CN203044295U - 一种燃气加热粉末固化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种燃气加热粉末固化装置，包括燃烧机、燃烧炉膛、热交换器、循环风机和固化烘道，所述燃烧机通过燃烧炉膛与热交换器相连，所述热交换器通过循环风机与固化烘道相连，所述热交换器与固化烘道之间还连接有风道；通过所设的风道和循环风机，可以有效的将固化烘道内的热风进行循环利用，在保证能源不被浪费的情况下，还能起到调整固化烘道内温度的作用，通过所设的燃烧炉膛，有效的避免了燃烧机与热交换器直接接触，增加热交换器的使用寿命，且本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。

Description

一种燃气加热粉末固化装置
技术领域
本实用新型涉及一种燃气加热粉末固化装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝型材涂膜耐蚀性要求越来越高。
传统工艺采用煤加热粉末固化，由于煤中过量的硫燃烧后生成SO2，导致交换器使用寿命降低；此外，较燃气加热粉末固化设备，若采用传统电加热粉末固化，热风循环量小，空气搅拌差，烘道内温差也较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约能源，有效调节烘道温度，提高热交换器使用寿命的燃气加热粉末固化装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气加热粉末固化装置，包括燃烧机、燃烧炉膛、热交换器、循环风机和固化烘道，所述燃烧机通过燃烧炉膛与热交换器相连，所述热交换器通过循环风机与固化烘道相连，所述热交换器与固化烘道之间还连接有风道。
作为优选的技术方案，所述燃烧机设有天然气进口，通过所述的天然气进口，可以方便天然气进入燃烧机内。
作为优选的技术方案，所述燃烧机设有进风口，通过所设的进风口，可以方便风进入燃烧机内。
作为优选的技术方案，所述燃烧炉膛设置在热交换器下方，且与热交换器相通，由于热风是往上散发的，通过将燃烧炉膛设置在热交换器下方，可以有效的将燃烧炉膛内的热风输入到热交换器内，同时还能避免热交换器与燃烧机直接接触，有效增加热交换器的使用寿命。
作为优选的技术方案，所述固化烘道内设有固化空腔，通过所设的固化空腔，可以放置需要粉末固化的铝型材。
作为优选的技术方案，所述循环风机输出端与固化空腔相通，通过所设的与固化空腔相通的循环风机，可以将热交换器内的热风有效的输入到固化空腔内，避免能源浪费。
作为优选的技术方案，所述循环风机输入端与热交换器相通。
作为优选的技术方案，所述风道设置在热交换器与固化烘道的顶部，由于循环风机的风力作用，使得固化烘道内的热风快速的往上散发，这时通过设置在热交换器与固化烘道顶部的风道，可以有效的将固化烘道内的剩余的热风排入热交换器内，方便循环利用，减少能源消耗。
作为优选的技术方案，所述风道与固化空腔相通。
作为优选的技术方案，所述热交换器设有排气口，通过所设的排气口，可以将热交换器内的废气排放出去，避免废气进入固化烘道内，影响铝型材的粉末固化质量。
本实用新型燃气加热粉末固化装置的有益效果是：通过所设的风道和循环风机，可以有效的将固化烘道内的热风进行循环利用，在保证能源不被浪费的情况下，还能起到调整固化烘道内温度的作用，通过所设的燃烧炉膛，有效的避免了燃烧机与热交换器直接接触，增加热交换器的使用寿命，且本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型燃气加热粉末固化装置结构示意图。
图中，燃烧机1、燃烧炉膛2、热交换器3、循环风机4、固化烘道5、风道6、天然气进口7、进风口8、固化空腔9、排气口10。
具体实施方式
参阅图1所示的一种燃气加热粉末固化装置，包括燃烧机1、燃烧炉膛2、热交换器3、循环风机4和固化烘道5，所述燃烧机1通过燃烧炉膛2与热交换器3相连，所述热交换器3通过循环风机4与固化烘道5相连，所述热交换器3与固化烘道5之间还连接有风道6。
其中，所述燃烧机1设有天然气进口7，通过所述的天然气进口7，可以方便天然气进入燃烧机1内。
所述燃烧机1设有进风口8，通过所设的进风口8，可以方便风进入燃烧机1内。
所述燃烧炉膛2设置在热交换器3下方，且与热交换器3相通，由于热风是往上散发的，通过将燃烧炉膛2设置在热交换器3下方，可以有效的将燃烧炉膛2内的热风输入到热交换器3内，同时还能避免热交换器3与燃烧机1直接接触，有效增加热交换器3的使用寿命。
所述固化烘道5内设有固化空腔9，通过所设的固化空腔9，可以放置需要粉末固化的铝型材。
所述循环风机4输出端与固化空腔9相通，通过所设的与固化空腔9相通的循环风机4，可以将热交换器3内的热风有效的输入到固化空腔9内，避免能源浪费。
所述循环风机4输入端与热交换器3相通。
所述风道6设置在热交换器3与固化烘道5的顶部，由于循环风机4的风力作用，使得固化烘道5内的热风快速的往上散发，这时通过设置在热交换器3与固化烘道5顶部的风道6，可以有效的将固化烘道5内的剩余的热风排入热交换器3内，方便循环利用，减少能源消耗。
所述风道6与固化空腔9相通。
所述热交换器3设有排气口10，通过所设的排气口10，可以将热交换器3内的废气排放出去，避免废气进入固化烘道5内，影响铝型材的粉末固化质量。
本实用新型燃气加热粉末固化装置的有益效果是：通过所设的风道和循环风机，可以有效的将固化烘道内的热风进行循环利用，在保证能源不被浪费的情况下，还能起到调整固化烘道内温度的作用，通过所设的燃烧炉膛，有效的避免了燃烧机与热交换器直接接触，增加热交换器的使用寿命，且本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气加热粉末固化装置，其特征在于：包括燃烧机、燃烧炉膛、热交换器、循环风机和固化烘道，所述燃烧机通过燃烧炉膛与热交换器相连，所述热交换器通过循环风机与固化烘道相连，所述热交换器与固化烘道之间还连接有风道。
2.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述燃烧机设有天然气进口。
3.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述燃烧机设有进风口。
4.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述燃烧炉膛设置在热交换器下方，且与热交换器相通。
5.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述固化烘道内设有固化空腔。
6.根据权利要求5所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述循环风机输出端与固化空腔相通。
7.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述循环风机输入端与热交换器相通。
8.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述风道设置在热交换器与固化烘道的顶部。
9.根据权利要求5所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述风道与固化空腔相通。
10.根据权利要求1所述的燃气加热粉末固化装置，其特征在于：所述热交换器设有排气口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071609A (zh) * 2013-02-05 2013-05-01 张家港市金邦铝业有限公司 一种燃气加热粉末固化装置
CN104307720A (zh) * 2014-10-15 2015-01-28 浙江德立涂装机械有限公司 一种固化烘干烘道

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