CN203039130U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包含一绝缘本体、至少一导电迹线、至少一金属端子，以及至少一接合件。绝缘本体包含至少一凹槽。至少一导电迹线包含一第一接触部及一连接段。第一接触部形成于绝缘本体的一表面并连接连接段。连接段形成于凹槽的内表面上。金属端子固设于绝缘本体并包含一第二接触部。凹槽显露金属端子的一部分。第二接触部延伸出绝缘本体。至少一接合件设置在凹槽内，并电性连接连接段与金属端子。通过上述结构，确保导电迹线与金属端子间有良好电性连接，避免了受力松脱成的接触不良的问题，且易于组装而不会发生走位的问题。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器。
背景技术
图1是中国台湾公告号第M391240号新型专利申请所揭露的具有天线的耳机插头1。耳机插头1包含一耳机接头12及一套筒式天线13。耳机接头12设有一导电端子121，导电端子121具有侧向弯折的一凸出部1211。套筒式天线13具有一筒口131，筒口131设有一凹槽132。套筒式天线13上设有一天线133，天线133的馈线端1331是置于凹槽132内。
耳机接头12和套筒式天线13组装后，导电端子121的凸出部1211要压接在天线133的馈线端1331，以构成电性连接。因此，耳机接头12和套筒式天线13组装时，必须将导电端子121的凸出部1211先对准天线133的馈线端1331，然后再组装。由于需要对准，造成耳机接头12和套筒式天线13间的组装不易。而且，由于耳机插头1的尺寸小，使得导电端子121的凸出部1211和天线133的馈线端1331的尺寸也小，让导电端子121的凸出部1211不易与天线133的馈线端1331对准，因而更增加了组装困难。再者，以压接方式使耳机接头12和套筒式天线13电性连接，容易因耳机插头1碰触受力，而使导电端子121的凸出部1211从天线133的馈线端1331松脱开，造成接触不良。
导电端子121的凸出部1211和天线133的馈线端1331可进行焊接或胶粘。然而，通常凸出部1211与馈线端1331间的焊接或胶粘保持力不足，容易在导电端子121受力倾斜时，使导电端子121和天线133在焊点或胶粘处松脱，而造成接触不良。此外，由于导电端子121的凸出部1211和天线133的馈线端1331在焊接前是暂时搭接一起，因此当导电端子121在被稍微碰触时，容易发生凸出部1211走位，离开馈线端1331，而造成导电端子121和馈线端1331之间在组装后会发生接触不良的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术的电连接器的导电迹线与金属端子之间的电性连接不良，容易因受力而松脱；且组装时容易走位，不易组装。
有鉴于前述问题，本实用新型揭示了新的电连接器。
本实用新型的一实施例揭示了一种电连接器，其包含一绝缘本体、至少一导电迹线、至少一金属端子，以及至少一接合件。绝缘本体包含至少一凹槽。至少一导电迹线包含一第一接触部及一连接段。第一接触部形成于绝缘本体的一表面并连接连接段。连接段形成于凹槽的内表面上。至少一金属端子对应至少一导电迹线。金属端子固设于绝缘本体并包含一第二接触部。凹槽显露金属端子的一部分。第二接触部延伸出绝缘本体。至少一接合件对应至少一导电迹线。至少一接合件设置在凹槽内。至少一接合件电性连接连接段与金属端子。
换言之，本实用新型公开了一种电连接器，其包含：
一绝缘本体，包含至少一凹槽；
至少一导电迹线，包含一第一接触部及一连接段，其中该第一接触部形成于该绝缘本体的一表面并连接该连接段，而该连接段形成于该凹槽的内表面上；
至少一金属端子，对应于该至少一导电迹线，该金属端子固设于该绝缘本体并包含一第二接触部，其中该凹槽显露该金属端子的一部分，而该第二接触部延伸出该绝缘本体；以及
至少一接合件，对应于该至少一导电迹线，其中该至少一接合件设置在该凹槽内，并电性连接该连接段与该金属端子。
在上述电连接器中，优选地，该导电迹线包含一金属镀层。
在上述电连接器中，优选地，该绝缘本体包含一浅槽，其中该导电迹线位于该浅槽。
在上述电连接器中，优选地，该金属镀层包含激光直接成型金属层。
在上述电连接器中，优选地，该凹槽从该绝缘本体的该表面往内延伸，该凹槽的末端形成一内开口，其中该内开口面向该金属端子。
在上述电连接器中，优选地，该凹槽为一外宽内窄的锥形孔。
在上述电连接器中，优选地，该绝缘本体包含至少一端子槽，其中该凹槽延伸至该端子槽。
在上述电连接器中，优选地，该金属端子包含一基部及一固定部，其中该第二接触部从该基部延伸，该固定部连接该基部并与该端子槽干涉配合，该凹槽对应该基部形成。
在上述电连接器中，优选地，该基部包含一开孔，其中该凹槽对应于该基部的该开孔形成。
在上述电连接器中，优选地，该接合件包含焊锡或导电胶。
在上述电连接器中，优选地，包含两导电迹线、两接合件及两金属端子，其中该两金属端子分别设置于该绝缘本体的相对两侧，各该接合件电性连接对应的导电迹线和对应的金属端子。
在上述电连接器中，优选地，各该金属端子包含一弹性臂，其中该两金属端子的所述弹性臂能夹持一电子装置或一电池。
以下结合上述技术方案，说明本实用新型的有益技术效果。上述实施例的电连接器通过凹槽及在凹槽内形成接合件来电性连接导电迹线与金属端子，因此可牢固地连接导电迹线与金属端子，从而可确保导电迹线与金属端子间有良好电性连接，以及不会发生因受力而在金属端子和导电迹线间的连接处松脱，造成接触不良的问题。而且，金属端子固定在绝缘本体后，即可与凹槽对准，因此金属端子无需对准组装，金属端子可容易地被组装。此外，由于金属端子固接在绝缘本体，因此不会有金属端子因受碰触而发生金属端子走位的问题。
附图说明
图1是中国台湾公告号第M391240号实用新型专利申请所揭露的具有天线的耳机插头；
图2为本实用新型一实施例的电连接器的示意图；
图3为本实用新型一实施例的电连接器的上视示意图；
图4为沿图3剖切线4-4的剖示图；
图5为本实用新型一实施例的示意图，其以个别的方式显示电连接器的绝缘本体、导电迹线、金属端子和接合件；
图6为本实用新型另一实施例的电连接器的示意图；
图7是从另一角度显示的图6的电连接器的示意图；
图8为本实用新型另一实施例的电连接器的另一示意图；
图9为沿图8剖切线9-9的剖示图；
图10为本实用新型另一实施例的示意图，其以个别的方式显示电连接器的绝缘本体、导电迹线、金属端子和接合件；
图11为本实用新型另一实施例的电连接器的示意图；
图12为本实用新型另一实施例的电连接器的另一示意图；以及
图13为沿图12的剖切线13-13的剖示图。
【主要元件符号说明】
1          耳机插头
2          电连接器
3          电连接器
3'         电连接器
12         耳机接头
13         套筒式天线
21         绝缘本体
22         导电迹线
23         金属端子
24         接合件
31         绝缘本体
32         导电迹线
33         金属端子
33'        金属端子
34         接合件
121        导电端子
131        筒口
132        凹槽
133        天线
211        凹槽
212           表面
213           浅槽
214           端子槽
221           连接段
222           第一接触部
231           第二接触部
232           基部
233           固定部
311           凹槽
312           表面
313           浅槽
314           端子槽
321           连接段
322           第一接触部
331           第二接触部
332           基部
332'          基部
333           固定部
1211          凸出部
1331          馈线端
2111          内表面
2112          内开口
3111          内表面
3112          内开口
3321          开孔。
具体实施方式
以下配合附图详述本实用新型的实施例。
图2为本实用新型一实施例的电连接器2的示意图。图3为本实用新型一实施例的电连接器2的上视示意图。图4为沿图3剖切线4-4的剖示图。图5为本实用新型一实施例的示意图，其以个别的方式显示了电连接器2的绝缘本体21、导电迹线22、金属端子23和接合件24。参照图2至图5所示，电连接器2包含一绝缘本体21、一导电迹线22、一金属端子23，以及一接合件24。金属端子23是部分地位在绝缘本体21内，而导电迹线22形成于绝缘本体21的外表面并电性连接金属端子23。
参照图4与图5所示，金属端子23固设于绝缘本体21上。绝缘本体21包含一凹槽211，凹槽211对应金属端子23形成，并深入绝缘本体21，以于凹槽211内显露出金属端子23的一部分。导电迹线22包含一连接段221，其中连接段221形成于凹槽211的内表面2111。
参照图2至图4所示，在一实施例中，绝缘本体21的凹槽211可位于绝缘本体21的一表面212(其可为绝缘本体21的外表面的其中一面)上，并从表面212往内延伸。凹槽211的末端形成一内开口2112，其中内开口2112面向在绝缘本体21内的部分金属端子23。
较佳地，绝缘本体21的凹槽211可为一外宽内窄的锥形孔，但是本实用新型不以此为限。
参照图5所示，接合件24对应于导电迹线22或金属端子23。接合件24电性连接金属端子23与导电迹线22(或连接段221)。接合件24可形成于绝缘本体21的凹槽211内，并同时接触金属端子23上在凹槽211内显露的部分与导电迹线22的连接段221。
接合件24可与导电迹线22固接。接合件24可与金属端子23固接。接合件24可固定在绝缘本体21的凹槽211内。在一实施例中，接合件24包含焊锡。在另一实施例中，接合件24包含导电胶。在一实施例中，接合件24可在金属端子23和导电迹线22的连接段221进行激光熔接(laser welding)时形成。
参照图2与图5所示，导电迹线22可包含一第一接触部222，其中第一接触部222连接连接段221。第一接触部222可用于电连接一电路板或一电子元件。第一接触部222可形成于绝缘本体21上凹槽211所在的表面212，但是本实用新型不以此为限。
金属端子23对应于导电迹线22。金属端子23可包含一第二接触部231。第二接触部231延伸出绝缘本体21。第二接触部231可用于电连接一电路板或一电子元件。
较佳地，导电迹线22的第一接触部222和金属端子23的第二接触部231可在绝缘本体21不同的侧面，但是本实用新型不以此为限。
在一实施例中，导电迹线22可包含金属镀层。在一实施例中，导电迹线22可利用模塑互连元件(molded interconnect device)技术制作。
参照图5所示，在一实施例中，绝缘本体21可由高分子材料与金属添加物(metal additive)的混合物所制成，其中金属添加物对激光敏感。金属添加物可为金属复合物(metal complex)或有机金属复合物(organicmetal complex)。用激光在绝缘本体21上形成用于制作导电迹线22的图案。受激光照射的表面会蚀刻出浅槽213。浅槽213的底面是粗糙表面。金属添加物受激光照射而活化，产生物理化学反应(physicochemical)，生成嵌入粗糙底面的金属粒子。该些金属粒子可作为后续金属沉积工艺的长晶晶核(metal nuclei)。以激光形成图案后，绝缘本体21可放入镀液中，从而可在浅槽213上镀覆出作为导电迹线22的激光直接成型金属层(laser direct structuring)。
参照图5所示，绝缘本体21可包含一端子槽214。金属端子23可插接在端子槽214。绝缘本体21的凹槽211可延伸至端子槽214，并与端子槽214通连。在另一实施例中，金属端子23可以通过埋设固接(insert mold)的方式和绝缘本体21固接。
参照图5所示，金属端子23可包含一基部232及一固定部233。第二接触部231可从基部232延伸。固定部233可连接基部232。基部232可至少部分地收容于端子槽214内，而固定部233可与端子槽214干涉配合。较佳地，绝缘本体21的凹槽211可对应或对准金属端子23的基部232来形成，如此接合件24可将金属端子23的基部232和导电迹线22的连接段221电性连接。
图6为本实用新型另一实施例的电连接器3的示意图。图7是从另一角度显示图6的电连接器3的示意图。参照图6与图7所示，电连接器3包含一绝缘本体31、多个导电迹线32、多个金属端子33，以及多个接合件34，其中多个导电迹线32对应于多个金属端子33，且对应于多个接合件34。
参照图8与图9所示，多个金属端子33可固设于绝缘本体31，金属端子33可用于电连接一电路板或一电子元件。绝缘本体31包含多个凹槽311，其中各凹槽311显露对应于金属端子33的一部分，如图9所示。
参照图6、图9与图10所示，导电迹线32包含一连接段321及一第一接触部322，连接段321形成于对应凹槽311的内表面3111上。第一接触部322连接连接段321。第一接触部322用于电连接一电路板或一电子元件。
参照图6与图10所示，各接合件34可设置在对应凹槽311内，并电性连接对应金属端子33上在凹槽311内显露的部分和对应于导电迹线32的连接段321。
接合件34可与导电迹线32固接。接合件34可与金属端子33固接。接合件34可固定在凹槽311内。在一实施例中，接合件34包含焊锡。在另一实施例中，接合件34包含导电胶。在一实施例中，接合件34可在金属端子33和导电迹线32的连接段321进行激光熔接(laserwelding)时形成。
在一实施例中，如图6、图9与图10所示，绝缘本体31包含一表面312，多个凹槽311可位于该表面312上，并从该表面312往内延伸。各凹槽311的末端形成一内开口3112，其中内开口3112面向在绝缘本体31内的部分金属端子33。较佳地，绝缘本体31的凹槽311可为一外宽内窄的锥形孔，但是本实用新型不以此为限。
在一实施例中，导电迹线32的第一接触部322。第一接触部322用于电连接一电路板或一电子元件。第一接触部322可同样地形成在绝缘本体31的表面312上，但是本实用新型不以此为限。
在一实施例中，导电迹线32可包含金属镀层。在一实施例中，导电迹线32可利用模塑互连元件(molded interconnect device)技术制作。
参照图10所示，在一实施例中，绝缘本体31是由高分子材料与金属添加物(metal additive)的混合物所制成，其中金属添加物对激光敏感。可用激光在绝缘本体31上形成浅槽313。然后，在浅槽313镀覆出作为导电迹线32的激光直接成型金属层(laser direct structuring)。
参照图6与图7所示，各金属端子33可包含一第二接触部331。第二接触部331延伸出绝缘本体31。第二接触部331可用于电连接一电路板或一电子元件。在一实施例中，两金属端子33分别设置于绝缘本体31的相对两侧。在一实施例中，金属端子33的第二接触部331是一弹性臂，其中两金属端子33的弹性臂是以平行但间隔开的方式设置，如此两金属端子33的弹性臂可夹持一电子装置或一电池。
参照图10所示，绝缘本体31可包含多个端子槽314，多个端子槽314对应于多个金属端子33及对应于多个凹槽311。各金属端子33可插接在对应的端子槽314上。各凹槽311是在绝缘本体31的表面312下凹，并可延伸至对应的端子槽314，与端子槽314通连。在另一实施例中，金属端子33可以埋设固接(insert mold)的方式和绝缘本体31固接。
各金属端子33可包含一基部332及至少一固定部333。金属端子33的第二接触部331可从基部332延伸。固定部333可连接基部332。基部332可至少部分地收容于对应的端子槽314内，而固定部333可与端子槽314干涉配合。较佳地，绝缘本体31的凹槽311可对准对应的金属端子33的基部332来形成，如此接合件34可将金属端子33的基部332和对应导电迹线32的连接段321电性连接，如图9所示。
图11为本实用新型另一实施例的电连接器3'的示意图。图12为本实用新型另一实施例的电连接器3'的另一示意图。图13为沿图12的剖切线13-13的剖示图。参照图11至图13所示，图11显示的电连接器3'类似于图6显示的电连接器3，不同处在于图11的电连接器3'的金属端子33'的基部332'包含一开孔3321。
在一实施例中，各金属端子33'的基部332'均具有一开孔3321，但本实用新型不以此为限。在一实施例中，开孔3321可为一贯穿孔，但本实用新型不以此为限。在一实施例中，如图13所示，绝缘本体31的凹槽311可对准对应的开孔3321来设置，从而接合件34的部分位于开孔3321内，而另一部分位于凹槽311内。在一实施例中，凹槽311的内开口3112小于开孔3321，如此接合件34和金属端子33'的基部332'的接触面积可较大，而增加固持力；此外，接合件34可被卡持，让接合件34可被牢固。
本实用新型一实施例的电连接器包含绝缘本体、导电迹线及金属端子。金属端子固设在绝缘本体。导电迹线形成于绝缘本体上。绝缘本体上再形成有凹槽，其中凹槽在绝缘本体上显露金属端子的部分。导电迹线延伸入凹槽。接合件形成于凹槽内，以使导电迹线与金属端子可电性相连。由于金属端子是固定在绝缘本体，因此不易发生金属端子被碰触后，金属端子走位或移离开其预定的组装位置的问题。再者，凹槽形成在金属端子固设的位置且不会改变，使得金属端子安装后即可对准凹槽，金属端子无需对准组装，金属端子的安装容易。此外，通过凹槽及在凹槽内形成接合件来电性连接导电迹线与金属端子，可牢固地连接导电迹线与金属端子，故可确保导电迹线与金属端子间有良好电性连接，因此不会发生因受力而在金属端子和导电迹线间的连接处松脱造成接触不良的情形。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而本领域的普通技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为所附的权利要求书所涵盖。

Claims (12)

1.一种电连接器，其特征在于，包含：
一绝缘本体，包含至少一凹槽；
至少一导电迹线，包含一第一接触部及一连接段，其中该第一接触部形成于该绝缘本体的一表面并连接该连接段，而该连接段形成于该凹槽的内表面上；
至少一金属端子，对应于该至少一导电迹线，该金属端子固设于该绝缘本体并包含一第二接触部，其中该凹槽显露该金属端子的一部分，而该第二接触部延伸出该绝缘本体；以及
至少一接合件，对应于该至少一导电迹线，其中该至少一接合件设置在该凹槽内，并电性连接该连接段与该金属端子。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该导电迹线包含一金属镀层。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体包含一浅槽，其中该导电迹线位于该浅槽。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，该金属镀层包含激光直接成型金属层。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该凹槽从该绝缘本体的该表面往内延伸，该凹槽的末端形成一内开口，其中该内开口面向该金属端子。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该凹槽为一外宽内窄的锥形孔。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体包含至少一端子槽，其中该凹槽延伸至该端子槽。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，该金属端子包含一基部及一固定部，其中该第二接触部从该基部延伸，该固定部连接该基部并与该端子槽干涉配合，该凹槽对应该基部形成。
9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，该基部包含一开孔，其中该凹槽对应于该基部的该开孔形成。
10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该接合件包含焊锡或导电胶。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的电连接器，其特征在于，包含两导电迹线、两接合件及两金属端子，其中该两金属端子分别设置于该绝缘本体的相对两侧，各该接合件电性连接对应的导电迹线和对应的金属端子。
12.根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于，各该金属端子包含一弹性臂，其中该两金属端子的所述弹性臂能夹持一电子装置或一电池。
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