CN203038240U - 触控电极装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种触控电极装置，包含基板以及至少一电极层，设于基板的表面。其中，电极层包含非透明导电材料。
Description
技术领域
本实用新型是有关一种触控电极装置，特别是关于一种以非透明导电材料形成触控电极图形的触控电极装置。
背景技术
触控显示器系结合感测技术及显示技术所形成的一种输入/输出装置，普遍使用于电子装置中，例如可携式及手持式电子装置。
电容式触控面板为一种常用的触控面板，其利用电容耦合效应以侦测触碰位置。当手指触碰电容式触控面板的表面时，相应位置的电容量会受到改变，因而得以侦测到触碰位置。
图1A显示传统触控面板的俯视图，图1B则显示图1A中沿剖面线1B-1B′的剖面图。其中，第一电极12形成于基板10的上表面，第二电极14形成于基板10的下表面。该第一电极12与第二电极14可互为实质正交。
上述传统触控面板的第一电极12及第二电极14一般是使用透明导电材料，如氧化铟锡（ITO）。氧化铟锡的形成不但需要使用复杂的工艺，而且，当氧化铟锡材料受到弯曲时，会折断而无法导电，因此无法用以制造可挠性（flexible）触控面板。
鉴于传统触控面板具有复杂的工艺或者无法用以制造可挠性触控面板，因此亟需提出一种新颖的触控电极装置，用以改善传统触控面板的缺点。
由此可见，上述现有的触控面板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的触控电极装置，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的触控面板存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的触控电极装置，能够改进一般现有的触控面板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的触控面板存在的缺陷，而提供一种新型结构的触控电极装置，所要解决的技术问题是使其可用非透明导电材料形成触控电极图形，或可直接进行曝光显影以简化工艺步骤，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种触控电极装置，其中包含：基板；及至少电极层，设于该基板的表面，该电极层包含非透明导电材料。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的触控电极装置，其特征在于更包含绝缘层，设于该电极层与该基板之间。
前述的触控电极装置，其特征在于该至少电极层包含第一电极层与第二电极层，依序设于该基板的同一表面；且该绝缘层设于该第一电极层与该第二电极层之间，以电性隔离。
前述的触控电极装置，其特征在于该至少电极层包含第一电极层与第二电极层，分别设于该基板的相对表面。
前述的触控电极装置，其特征在于该非透明导电材料包含多个金属线、网铜或网银。
前述的触控电极装置，其特征在于该非透明导电材料更包含光敏材料。
前述的触控电极装置，其特征在于该电极层更包含塑料材料，以固定该非透明导电材料于该电极层内。
前述的触控电极装置，其特征在于该绝缘层更包含光敏材料。
前述的触控电极装置，其特征在于该基板包含偏光片，且该电极层设于该偏光片的上表面或下表面。
前述的触控电极装置，其特征在于该基板包含彩色滤光片，且该电极层设于该彩色滤光片的上表面。
前述的触控电极装置，其特征在于该基板包含覆盖镜片，且该至少电极层设于该覆盖镜片的下表面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本实用新型提供了一种触控电极装置，其中包含：基板；及至少电极层，设于该基板的表面，该电极层包含非透明导电材料。
借由上述技术方案，本实用新型触控电极装置至少具有下列优点及有益效果：鉴于上述，本实用新型实施例提出一种触控电极装置，可用以非透明导电材料形成触控电极图形，或可直接进行曝光显影以简化工艺步骤。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1A显示传统触控面板的俯视图。
图1B显示图1A中沿剖面线1B-1B′的剖面图。
图2A显示本实用新型实施例的触控电极装置的俯视图。
图2B显示图2A沿剖面线2-2′的剖面图。
图2C显示图2A的电极层的局部放大图
图2D显示显示借由曝光显影工艺所形成的电极列。
图2E显示另一种变化触控电极装置的剖面结构。
图3A显示本实用新型另一实施例的触控电极装置的俯视图。
图3B显示图3A沿剖面线3-3′的剖面图。
图4A显示本实用新型又一实施例的触控电极装置的俯视图。
图4B显示图4A沿剖面线4-4′的剖面图。
图5A至图5B显示应用本实施例于触控显示器的剖面图。
图6显示应用本实施例于触控面板的剖面图。
图7显示本实用新型另一实施例采用网铜的电极层的局部放大图。
【主要元件符号说明】
10：基板 12：第一电极
14：第二电极 200：触控电极装置
300：触控电极装置 400：触控电极装置
21：基板 22：电极层
22A：第一电极层 22B：第二电极层
23：局部 24：金属线
25：网格 26：电极列
27：绝缘层 3：触控显示器
3′：触控显示器 5：触控面板
320：显示面板 310：触控面板
31：液晶（LC）层 32：彩色滤光片（CF）
33：偏光片 51：覆盖镜片
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的触控电极装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图2A显示本实用新型实施例的触控电极装置200的俯视图，图2B显示图2A沿剖面线2-2’的剖面图，图式仅显示与实施例相关的组成元件。本实施例的触控电极装置200主要包含基板21及至少一电极层22，其中电极层22可直接设于基板21的表面（例如上表面）。根据本实施例的特征之一，电极层22内含非透明导电材料，例如金属线、网铜或网银，其中金属线的内径为数纳米至数百纳米之间。本实用新型的实施例则系以金属线作为示意。
金属线24可借由塑料材料（例如树脂）或光敏（photosensitive）材料（例如压克力），以固定于电极层22内。由于金属线24非常纤细，非人眼可以观察得到，因此由金属线24所构成的电极层22的透光性极佳。
请参阅图2C所示，其显示电极层的局部23的放大图。如图所示，金属线24彼此随机交错且呈平面分布形成于电极层22中，因此由金属线所构成的电极层22的导电性在平面的各个方向大致相等。
根据本实施例的另一特征，当电极层22采用光敏（photosensitive）材料（例如压克力）时，可借由曝光显影工艺形成具有所需的电极形状的电极列26。举例来说，在一实施例中，电极列26的每一电极的外观则具有一菱形图形外观，如图2D所示。然而，本实用新型中的电极形状外观并不以此为限，其亦可端视于实际需求而设计形成具有条状图形或其它多边形图形等外观。如此相较于传统使用氧化铟锡（ITO）以形成电极层的工艺，由于本实施例的电极层22可直接进行曝光显影工艺，故可简化工艺步骤以降低成本。
此外，在本实用新型的实施例中，基板21为透明基板，其材质为玻璃、塑料或任何其它透明材料。然而基板21亦可端视其实际设计需求而包含可挠性材料、硬性材料或液晶显示模块。由于非透明导电材料所包含的金属线非常纤细，其尺寸可为纳米等级且具延展性，因此当与基板21配合，即可形成可挠性的触控电极装置200。反观传统是使用透明导电材料，例如：氧化铟锡（ITO）。然而，由于氧化铟锡容易碎裂，因此较难形成可挠性的触控电极装置。或者说，其可挠性远低于本实施例（含金属线）的导电层22的可挠性。
图2E显示另一种变化触控电极装置200的剖面结构，其更包含绝缘层27设于基板21与导电层22之间，使得电极层22间接设于基板21的表面。在一实施例中，绝缘层27也可包含光敏材料，借由曝光显影工艺而与电极层22一同形成所要的形状在基板21上。在另一实施例中，绝缘层27可包含光敏材料或高分子材料，使得绝缘层27表面可具有黏性，进而有效与基板21或电极层22相互固定贴合。
图2B及图2E所示的触控电极装置200皆为单面单层的结构，亦即于基板21的单一表面设有单一电极层22。然而，本实施例也可使用其它结构，例如单面双层结构或双面结构。图3A显示单面双层结构的触控电极装置300的俯视图，图3B显示图3A沿剖面线3-3’的剖面图。其中，第一电极层22A与第二电极层22B依序设于基板21的同一表面，且第一电极层22A与第二电极层22B之间借由绝缘层27以电性隔离。此外，绝缘层27可借由曝光显影工艺而与电极层22一同形成所需的形状，只是本实用新型不以此为限，其中绝缘层27的形状亦可根据实际需求而不同于电极层22的形状。
上述第一/第二电极层22A/22B可皆使用非透明导电材料(例如金属线、网铜或网银)，抑或是其中的电极层是选择使用透明导电材料（例如氧化铟锡（ITO）、氧化锌铝(AZO)、氧化钛(TZO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌镓(GZO)或氟氧化锡(FTO)）。
图4A显示双面结构的触控电极装置400的俯视图，图4B显示图4A沿剖面线4-4’的剖面图。其中，第一电极层22A与第二电极层22B分别设于基板21的相对表面。上述第一/第二电极层22A/22B可皆使用非透明导电材料(例如金属线、网铜或网银)，抑或是其中的电极层是选择使用透明导电材料（例如氧化铟锡（ITO）、氧化锌铝(AZO)、氧化钛(TZO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌镓(GZO)或氟氧化锡(FTO)）。
相较于传统触控电极，上述实施例的触控电极装置200/300/400使用含非透明导电材料的电极层22，因而具可挠性且便于制作。上述实施例的触控电极装置200/300/400可应用于各种触控相关结构（特别是电容式触控结构），例如触控面板或触控显示面板，以显现出上述的优点，以下将举数例说明。
图5A显示应用本实施例于触控显示器3的剖面图。为便于说明，图式未显示出触控显示器3的所有元件。图5A所示触控显示器3主要由显示面板320与触控面板310经叠加而成。其中，显示面板320主要包含液晶（LC）层31及彩色滤光片（CF）32；触控面板310主要包含偏光片（polarizer）33及电极层22，其中电极层22设于偏光片33的上表面，该偏光片33相当于图2A至图4B所示结构中的基板21。图5A所示的电极层22可以内含单层或多层的电极层，例如前述的第一电极层22A及第二电极层22B。本应用实施例的显示面板320可以是可挠性显示面板320（例如软性显示面板），配合可挠性触控面板310，用以形成可挠性触控显示器3。
图5B显示应用本实施例于另一触控显示器3’的剖面图。和图5A不同的是，图5B所示应用实施例的电极层22系设于偏光片33的下表面。
在另一实施例中，继续参阅图5B，电极层22设于彩色滤光片（CF）32的上表面，该彩色滤光片（CF）32相当于图2A至图4B所示结构中的基板21。
图6显示应用本实施例于触控面板5的剖面图。在本应用实施例中，第一电极层22A、绝缘层27与第二电极层22B依序设于覆盖镜片（cover len）51的下表面，该覆盖镜片51相当于图2A至图4B所示结构中的基板21，其可为二维或三维轮廓，分别应用于二维或三维的触控显示。在一实施例中，覆盖镜片51包含可挠性材料或硬性材料，并且覆盖镜片表面材质可经由特殊工艺处理后，以具有抗磨、抗刮、抗反射、防眩光及防指纹等功能特性。
上述图5A至图6所示的各种触控显示器3/3’/5仅例示本实用新型实施例的触控电极装置200/300/400的一些应用，熟悉本技术领域的人士还可将本实施例的电极层22应用于其它可挠式或非可挠式的触控相关结构，用以取代传统的电极层。
请参阅图7，其显示依据另一实施例采用网铜的电极层的局部23的放大图。如图所示，由于网铜具有多个网格25，其中每一网格25可具有一多边形外观或一类圆形外观，而所围绕出的区间则可使光线充分穿透，此外该些网格25彼此间亦可电性连接，且排列成一数组图形。如此借由该些网格25的排列，即可组合形成电极，且使其具有条状图形、菱形图形（diamond pattern）或多边形图形等外观。此实施例虽以网铜作为示意，只是本实用新型不以此为限，故上述特征亦可采用网银等适切材料予以实现。
其次，在另一实施利中，非透明导电材料则更可包含胶材，例如光学胶等透明绝缘胶体，借此电极层22即可有效贴合固定于基板上21。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种触控电极装置，其特征在于包含：
基板；及
至少电极层，设于该基板的表面，该电极层包含非透明导电材料。
2.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于更包含绝缘层，设于该电极层与该基板之间。
3.如权利要求2所述的触控电极装置，其特征在于该至少电极层包含第一电极层与第二电极层,依序设于该基板的同一表面；且该绝缘层设于该第一电极层与该第二电极层之间，以电性隔离。
4.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于该至少电极层包含第一电极层与第二电极层，分别设于该基板的相对表面。
5.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于该非透明导电材料包含多个金属线、网铜或网银。
6.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于该非透明导电材料更包含光敏材料。
7.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于该电极层更包含塑料材料，以固定该非透明导电材料于该电极层内。
8.如权利要求2所述的触控电极装置，其特征在于该绝缘层更包含光敏材料。
9.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于该基板包含偏光片，且该电极层设于该偏光片的上表面或下表面。
10.如权利要求1所述的触控电极装置，其特征在于该基板包含彩色滤光片，且该电极层设于该彩色滤光片的上表面。
11.如权利要求2所述的触控电极装置，其特征在于该基板包含覆盖镜片，且该至少电极层设于该覆盖镜片的下表面。
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