CN203044340U - 轴向粗粉分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴向粗粉分离装置，包括内倒圆锥体，所述内倒圆锥体底部设置有台阶形锥体，所述内倒圆锥体沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢支撑安装有外倒圆锥体，所述内倒圆锥体与外倒圆锥体之间设置有第一折向门，所述外倒圆锥体下部连接进粉管以及回粉管；所述内倒圆锥体顶部安装有内圆柱体，所述内圆柱体顶部安装锥帽，所述内圆柱体沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢支撑安装有外圆柱体，所述内圆柱体与外圆柱体之间设置有第二折向门，所述外圆柱***于外倒圆锥体的顶部，所述外圆柱体上端安装顶板，所述顶板中部设置有出粉管，所述顶板上通过肋板安装有防爆门。其分离效果好，工作效率高，应用广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉分离技术领域，尤其是一种轴向粗粉分离装置。
背景技术
粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉***的关键设备之一，可将合格的煤粉有效的从气流中分离出来，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现有技术中，多数电厂使用径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中采用径向挡板粗粉分离器成本高，均匀性差等缺点，提供一种轴向粗粉分离装置，从而提高分离效率，可靠性好，稳定性高，适用范围广。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种轴向粗粉分离装置，包括内倒圆锥体，所述内倒圆锥体底部设置有台阶形锥体，所述内倒圆锥体沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢支撑安装有外倒圆锥体，所述内倒圆锥体与外倒圆锥体之间设置有第一折向门，所述外倒圆锥体下部连接进粉管以及回粉管；所述内倒圆锥体顶部安装有内圆柱体，所述内圆柱体顶部安装锥帽，所述内圆柱体沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢支撑安装有外圆柱体，所述内圆柱体与外圆柱体之间设置有第二折向门，所述外圆柱***于外倒圆锥体的顶部，所述外圆柱体上端安装顶板，所述顶板中部设置有出粉管，所述顶板上通过肋板安装有防爆门。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第二折向门上安装有控制角度的扳手；
所述进粉管竖直安装于外倒圆锥体底部；
所述回粉管倾斜安装于外倒圆锥体底部；
所述外倒圆锥体的外圆周面上设置有多个第一圆形人孔门；
所述外圆柱体的外圆周面上设置有多个第二圆形人孔门；
所述外圆柱体的外圆周面上设置有加强圈。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构合理，操作简便，使用灵活，可以通过调节折向门的角度来控制煤粉分离的颗粒度，本实用新型通过阶梯型锥体、第一折向门以及第二折向门依次来分离煤粉，分离效果好，工作效率高，应用广泛。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第三级分离装置的结构示意图。
图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。
其中：1、顶板；2、防爆门；3、出粉管；4、肋板；5、锥帽；6、内圆柱体；7、外圆柱体；8、加强圈；9、第二圆形人孔门；10、第二折向门；11、扳手；12、内倒圆锥体；13、第一圆钢；14、第一折向门；15、台阶形锥体；16、第一圆形人孔门；17、回粉管；18、进粉管；19、外倒圆锥体；20、第二圆钢。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的轴向粗粉分离装置，包括内倒圆锥体12，内倒圆锥体12底部设置有台阶形锥体15，内倒圆锥体12沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢13支撑安装有外倒圆锥体19，内倒圆锥体12与外倒圆锥体19之间设置有第一折向门14，外倒圆锥体19下部连接进粉管18以及回粉管17；内倒圆锥体12顶部安装有内圆柱体6，内圆柱体6顶部安装锥帽5，内圆柱体6沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢20支撑安装有外圆柱体7，内圆柱体6与外圆柱体7之间设置有第二折向门10，外圆柱体7位于外倒圆锥体19的顶部，外圆柱体7上端安装顶板1，顶板1中部设置有出粉管3，顶板1上通过肋板4安装有防爆门2。
第二折向门10上安装有控制角度的扳手11。可以方便的调节第二折向门10的角度，从而控制分离煤粉的颗粒度。
进粉管18竖直安装于外倒圆锥体19底部。
回粉管17倾斜安装于外倒圆锥体19底部。
外倒圆锥体19的外圆周面上设置有多个第一圆形人孔门16。方便操作工人观察与检查。
外圆柱体7的外圆周面上设置有多个第二圆形人孔门9。方便操作工人观察与检查。
外圆柱体7的外圆周面上设置有加强圈8。增加稳定性。
实际使用过程中，煤粉混合气流由进粉管18进入外倒圆锥体19内，首先撞击到内倒圆锥体12底部的台阶形锥体15，此时较粗颗粒通过重力的作用往下落，流向回粉管17（此时完成第一级分离）；较细颗粒的煤粉继续上升，通过第一折向门14进入外倒圆锥体19与内倒圆锥体12之间的通道，并形成旋转气流，煤粉被离心分离，分离出来的粗粉沿外倒圆锥体19的内壁面下落，流向回粉管17（此时完成第二级分离）；被第二级分离后的煤粉继续上升，通过第二折向门10进入外圆柱体7和内圆柱体6之间的通道，并形成旋转气流，煤粉再次被分离，分离后的细粉从出粉管3流出（此时完成了第三级分离）。煤粉经过三级分离装置依次被分离，其分离效果好，工作效率高，使用范围广。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种轴向粗粉分离装置，其特征在于：包括内倒圆锥体（12），所述内倒圆锥体（12）底部设置有台阶形锥体（15），所述内倒圆锥体（12）沿其外圆周面通过均匀分布的第一圆钢（13）支撑安装有外倒圆锥体（19），所述内倒圆锥体（12）与外倒圆锥体（19）之间设置有第一折向门（14），所述外倒圆锥体（19）下部连接进粉管（18）以及回粉管（17）；所述内倒圆锥体（12）顶部安装有内圆柱体（6），所述内圆柱体（6）顶部安装锥帽（5），所述内圆柱体（6）沿其外圆周面通过均匀分布的第二圆钢（20）支撑安装有外圆柱体（7），所述内圆柱体（6）与外圆柱体（7）之间设置有第二折向门（10），所述外圆柱体（7）位于外倒圆锥体（19）的顶部，所述外圆柱体（7）上端安装顶板（1），所述顶板（1）中部设置有出粉管（3），所述顶板（1）上通过肋板（4）安装有防爆门（2）。
2.如权利要求1所述的轴向粗粉分离装置，其特征在于：所述第二折向门（10）上安装有控制角度的扳手（11）。
3.如权利要求1所述的轴向粗粉分离装置，其特征在于：所述进粉管（18）竖直安装于外倒圆锥体（19）底部。
4.如权利要求1所述的轴向粗粉分离装置，其特征在于：所述回粉管（17）倾斜安装于外倒圆锥体（19）底部。
5.如权利要求1所述的轴向粗粉分离装置，其特征在于：所述外倒圆锥体（19）的外圆周面上设置有多个第一圆形人孔门（16）。
6.如权利要求1所述的轴向粗粉分离装置，其特征在于：所述外圆柱体（7）的外圆周面上设置有多个第二圆形人孔门（9）。
7.如权利要求1所述的轴向粗粉分离装置，其特征在于：所述外圆柱体（7）的外圆周面上设置有加强圈（8）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320031902 CN203044340U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 轴向粗粉分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320031902 CN203044340U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 轴向粗粉分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203044340U true CN203044340U (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48727338
Family Applications (1)
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| CN 201320031902 Expired - Fee Related CN203044340U (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 轴向粗粉分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203044340U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195341A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-30 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 双进双出钢球磨煤机轴径联合式分离器 |
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2013
- 2013-01-22 CN CN 201320031902 patent/CN203044340U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105195341A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-30 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 双进双出钢球磨煤机轴径联合式分离器 |
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Granted publication date: 20130710 Termination date: 20190122 |