ltd
Current assignee: SHENYANG ZHENGXUELONG MACHINERY EQUIPMENT GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-07

Abstract

本实用新型涉及一种吊篮安全锁检测台。其检测台架包括下台架和上梁架并通过连接法兰相连接，上梁架的适配位置设有提升机；提升机上的钢丝绳与带通孔的起吊板连接，起吊板与承载架的一端连接，承载架的另一端与固定在下台架的连接座铰接，上梁架的下端适配位置分别设有拉力传感器和拉力缓冲液压缸；其中拉力传感器上的引线与安全锁相连，拉力缓冲液压缸通过钢拉绳与吊重箱的一端相连，且吊重箱的另一端通过钢拉绳与上梁架相连，安全锁通过锁架与承载架一端相连，固连于下台架并与安全锁相邻的适配位置上设有位移传感器，承载架的适配位置上设有水平角度传感器，位移传感器和水平角度传感器的引线均固定于承载架上。较好地完成对安全锁质量的检测。

Description

吊篮安全锁检测台

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种适用于高处作业的吊篮安全锁检测台。

背景技术

随着我国建筑业的迅速发展,高空作业吊篮广泛应用于各类建筑工程。其工作特点是根据需要将人和载荷在很大空间内垂直升降，属高度危险作业。但是由于多方面原因,建筑施工中高空作业吊篮的坠落事故时有发生,所以其安全性受到高度的重视。其中，最主要的原因是由于高处作业吊篮的重要***件--安全锁工作可靠性不稳定而引起的。安全锁是吊篮悬吊平台的安全保护装置，加强安全锁质量检验是至关重要的。为了避免由于安全锁性能缺陷而引起的坠落事故,必须研究有效的检测手段,以便快速、准确、科学地检测安全锁的各项性能指标。

发明内容

本实用新型是针对上述问题提出的，目的就是提供一种应用无线传感器技术实现承重、角位移传感器信号的获取，较好地完成对安全锁质量的检测，且达到快速、准确、科学地检测安全锁各项性能指标的吊篮安全锁检测台。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

吊篮安全锁检测台，它包括：电机，电源配线以及液压缸，其检测台架包括下台架和上梁架并通过连接法兰相连接，上梁架的适配位置设有提升机；该提升机上的钢丝绳与带通孔的起吊板连接，起吊板与承载架的一端连接，所述的承载架的另一端与固定在下台架的连接座铰接，上梁架的下端适配位置分别设有拉力传感器和拉力缓冲液压缸；其中拉力传感器上的引线与安全锁相连，拉力缓冲液压缸通过钢拉绳与吊重箱的一端相连，且吊重箱的另一端通过钢拉绳与上梁架相连，所述的安全锁通过锁架与承载架一端相连，固连于下台架并与安全锁相邻的适配位置上设有位移传感器，所述的承载架的适配位置上设有水平角度传感器，所述的位移传感器和水平角度传感器的引线均固定于承载架上。

所述的承载架上还设有电机，该电机由法兰轴连接自转螺母，自转螺母内的螺纹与承载杆上的螺纹相啮合，实现承载杆的移动。

所述的承载架是由矩形钢管焊接成的钢架结构。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点效果：本实用新型通过选用低速电动提升机升降操作模拟悬吊平台单端动作实现测试功能。采用电机和承载杆的配合来实现悬挂钢丝绳和模拟悬吊平台的瞬间脱离。应用无线传感器实现承重、角、位移传感器信号的获取。通过工业控制计算机进行数据处置、记录、分析，实现测试的自动化。本装置很好的完成对安全锁质量的检验功能，消除因安全锁质量问题而造成的事故隐患，有效的保证了设备和工人的人生安全。

本实用新型结构简单、合理，易于加工制造，且成本低廉，且实现多方位保护，给各类建筑工程的高空作业者带来了极大的安全保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A剖视结构示意图,；

图4是本实用新型的电机传动部分的剖视结构示意图。

图中：法兰轴1，自转螺母2，承载杆 3，下台架4，承载架5，起吊板6，锁架7，安全锁8，位移传感器9，引线10，拉力缓冲液压缸11，拉力传感器12，连接法兰13，上梁架14，提升机15，连接座16，销轴17，电机18，吊重箱19，水平角度传感器20。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准，另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都能落入本实用新型的权利要求范围之内。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示的本实用新型吊篮安全锁检测台，它包括：法兰轴1，自转螺母2，承载杆 3，下台架4，承载架5，起吊板6，锁架7，安全锁8，位移传感器9，引线10，拉力缓冲液压缸11，拉力传感器12，连接法兰13，上梁架14，提升机15，连接座16，销轴17，电机18，吊重箱19，水平角度传感器20以及电源配线。其检测台架包括下台架4上梁架14并通过连接法兰13相连接，由地脚支座固定。上梁架14的适配位置设有提升机15；该提升机15上的钢丝绳与带长通孔的起吊板6连接，起吊板6与承载架5的一端连接，承载架5的另一端与固定在下台架的连接座16通过销轴17铰接，该承载架5是由矩形钢管焊接成的钢架结构，承载架5的适配位置上设有水平角度传感器20，还设有电机18，该电机由法兰轴1连接自转螺母2旋转，自转螺母2内的螺纹与承载杆3上的螺纹相啮合，实现承载杆3的移动。上梁架14的下端适配位置分别设有拉力传感器12和拉力缓冲液压缸11；其中拉力传感器12上的引线10与安全锁8相连，拉力缓冲液压缸11通过钢拉绳与吊重箱19的一端相连，且吊重箱19的另一端通过钢拉绳与上梁架14相连，所述的安全锁8通过锁架7与承载架5一端相连，固连于下台架4并与安全锁8相邻的适配位置上设有位移传感器9，所述的位移传感器9和水平角度传感器20的引出线均固定于承载架5上。

具体使用时：

当电机18运转，由法兰轴1连接带动自转螺旋2旋转，自转螺旋2绕轴线旋转，其内有螺纹与承载杆3上的螺纹相啮合推动承载杆3向前移动，当承载杆3***起吊板6的长通孔时，可实现吊重箱19与提升机15上的钢丝绳的连接，此时实现吊重箱19起升过程；当电机18反向运转，由法兰轴1连接使自转螺旋2反向旋转带动承载杆3向后移动，承载杆3脱离起吊板6长通孔时，可实现吊重箱19与提升机15上的钢丝绳的瞬间脱离；在吊重箱19与提升机15上的钢丝绳脱离时安全锁工作瞬间拉力传感器12获取拉力信号，位移传感器9获取吊重箱19向下滑移的位移信号，水平角度传感器20获取吊重箱19绕其后销轴17旋转的角度信号，实现了安全锁的检测功能。另外，拉力缓冲液压缸11，防止吊重箱19坠落发生事故。

本实用新型实现了当工作钢丝绳断裂或者吊重箱悬吊平台一端滑降而使吊重箱悬吊平台倾斜一定角度或吊重箱下降速度过快时,安全锁能够自动快速地锁紧钢丝绳,从而保证作业人员的人身安全。

Claims

1.、吊篮安全锁检测台，它包括：电机，电源配线以及液压缸，其特征在于：检测台架包括下台架（4）和上梁架（14）并通过连接法兰（13）相连接，上梁架（14）的适配位置设有提升机（15）；该提升机（15）上的钢丝绳与带通孔的起吊板（6）连接，起吊板（6）与承载架（5）的一端连接，所述的承载架（5）的另一端与固定在下台架的连接座（16）铰接，上梁架（14）的下端适配位置分别设有拉力传感器（12）和拉力缓冲液压缸（11）；其中拉力传感器（12）上的引线（10）与安全锁（8）相连，拉力缓冲液压缸（11）通过钢拉绳与吊重箱（19）的一端相连，且吊重箱（19）的另一端通过钢拉绳与上梁架（14）相连，所述的安全锁（8）通过锁架（7）与承载架（5）一端相连，固连于下台架（4）并与安全锁（8）相邻的适配位置上设有位移传感器（9），所述的承载架（5）的适配位置上设有水平角度传感器（20），所述的位移传感器（9）和水平角度传感器（20）的引出线均固定于承载架（5）上。

2.根据权利要求1所述的吊篮安全锁检测台，其特征在于所述的承载架（5）上还设有电机（18），该电机由法兰轴（1）连接自转螺母（2），自转螺母（2）内的螺纹与承载杆（3）上的螺纹相啮合，实现承载杆（3）的移动。

3.根据权利要求1或2所述的吊篮安全锁检测台，其特征在于所述的承载架（5）是由矩形钢管焊接成的钢架结构。