CN203045497U

CN203045497U - 基板研磨装置

Info

Publication number: CN203045497U
Application number: CN 201220729833
Authority: CN
Inventors: 单雅杰; 郭宏雁; 刘汝涛; 马童国
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种基板研磨装置，包括工作台，固定于所述工作台上的磨边单元和磨角单元；可与基板相对固定的机台，所述机台可带动基板在所述工作台上运动且经过磨边单元对基板进行磨边，经过磨角单元对基板进行磨角。本实用新型提供的基板研磨装置，将对基板进行磨边的磨边单元和对基板进行磨角的磨角单元分开，在对基板进行研磨时，可以实现同时对不同的基板分别进行磨边和磨角。这样，每张基板需要等待的时间是磨边时间和磨角时间中较长的一个。与现有技术相比，在相同的时间内，本实用新型的基板研磨装置完成更多基板的研磨，提高了生产效率。

Description

基板研磨装置

技术领域

本实用新型涉及平板显示装置的制造领域，特别涉及一种基板研磨装置。

背景技术

平板显示装置是指显示屏对角线的长度与整机厚度之比大于4：1的显示装置，包括液晶显示装置，等离子显示装置，有机电激光显示装置等等。平板显示装置有许多优点：薄型而轻巧，整机可做成便携式；电压低，无X射线辐射，没有闪烁抖动，不产生静电，因而不会有碍健康；功耗低，可用电池供电；等等。因此，平板显示装置是近年来发展较快的技术。在平板显示装置的制造过程中，需要对衬底基板进行研磨，包括对衬底基板的两个长边，两个短边及四个角的研磨。

目前，现有的对衬底基板进行研磨的研磨装置包括工作台，固定于工作台上的两个相对设置的研磨刀轮，及可吸附固定衬底基板的机台；其中，机台可带动衬底基板运动，两个相对设置的研磨刀轮之间的距离可调节。采用上述研磨装置对衬底基板进行研磨的过程如下：机台吸附衬底基板并带动衬底基板运动，由研磨刀轮依次进行前角研磨，短边研磨，后角研磨，长边研磨。在上述过程中，磨边和磨角在一起进行，每一张衬底基板在进行研磨前，需要等待的时间是对上一张衬底基板进行磨边时间和磨角时间之和，等待的时间较长。另外，考虑到磨边对研磨刀轮的刀片的研磨部位的耐磨性要求很高，而磨角对研磨刀轮的刀片的研磨部位的耐磨性要求稍低；而上述研磨装置在磨边和磨角采用同样的研磨刀轮，对研磨刀轮是浪费且缩短了研磨刀轮的寿命，不必要的提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基板研磨装置，与现有技术相比，在相同的时间内，完成更多基板的研磨，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种基板研磨装置，包括工作台，固定于所述工作台上的磨边单元和磨角单元；

可与基板相对固定的机台，所述机台可带动基板在所述工作台上运动且经过磨边单元对基板进行磨边，经过磨角单元对基板进行磨角。

优选地，所述磨边单元包括两个相对设置的磨边刀轮，且所述两个相对设置的磨边刀轮之间的距离可调节。

优选地，所述磨边刀轮是金刚石混合树脂材料的磨边刀轮。

优选地，所述磨边刀轮的每个刀片的端部是研磨端，且所述磨边刀轮的多个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次递减。

优选地，所述磨边刀轮具有五个刀片，所述磨边刀轮的五个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次为600目，500目，400目。

优选地，所述磨边刀轮具有五个刀片，所述磨边刀轮的五个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次为500目，400目，300目。

优选地，所述磨角单元包括两个相对设置的磨角刀轮，且所述两个相对设置的磨角刀轮之间的距离可调节。

优选地，所述磨角刀轮是耐磨的合金材料的磨角刀轮。

优选地，所述机台包括第一机台和第二机台；

所述第一机台可带动基板经过磨边单元对基板进行磨边，所述第二机台可带动基板经过磨角单元对基板进行磨角。

优选地，所述第一机台是可将基板旋转90度的第一机台，所述第二机台是可将基板旋转180度的第二机台。

本实用新型提供的基板研磨装置，将对基板进行磨边的磨边单元和对基板进行磨角的磨角单元分开，在对基板进行研磨时，可以实现同时对不同的基板分别进行磨边和磨角。这样，每张基板需要等待的时间是磨边时间和磨角时间中较长的一个。与现有技术相比，在相同的时间内，本实用新型的基板研磨装置完成更多基板的研磨，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的基板研磨装置的示意图；

图2为图1所示基板研磨装置的磨边刀轮的示意图；

图3为图2所示磨边刀轮的A-A剖视图；

图4为本实用新型的基板研磨装置的磨边单元进行磨边的示意图；

图5为本实用新型的基板研磨装置的磨角单元进行磨角的示意图。

主要元件附图标记说明：

100工作台，200磨边单元，210磨边刀轮，211研磨端，300磨角单元，

310磨角刀轮，400基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一个实施例的基板研磨装置，如图1所示，包括工作台100，固定于所述工作台100上的磨边单元200和磨角单元300；

可与基板相对固定的机台，所述机台可带动基板在所述工作台100上运动且经过磨边单元200对基板进行磨边，经过磨角单元300对基板进行磨角。

本实施例的基板研磨装置，将对基板进行磨边的磨边单元和对基板进行磨角的磨角单元分开，在对基板进行研磨时，可以实现同时对不同的基板分别进行磨边和磨角。

以先对基板进行磨边，再进行磨角为例进行阐述：

首先，磨边单元对第一张基板进行磨边，假设磨边时间为10秒；第二张基板等待进行研磨；

然后，完成磨边的第一基板，被送往磨角单元进行磨角，假设磨角时间为5秒，第二张基板被送往磨边单元进行磨边；

之后，排出完成磨角的第一基板；依次进行下去。为了保证两张基板不会相撞，在本例中基板等待的时间是磨边时间。

再以先对基板进行磨边，再进行磨角为例进行阐述：

首先，磨边单元对第一张基板进行磨边，假设磨边时间为8秒；第二张基板等待进行研磨；

然后，完成磨边的第一基板，被送往磨角单元进行磨角，假设磨角时间为10秒，第二张基板被送往磨边单元进行磨边；

之后，排出完成磨角的第一基板；依次进行下去。为了保证两张基板不会相撞，在本例中基板等待的时间是磨角时间。

本实施例的基板研磨装置，每张基板需要等待的时间是磨边时间和磨角时间中较长的一个。与现有技术相比，在相同的时间内，本实用新型的基板研磨装置完成更多基板的研磨，提高了生产效率。

作为本实用新型的第二个实施例，本实施例在第一个实施例的基础上，对磨边单元进行进一步阐述：

所述磨边单元包括两个相对设置的磨边刀轮，且所述两个相对设置的磨边刀轮之间的距离可调节。

这样，两个相对设置的磨边刀轮可一次对基板两个相对的边同时进行磨边；两个相对设置的磨边刀轮之间的距离可调，可以根据基板的短边和长边进行调整，以实现对基板的短边和长边的研磨，另外，还可以适用于不同尺寸的基板。

作为本实用新型的第三个实施例，本实施例在第二个实施例的基础上，对磨边刀轮进行进一步阐述：

所述磨边刀轮是金刚石混合树脂材料的磨边刀轮。磨边对研磨刀轮的刀片的研磨部位的耐磨性要求很高，金刚石混合树脂材料的刀轮能够达到磨边的耐磨性要求。

作为本实用新型的第四个实施例，本实施例在第三个实施例的基础上，对磨边刀轮进行进一步阐述：

如图2和图3所示，所述磨边刀轮210的每个刀片的端部是研磨端211，且所述磨边刀轮210的多个刀片的研磨端211的粒度数值自中心向外依次递减。

进一步地，如图3所示，所述磨边刀轮具有五个刀片，磨边刀轮的五个刀片的研磨端211的粒度数值自中心向外依次为600目，500目，400目。

进一步地，所述磨边刀轮具有五个刀片，磨边刀轮的五个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次为500目，400目，300目。

这样，磨边刀轮的多个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次递减，这样的磨边刀轮金刚石分布均匀，树脂随研磨基板数量增长逐步脱落始终保持磨边刀轮表面满足磨边的耐磨性要求。

作为本实用新型的第五个实施例，本实施例分别在上述任一个实施例的基础上，对磨角单元进行进一步阐述：

所述磨角单元包括两个相对设置的磨角刀轮，且所述两个相对设置的磨角刀轮之间的距离可调节。

这样，两个相对设置的磨角刀轮可一次对基板的两个角同时进行磨角；两个相对设置的磨角刀轮之间的距离可调，可以适用于不同尺寸的基板。

作为本实用新型的第六个实施例，本实施例在第五个实施例的基础上，对磨角刀轮进行进一步阐述：

所述磨角刀轮是耐磨的合金材料的磨角刀轮。

考虑到磨边对研磨刀轮的刀片的研磨部位的耐磨性要求很高，而磨角对研磨刀轮的刀片的研磨部位的耐磨性要求稍低；采用耐磨的合金材料的磨角刀轮即可达到磨角对研磨刀轮的刀片的研磨部位的耐磨性。这样，磨边刀轮和磨角刀轮根据磨边和磨角的不同，采用不同材料的研磨刀轮，延长了比较昂贵的磨边刀轮的寿命，降低了制造成本。

作为本实用新型的第七个实施例，本实施例在第一个实施例的基础上，对机台进行进一步阐述：

所述机台包括第一机台和第二机台；

作为本实用新型的第八个实施例，本实施例在第七个实施例的基础上，对机台进行进一步阐述：

所述第一机台是可将基板旋转90度的第一机台，所述第二机台是可将基板旋转180度的第二机台。

通过机台带动基板旋转，可以实现磨边单元和磨角单元对不同位置的边和角进行研磨。

如图4所示，本实施例的基板研磨装置的磨边单元进行磨边包括如下步骤：

首先，磨边刀轮210固定，基板400置于磨边刀轮210的后方，磨边刀轮210对基板的短边进行研磨；

然后，磨边刀轮210对短边研磨后，基板400位于磨边刀轮210的前方；

之后，第一机台将基板旋转90度，磨边刀轮210对基板的长边进行研磨；

最后，磨边刀轮210对基板的长边研磨后，完成对基板400的磨边。

如图5所示，本实施例的基板研磨装置的磨角单元进行磨角包括如下步骤：

首先，磨角刀轮310固定，磨角刀轮310对基板400的两个角进行研磨；

然后，磨角刀轮310对基板400的两个角的研磨完成后，第二机台将基板400旋转180度，对基板另外两个角进行研磨；

最后，完成对基板的磨角。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种基板研磨装置，包括工作台，其特征在于，还包括：

固定于所述工作台上的磨边单元和磨角单元；

可与基板相对固定的机台，所述机台可带动基板在所述工作台上运动且经过所述磨边单元对基板进行磨边，经过所述磨角单元对基板进行磨角。

2.根据权利要求1所述的基板研磨装置，其特征在于，所述磨边单元包括两个相对设置的磨边刀轮，且所述两个相对设置的磨边刀轮之间的距离可调节。

3.根据权利要求2所述的基板研磨装置，其特征在于，所述磨边刀轮的每个刀片的端部是研磨端，且所述磨边刀轮的多个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次递减。

4.根据权利要求2所述的基板研磨装置，其特征在于，所述磨边刀轮具有五个刀片，所述磨边刀轮的五个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次为600目，500目，400目。

5.根据权利要求2所述的基板研磨装置，其特征在于，所述磨边刀轮具有五个刀片，所述磨边刀轮的五个刀片的研磨端的粒度数值自中心向外依次为500目，400目，300目。

6.根据权利要求1至5中任一所述的基板研磨装置，其特征在于，所述磨角单元包括两个相对设置的磨角刀轮，且所述两个相对设置的磨角刀轮之间的距离可调节。

7.根据权利要求6所述的基板研磨装置，其特征在于，所述磨角刀轮是耐磨的合金材料的磨角刀轮。

8.根据权利要求1所述的基板研磨装置，其特征在于，所述机台包括第一机台和第二机台；

所述第一机台可带动基板经过所述磨边单元对基板进行磨边，所述第二机台可带动基板经过所述磨角单元对基板进行磨角。

9.根据权利要求8所述的基板研磨装置，其特征在于，所述第一机台是可将基板旋转90度的第一机台，所述第二机台是可将基板旋转180度的第二机台。