CN203043635U - 用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，包括筒体和封装在筒体两端的封头，所述筒体包括大筒体和小筒体，所述大筒体与小筒体之间通过锥环连接，形成上大下小的结构；在所述筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下封头上的轴承上。本实用新型有如下优点：进料方便，可以有效提高脱气效率，且具有足够的扩展接口，可以方面的扩展使用，另外具有结构简单、安全可靠，搅拌可以维持高速状态，且非常稳定，可以有效的提高使用寿命，减少维护次数。

Description

用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置

【技术领域】

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，具体是一种结构简单，安装方便且有利于均质的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置。

【背景技术】

随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。

要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。

羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳大部分都是由外资企业生产，如巴斯夫、韩国的LG等。国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用。

羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，羧基丁苯胶乳的生产设备中由于脱气釜因结构的缺陷，脱气效率比较低，且能耗高，导致羧基丁苯胶乳成品品质不良，无法满足高档涂布纸的生产需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便且脱气效率高的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，包括筒体和封装在筒体两端的封头，所述筒体包括大筒体和小筒体，所述大筒体与小筒体之间通过锥环连接，形成上大下小的结构；在所述筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下封头上的轴承上，使搅拌更加稳定，且所述搅拌轴可以长久的高速运转，提高搅拌效果，从而提高脱气效率。

优选的，在上封头上可以设置有人孔，用于方便检修人员对筒体内进行检修和清理。

优选的，在所述上封头上设置视镜，用于观察所述筒体内的工作状态。

优选的，在所述上封头上设置两个吊耳，用于方便在安装是进行吊装。

优选的，在下封头上设置第一进料口，在所述大筒体的侧壁设置第一进料口，用于同时输入待脱气物料。

优选的，在下封头设置出料口和蒸汽接口，用于出料和提供蒸汽。且在所述下封头设置压力表接口，用于连接压力表。

优选的，在小筒体侧壁设置测量口。

优选的，在所述大筒体的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座，以便于安装。

优选的，所述搅拌电机固定于上封头的凸缘上，这样使搅拌电机安装更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：进料方便，可以有效提高脱气效率，且具有足够的扩展接口，可以方面的扩展使用，另外具有结构简单、安全可靠，搅拌可以维持高速状态，且非常稳定，可以有效的提高使用寿命，减少维护次数。

【附图说明】

图1是本实用新型用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，如图1和图2所示，包括筒体和封装在筒体两端的封头（3，9）形成一个密闭的容器。其中，所述筒体包括大筒体7和小筒体4，所述大筒体7与小筒体4之间通过锥环6连接，形成上大下小的结构.在所述筒体内设置搅拌轴17，所述搅拌轴17上安装若干用于搅拌均质的叶片18，所述搅拌轴17一端与搅拌电机11的输出轴连接，所述搅拌轴17的另一端置于固定在下封头3上的轴承上，使搅拌更加稳定，且所述搅拌轴可以长久的高速运转，提高搅拌效果，从而提高脱气效率。在上封头9上可以设置有人孔，用于方便检修人员对筒体内进行检修和清理。在所述上封头9上设置视镜13，用于观察所述筒体内的工作状态。在所述上封头9上设置两个吊耳15，用于方便在安装是进行吊装。在下封头3上设置第一进料口2，在所述大筒体7的侧壁设置第一进料口16，用于同时输入待脱气物料。在下封头3设置出料口1和蒸汽接口20，用于出料和提供蒸汽。且在所述下封头设置压力表接口21，用于连接压力表。在小筒体4侧壁设置测量口19。在所述大筒体7的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座8，以便于安装。其中，所述搅拌电机11固定于上封头9的凸缘12上，这样使搅拌电机安装更加稳定。在所述小筒体4内侧壁上设置搅拌挡板5，用以提高搅拌效果。所述上封头9上海设置弯管14。上述接口和弯管均设置有法兰，用于方便连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (9)

1.用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，包括筒体和封装在筒体两端的封头，其特征在于，所述筒体包括大筒体和小筒体，所述大筒体与小筒体之间通过锥环连接；在所述筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下封头上的轴承上。

2.按照权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在上封头上设置有人孔，用于方便检修人员对筒体内进行检修和清理。

3.按照权利要求2所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在所述上封头上设置视镜，用于观察所述筒体内的工作状态。

4.按照权利要求2所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在所述上封头上设置两个吊耳，用于方便在安装是进行吊装。

5.按照权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在下封头上设置第一进料口，在所述大筒体的侧壁设置第一进料口。

6.按照权利要求5所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在下封头设置出料口和蒸汽接口，且在所述下封头设置压力表接口。

7.按照权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在小筒体侧壁设置测量口。

8.按照权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，在所述大筒体的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座。

9.按照权利要求1所述的用于生产羧基丁苯胶乳的脱气装置，其特征在于，所述搅拌电机固定于上封头的凸缘上。

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