CN203038862U - 模块化的低压塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种模块化的低压塑壳断路器，属于低压电器技术领域。包括外壳，容纳于外壳内的操作机构、数量与断路器的极数相等的动触头组件、包括磁脱扣器和热脱扣器的脱扣装置、包括第一接线端子和第二接线端子的接线端子、静触头组件和灭弧装置，特点：还包括有数量与断路器的极数相等的基座，上述脱扣装置、接线端子、静触头组件和灭弧装置均设置在基座上，构成一个单极模块单元，第一接线端子和第二接线端子分设在基座的两端，磁脱扣器位于灭弧装置的上方，热脱扣器位于磁脱扣器的靠近第二接线端子的一侧，静触头组件位于磁脱扣器的靠近第一接线端子的一侧。优点：提高装配效率；显著缩短断路器的外壳的长度方向的尺寸，能符合断路器小型化趋势。

Description

模块化的低压塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种模块化的低压塑壳断路器。 

背景技术

断路器由设置于外壳或称塑壳内的主电路回路、灭弧装置和操作机构组成，断路器通常是单极或多极的，每一极的主电路回路由接线端子、脱扣装置以及触头装置构成。由于多极断路器的每一极的结构是相似的甚至是完全相同的，因此将单极以标准化并且以模块化的结构形式设计并制造可以显著降低成本而藉以体现经济廉价。

中国实用新型专利授权公告号CN101241820B推荐有“单极模块化的低压断路器”，该专利方案将触头装置、灭弧装置、操作机构以及脱扣装置（热脱扣装置和/或磁脱扣装置）均设计为模块化。这种结构形式的断路器具有有助于零部件管理以及库存优化定制的积极意义，具体可参见该专利的说明书第5页第9至19行。

上述CN101241820B存在以下两个方面的缺憾：一是就其结构形式而言，由于每一极的触头装置和灭弧装置独立封装构成触头灭弧模块，操作机构安装在其中一极触头灭弧模块上，脱扣装置模块与触头灭弧模块依次沿着断路器的长度方向设置，使得脱扣装置模块与灭弧装置在断路器的长度方向上并列安装，因而这种结构配置方式决定了断路器长度方向的尺寸无法更进一步有效减小；二是就其装配形式而言，断路器内部各模块的装配顺序为：各极触头灭弧模块首先装入外壳内，然后装配操作机构，最后将脱扣装置模块装入外壳，由于触头灭弧模块及操作机构已经占据了外壳内的部分空间，并且为了保证断路器脱扣分闸的可靠性以及满足断路器的小型化，操作机构上的牵引杆应尽可能接近脱扣装置模块，从而使得牵引杆占据了部分脱扣装置模块的装配空间，因此，装配脱扣装置模块时需要调整角度藉以避开操作机构上的牵引杆，先将脱扣装置模块上的接线端子装入外壳，再将脱扣装置模块改变角度后整体落入外壳的预留空间，最后，用螺钉将每极触头灭弧模块与对应的脱扣装置紧固连接，可见这种装配方式不仅繁冗复杂，而且要求断路器的装配者具有足够的装配经验，难以提高装配效率。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有利于体现对操作机构、灭弧装置、脱扣装置以及触头装置的快捷安装而藉以提高装配效率、有助于避免将脱扣装置及灭弧装置循着断路器的长度方向排列安装而藉以显著缩小断路器的长度方向的尺寸、保障断路器的整体体积更趋小型化而藉以节约断路器在使用状态下的占用空间的模块化的低压塑壳断路器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种模块化的低压塑壳断路器，包括外壳，容纳于外壳内的操作机构、数量与断路器的极数相等的动触头组件、包括磁脱扣器和热脱扣器的脱扣装置、包括第一接线端子和第二接线端子的接线端子、静触头组件和灭弧装置，其特征在于：还包括有数量与所述断路器的极数相等的基座，上述脱扣装置、接线端子、静触头组件和灭弧装置均设置在基座上，构成一个单极模块单元，其中，第一接线端子和第二接线端子分设在基座的两端，磁脱扣器位于灭弧装置的上方，热脱扣器位于磁脱扣器的靠近第二接线端子的一侧，静触头组件位于磁脱扣器的靠近第一接线端子的一侧。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的外壳包括相互配合的盖和底座，动触头组件包括一个第一触臂和一个第二触臂，静触头组件包括一个与第一触臂配合且与第一接线端子连接的第一静触头和一个与第二触臂配合的第二静触头，灭弧装置包括对应所述第一静触头的第一灭弧装置和对应所述第二静触头的第二灭弧装置，其中，第二静触头与磁脱扣器电连接，磁脱扣器与热脱扣器电连接，热脱扣器与第二接线端子电连接；基座上设有磁脱扣器固定腔、灭弧装置容置腔、热脱扣器固定腔、触臂容纳腔和排气通道，其中，磁脱扣器固定腔和灭弧装置容置腔通过基座上构成的沿断路器长度方向延伸的第二层板分隔而成，热脱扣器固定腔和排气通道通过基座上构成的呈斜面的第三层板分隔而成，触臂容纳腔通过基座上构成的沿断路器高度方向延伸的第一层板和接线端子隔板隔设而成，第一层板、第二层板和第三层板依次衔接，灭弧装置定位隔板的一端与第一层板、第二层板和第三层板衔接，灭弧装置定位隔板的另一端与接线端子隔板衔接，藉由灭弧装置定位隔板将灭弧装置容置腔、触臂容纳腔和排气通道分别隔设成并列设置的第一灭弧装置容置腔和第二灭弧装置容置腔、第一触臂容纳腔和第二触臂容纳腔、第一排气通道和第二排气通道，第一静触头和第二静触头分别固定在第一层板的两端。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述第三层板的两端分别向底座方向延伸构成有腔壁，排气通道位于第三层板和腔壁之间且由灭弧装置定位隔板将排气通道分隔成第一排气通道和第二排气通道。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，其特征在于：在所述基座上的磁脱扣器固定腔长度方向的一侧设置有一壁体，所述壁体与第一层板和第二层板均衔接，且壁体上构成有卡钩和限位台，藉由该卡钩以及限位台将磁脱扣器固定在基座的磁脱扣器固定腔内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第一层板上开设有第一槽口和第二槽口，第一静触头与第一槽口卡合，第二静触头与第二槽口卡合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的接线端子隔板通过连接隔板与第一层板连接，从而包络第一接线端子与第一静触头连接的连接部。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第三层板延伸有第二接线端子固定板，第二接线端子折弯后与第二接线端子固定板通过螺钉固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一灭弧装置包括第一灭弧栅、与第一静触头连接的第一上引弧板、第一下引弧板、置于第一灭弧栅附近的第一U形组件，该第一下引弧板包括置于第一灭弧栅下方的第一端部、从第一端部延伸的第一细脚部，该第一U形组件由一个卡装在第一细脚部上的第一U形塑料件和卡装在第一U形塑料件两侧的第一磁铁板构成；第二灭弧装置包括第二灭弧栅、与第二静触头连接的第二上引弧板、第二下引弧板、置于第二灭弧栅附近的第二U形组件，该第二下引弧板包括置于第二灭弧栅下方的第二端部、从第二端部延伸的第二细脚部，该第二U形组件由一个卡装在第二细脚部上的第二U形塑料件和卡装在第二U形塑料件两侧的第二磁铁板构成，第一细脚部和第二细脚部通过连接部连接，灭弧装置定位隔板的两侧并且对应磁脱扣器固定腔的下方位置在靠近第一层板的位置构成有一上卡脚，在远离第一层板而靠近底座的位置构成有一下卡脚，灭弧装置定位隔板的靠近接线端子隔板的端部开设有卡口，上卡脚用于与第一上引弧板和第二上引弧板卡合，下卡脚用于与第一端部和第二端部卡合，卡口与连接部的中部卡合。

本实用新型提供的技术方案由于增设了与断路器的极数相等的基座，断路器各极的脱扣装置、接线端子、静触头组件和灭弧装置分别以各极的基座为载体安装构成一个单极模块单元，因此在装配时不会出现干涉情形而可提高装配效率；并且由于增设了与断路器的极数相等的基座，从而将断路器的各极的脱扣装置和灭弧装置在基座上满足上、下层叠的安装要求，可显著缩短断路器的外壳的长度方向的尺寸，从而使断路器在使用状态下所占用的空间得以缩小，能符合断路器小型化趋势。

附图说明

图1为本实用新型模块化的低压塑壳断路器的组装结构示意图。

图2为图1装配后的示意图。

图3为脱扣装置、接线端子、静触头组件和灭弧装置安装于基座上而形成由图2所示的单极模块单元的示意图。

图4为图2所示的单极模块单元的组装示意图。

图5a为基座的示意图。

图5b为图5a的后视图。

图5c为基座的底部示意图。

具体实施方式

请参见图1至图4，给出了外壳1：容纳于外壳内的操作机构2、动触头组件3、数量与断路器极数相对应的脱扣装置4、接线端子5、静触头组件6、灭弧装置7和数量与断路器极数相同的基座8。操作机构2用于驱动动触头组件3与静触头组件6闭合或分离。

断路器的极数可以是单极、二极、三极、四极，下面的描述是针对三极塑壳断路器为例的。

如图2示，外壳1包括底座11和盖12，底座11上设置有两个极间隔111（图1示），从而对应断路器的每个极将底座11隔设出三个空间，每个空间内设置一由图2示意的单极模块单元10。

动触头组件3包括三个动触头，每个动触头具有相互平行的第一触臂31和第二触臂32。

三个脱扣装置4，即每一极的脱扣装置4包括一个磁脱扣器41和一个热脱扣器42，磁脱扣器41包括线圈411、铁心组件412、金属支架413和致动杆414。热脱扣单元42包括双金属片支架421、双金属片422和调节螺钉423，如图3，线圈411与双金属片422的电连接，线圈411与双金属片422可以使用铜质金属编织线连接或者直接用铜质金属件415连接。

三个接线端子5，每一极的接线端子5包括一个第一接线端子51和一个第二接线端子52，第二接线端子52与双金属片422电连接，优选地，第二接线端子52与双金属片支架421使用铜质金属编织线424连接，如图3，线圈411、热脱扣器42、第二接线端子52也可以这样连接：线圈411与双金属片422使用铜质金属编织线连接或者直接用铜质金属件415连接，第二接线端子52与双金属片422直接焊接。

三个静触头组件6，每一极的静触头组件6包括一个与第一接线端子51连接的第一静触头61和一个与线圈411连接的第二静触头62，第一静触头61与第一触臂31接触或分离，第二静触头62与第二触臂32接触或分离，线圈411与第二静触头62直接焊接连接。

三个灭弧装置7，每一极的灭弧装置7包括对应于第一静触头61的第一灭弧装置71和对应于第二静触头62的第二灭弧装置72；第一灭弧装置71包括第一灭弧栅711、与第一静触头61连接的第一上引弧板712、第一下引弧板713（该第一下引弧板713包括置于第一灭弧栅711下方的第一端部7131、从第一端部7131延伸的第一细脚部7132）、置于第一灭弧栅711附近的第一U形组件714（该第一U形组件714由一个卡装在第一细脚部7132上的第一U形塑料件7141和卡装在第一U形塑料件7141两侧的第一磁铁板7142构成）；第二灭弧装置72包括第二灭弧栅721、与第二静触头62连接的第二上引弧板722、第二下引弧板723（该第二下引弧板723包括置于第二灭弧栅721下方的第二端部7231、从第二端部7231延伸的第二细脚部7232）、置于第二灭弧栅721附近的第二U形组件724（该第二U形组件724由一个卡装在第二细脚部7232上的第二U形塑料件7241和卡装在第二U形塑料件7241两侧的第二磁铁板7242构成），第一细脚部7132和第二细脚部7232通过连接部703连接。

请参见图5a、图5b并且结合图4，三个基座8，每个极的脱扣装置4、接线端子5、静触头组件6和灭弧装置7均装配在一个基座8上，从而构成单极模块单元10，其中，第一接线端子51和第二接线端子52分设在基座8的两端，磁脱扣器41位于灭弧装置7的上方，热脱扣器42位于磁脱扣器41的靠近第二接线端子52的一侧，静触头组件6位于磁脱扣器41的靠近第一接线端子51的一侧。

基座8上设有磁脱扣器固定腔81、灭弧装置容置腔82、热脱扣器固定腔83、触臂容纳腔84和排气通道85，其中，磁脱扣器固定腔81和灭弧装置容置腔82通过基座8上构成的沿断路器长度方向延伸的第二层板802分隔而成，热脱扣器固定腔83和排气通道85通过基座8上构成的呈斜面的第三层板803分隔而成，触臂容纳腔84通过基座8上构成的沿断路器高度方向延伸的第一层板801和接线端子隔板804隔设而成，第一层板801、第二层板802和第三层板803依次衔接，灭弧装置定位隔板805的一端与第一层板801、第二层板802和第三层板803衔接，灭弧装置定位隔板805的另一端与接线端子隔板804衔接，即灭弧装置定位隔板805构成于第一层板801的朝向接线端子隔板804的一侧以及第二层板802和第三层板803的朝向底座11的一侧，并且位于磁脱扣器固定腔81和热脱扣器固定腔83的宽度方向的居中位置，从横截面形状看，灭弧装置定位隔板805与第一层板801、第二层板802和第三层板803形成英文字母的T字形的关系，藉由灭弧装置定位隔板805将灭弧装置容置腔82、触臂容纳腔84和排气通道85分别隔设成并列设置的第一灭弧装置容置腔821和第二灭弧装置容置腔822、第一触臂容纳腔841和第二触臂容纳腔842、第一排气通道851和第二排气通道852，第一静触头61和第二静触头62分别固定在第一层板801的两端。

本实用新型优选地在在基座8上的磁脱扣器固定腔81长度方向的一侧设置有一壁体811，所述壁体811与第一层板801和第二层板802均衔接，且壁体811上构成有卡钩8111和限位台8112，藉由该卡钩8111以及限位台8112和前述金属支架413的配合将磁脱扣器41固定在基座8的磁脱扣器固定腔81内，当然，本实用新型的将磁脱扣器41固定在磁脱扣器固定腔81内并不限于上述固定方式，也可在第二层板802或第一层板801上设置限位结构将磁脱扣器41进行固定。

本实用新型优选地在在基座8上的热脱扣器固定腔83的一侧设置有一固定壁体831，将热脱扣器42的双金属片支架421通过螺钉与固定壁体831固定，从而将热脱扣器42固定在热脱扣器固定腔83内。当然，本实用新型的将热脱扣器42固定在热脱扣器固定腔83内并不限于上述固定方式，对于不具有双金属片支架421的热脱扣器42，则通过铜质金属件415以及第二接线端子52将热脱扣器42支撑在热脱扣器固定腔83内。

由图5a、b、c所示，在第一层板801的两端分别开设有一第一槽口8011和第二槽口8012，第一静触头61嵌入并定位在第一槽口8011上，第二静触头62嵌入并定位在第二槽口8012上。

本实用新型优选地将第三层板803的两端分别向底座11的方向延伸构成腔壁806，排气通道85位于第三层板803和腔壁806之间且由灭弧装置定位隔板805将排气通道85分隔成第一排气通道851和第二排气通道852，使得腔壁806与第三层板803的衔接代替了断路器底座11内壁或极间隔111与第三层板803的配合，而使得排气通道85只存在外界（断路器外壳1外部）一个出口，断路器在分断故障电流过程中，动触头组件3和静触头组件6之间内会产生电弧，大量的高温、高压含金属离子的电弧气体进入排气通道85，经排气通道85引出。

本实用新型优选地在灭弧装置定位隔板805的两侧并且对应磁脱扣器固定腔81的下方位置在靠近第一层板801的位置构成有一上卡脚8051，在远离第一层板801而靠近底座11的位置构成有一下卡脚8052，灭弧装置定位隔板805的靠近接线端子隔板804的端部开设有卡口8053，上卡脚8051用于与第一上引弧板712和第二上引弧板722卡合，下卡脚8052用于与第一端部7131和第二端部7231卡合，卡口8053与连接部703的中部卡合。在灭弧装置定位隔板805的两侧并且靠近第三层板803的位置设置有一系列限位突起8055，限位突起8055用于对第一灭弧栅711和第二灭弧栅721进行限位。从而将第一灭弧装置71配置在第一灭弧装置容置腔821内，将第二灭弧装置72配置在第二灭弧装置容置腔822内，同时，保持第一灭弧栅71、第二灭弧栅72与灭弧装置定位隔板805的相对位置。

动触头组件3的第一触臂31和第二触臂32分别探入由第一层板801、极间隔111或底座11的内壁、接线端子隔板804和灭弧装置定位隔板805包格成的空间中，即第一触臂容纳腔841和第二触臂容纳腔842，与静触头61、62配合。如图5a所示，灭弧装置定位隔板805、第一层板801、第二层板802、第三层板803、接线端子隔板804和极间隔111或底座11的内壁构成了依次连通的触臂容纳腔84、灭弧装置容置腔82和排气通道85，为电弧的产生、熄灭、最终消游离气体的排放提供了一个单独的密闭空间，防止电弧对脱扣装置4产生不利影响。灭弧装置定位隔板805的顶部构成有一挡板8054，挡板8054的宽度大于灭弧装置定位隔板805的厚度，用于对第一静触头61和第二静触头62进行绝缘，增加爬电距离与电气间隙。

接线端子隔板804与第一层板801通过连接隔板8041连接从而包络第一接线端子51与第一静触头61连接的连接部511，用于对第一触臂31和连接部511的绝缘，增加爬电距离与电气间隙。

第一接线端子51与第一静触头61连接，连接部511为铜质金属件，因此，第一接线端子51通过第一静触头61与第一槽口8011的卡合而实现与接线端子隔板804的相对固定。第三层板803延伸有第二接线端子固定板8031，第二接线端子52折弯后与第二接线端子固定板8031通过螺钉固定。

本实用新型还可在灭弧装置容置腔82和排气通道85之间设置挡板，挡板作为单独部件以接插形式与基座8的灭弧装置定位隔板805上设置的卡扣8056配合，挡板为一端开设有孔的板状结构，其安装可以为将带有孔的一端朝上设置或朝下，不同的安装方式用于调整灭弧室通向排气通道的路径，即使电弧气体具有不同的气流通道。

每个极的脱扣装置4、接线端子5、静触头组件6、灭弧装置7装配在一个基座8上，且磁脱扣器41位于磁脱扣器固定腔81内，灭弧装置7位于磁脱扣器固定腔81的下部，并且对应于前述灭弧装置安装隔板802安装，更具体地讲，脱扣装置4的磁脱扣器41与灭弧装置7的第一、第二灭弧栅71、72在断路器高度方向上层叠。

三个单极模块单元10分别容纳在底座11的由极间隔111隔设出三个空间中；操作机构2安装在中间一极单极模块单元10的上侧，操作机构2与动触头组件3连接；动触头组件3的第一触臂31和第二触臂32分别探入由第一层板801、灭弧装置定位隔板805、接线端子隔板804、极间隔111或底座11的内壁包格成的空间中，与第一、第二静触头61、62配合。单极模块单元10底部开设有固定孔80，螺钉穿过底座11的螺钉孔，拧入固定孔80中，从而将单极模块单元10固定在底座11上。本实用新型的三个单极模块单元10可以将第一极和第三极对应的单极模块单元10先固定到底座11中，然后将操作机构2与中间极对应的单极模块单元10相固定，然后再将固定有操作机构2的中间极对应的单极模块单元10固定到底座11中，当然，本实用新型的安装方式也可以为：先将每一极对应的单极模块单元10分别固定到底座11中，再将操作机构2架设在中间极对应的单极模块单元10上方，然后用螺钉将操作机构2侧板上设置的定位孔与底座11上的定位孔相固定，完成操作机构2与底座11的固定。

本实用新型通过在所述的模块化低压塑壳断路器内设置数量与断路器极数相同的基座8，将每个极的脱扣装置4、接线端子5、静触头组件6、灭弧装置7均装配在一个基座8上，磁脱扣器41位于磁脱扣器固定腔81内，灭弧装置7对应于磁脱扣器固定腔81的下方，使磁脱扣器41与灭弧装置7的第一、第二灭弧栅71、72在断路器高度方向表现为层叠关系，使得断路器的操作机构2、磁脱扣器41与灭弧装置7在空间布局上大致处于上、中、下层叠式结构，相比较先有技术中磁脱扣装置与灭弧栅片水平横置的结构布局，可以减小断路器长度方向的尺寸，实现断路器短小化；灭弧装置与脱扣装置整合在一个单极模块单元10中，在装配时只要将该模块整体从上至下安装入断路器的底座11中，而不必再为脱扣装置的安装而预留空间，装配简单；进一步地，在单个基座8上配置多个功能零部件，构成单极模块单元10，利于控制、保证零件之间的配合精度，并且，将灭弧装置与脱扣装置整合为一个独立模块，减少了断路器的标准模块数量，标准模块功能集成度更高，模块化装配得简便，利于零部件的库存管理。 

Claims (8)

1.一种模块化的低压塑壳断路器，包括外壳(1)，容纳于外壳(1)内的操作机构(2)、数量与断路器的极数相等的动触头组件(3)、包括磁脱扣器(41)和热脱扣器(42)的脱扣装置(4)、包括第一接线端子(51)和第二接线端子(52)的接线端子(5)、静触头组件(6)和灭弧装置(7)，其特征在于：还包括有数量与所述断路器的极数相等的基座(8)，上述脱扣装置(4)、接线端子(5)、静触头组件(6)和灭弧装置(7)均设置在基座(8)上，构成一个单极模块单元(10)，其中，第一接线端子(51)和第二接线端子(52)分设在基座(8)的两端，磁脱扣器(41)位于灭弧装置(7)的上方，热脱扣器(42)位于磁脱扣器(41)的靠近第二接线端子(52)的一侧，静触头组件(6)位于磁脱扣器(41)的靠近第一接线端子(51)的一侧。

2.根据权利要求1所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：所述的外壳(1)包括相互配合的盖(12)和底座(11)，动触头组件(3)包括一个第一触臂(31)和一个第二触臂(32)，静触头组件(6)包括一个与第一触臂(31)配合且与第一接线端子(51)连接的第一静触头(61)和一个与第二触臂(32)配合的第二静触头(62)，灭弧装置(7)包括对应所述第一静触头(61)的第一灭弧装置(71)和对应所述第二静触头(62)的第二灭弧装置(72)，其中，第二静触头(62)与磁脱扣器(41)电连接，磁脱扣器(41)与热脱扣器(42)电连接，热脱扣器(42)与第二接线端子(52)电连接；基座(8)上设有磁脱扣器固定腔(81)、灭弧装置容置腔(82)、热脱扣器固定腔(83)、触臂容纳腔(84)和排气通道(85)，其中，磁脱扣器固定腔(81)和灭弧装置容置腔(82)通过基座(8)上构成的沿断路器长度方向延伸的第二层板(802)分隔而成，热脱扣器固定腔(83)和排气通道(85)通过基座(8)上构成的呈斜面的第三层板(803)分隔而成，触臂容纳腔(84)通过基座(8)上构成的沿断路器高度方向延伸的第一层板(801)和接线端子隔板(804)隔设而成，第一层板(801)、第二层板(802)和第三层板(803)依次衔接，灭弧装置定位隔板(805)的一端与第一层板(801)、第二层板(802)和第三层板(803)衔接，灭弧装置定位隔板(805)的另一端与接线端子隔板(804)衔接，藉由灭弧装置定位隔板(805)将灭弧装置容置腔(82)、触臂容纳腔(84)和排气通道(85)分别隔设成并列设置的第一灭弧装置容置腔(821)和第二灭弧装置容置腔(822)、第一触臂容纳腔(841)和第二触臂容纳腔(842)、第一排气通道(851)和第二排气通道(852)，第一静触头(61)和第二静触头(62)分别固定在第一层板(801)的两端。

3.根据权利要求2所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：所述第三层板(803)的两端分别向底座(11)方向延伸构成有腔壁(806)，排气通道(85)位于第三层板(803)和腔壁(806)之间且由灭弧装置定位隔板(805)将排气通道(85)分隔成第一排气通道(851)和第二排气通道(852)。

4.根据权利要求2所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：在所述基座(8)上的磁脱扣器固定腔(81)长度方向的一侧设置有一壁体(811)，所述壁体(811)与第一层板(801)和第二层板(802)均衔接，且壁体(811)上构成有卡钩(8111)和限位台(8112)，藉由该卡钩(8111)以及限位台(8112)将磁脱扣器(41)固定在基座(8)的磁脱扣器固定腔(81)内。

5.根据权利要求2所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：所述第一层板(801)上开设有第一槽口(8011)和第二槽口(8012)，第一静触头(61)与第一槽口(8011)卡合，第二静触头(62)与第二槽口(8012)卡合。

6.根据权利要求2所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：所述的接线端子隔板(804)通过连接隔板(8041)与第一层板(801)连接，从而包络第一接线端子(51)与第一静触头(61)连接的连接部(511)。

7.根据权利要求2所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：所述的第三层板(803)延伸有第二接线端子固定板(8031)，第二接线端子(52)折弯后与第二接线端子固定板(8031)通过螺钉固定。

8.根据权利要求2所述的模块化的低压塑壳断路器，其特征在于：所述的第一灭弧装置(71)包括第一灭弧栅(711)、与第一静触头(61)连接的第一上引弧板(712)、第一下引弧板(713)、置于第一灭弧栅(711)附近的第一U形组件(714)，该第一下引弧板(713)包括置于第一灭弧栅(711)下方的第一端部(7131)、从第一端部(7131)延伸的第一细脚部(7132)，该第一U形组件(714)由一个卡装在第一细脚部(7132)上的第一U形塑料件(7141)和卡装在第一U形塑料件(7141)两侧的第一磁铁板(7142)构成；第二灭弧装置(72)包括第二灭弧栅(721)、与第二静触头(62)连接的第二上引弧板(722)、第二下引弧板(723)、置于第二灭弧栅(721)附近的第二U形组件(724)，该第二下引弧板(723)包括置于第二灭弧栅(721)下方的第二端部(7231)、从第二端部(7231)延伸的第二细脚部(7232)，该第二U形组件(724)由一个卡装在第二细脚部(7232)上的第二U形塑料件(7241)和卡装在第二U形塑料件(7241)两侧的第二磁铁板(7242)构成，第一细脚部(7132)和第二细脚部(7232)通过连接部(703)连接，灭弧装置定位隔板(805)的两侧并且对应磁脱扣器固定腔(8)的下方位置在靠近第一层板(801)的位置构成有一上卡脚(8051)，在远离第一层板(801)而靠近底座(11)的位置构成有一下卡脚(8052)，灭弧装置定位隔板(805)的靠近接线端子隔板(804)的端部开设有卡口(8053)，上卡脚(8051)用于与第一上引弧板(712)和第二上引弧板(722)卡合，下卡脚(8052)用于与第一端部(7131)和第二端部(7231)卡合，卡口(8053)与连接部(703)的中部卡合。

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