CN203031723U - 一体板成型单机 - Google Patents
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Abstract
一体板成型单机,关键是:所述的成型装置包括承载柜体、在承载柜体上方设置的工作台面、在工作台面上固定的限位挡板、以及在工作台面上方借助机架定位的喷浆装置,工作台面与承载柜体之间设置有弹簧和振动机构。本实用新型的关键技术是设计了一种全新的单工位一体板成型装置,可以制作特殊尺寸的一体板,适合于小批量生产。结构简单,成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于防水防火保温一体板制作技术领域,涉及一种半自动的单工位成型装置。
背景技术
一体板的成型工艺一般由连续化成型装置进行批量生产,但一些特殊尺寸的一体板或者是边角处的一体板,需要进行单独生产,现有技术只有连续化成型装置显然不能满足生产要求。因此需要对成型装置进一步进行设计,设计一种结构简单,可实现半自动化生产的单工位成型装置已是迫在眉睫。
发明内容
本实用新型的目的是为了完善一体板生产的制作要求,设计了一种结构简单、只需1人即可完成的单工位成型装置,填补边角处的特殊尺寸的空缺。
本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是,一体板成型单机,关键是:所述的成型装置包括承载柜体、在承载柜体上方设置的工作台面、在工作台面上固定的限位挡板、以及在工作台面上方借助机架定位的喷浆装置,工作台面与承载柜体之间设置有弹簧和振动机构。
本实用新型的关键技术是设计了一种全新的单工位一体板成型装置,可以制作特殊尺寸的一体板,适合于小批量生产。结构简单,成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
附图中,1代表承载柜体,2代表工作台面,3代表限位挡板,4代表喷浆装置,5代表机架,6代表弹簧,7代表振动机构,8代表顶板,8-1代表转盘,8-2代表旋转电机,8-3代表安装孔,9代表隔板,10代表成型装置。
具体实施方式
一体板成型单机,关键是:所述的成型装置包括承载柜体1、在承载柜体1上方设置的工作台面2、在工作台面2上固定的限位挡板3、以及在工作台面2上方借助机架5定位的喷浆装置4,工作台面2与承载柜体1之间设置有弹簧6和振动机构7。
上述的机架5的顶部设置有顶板8、转盘8-1,在转盘8-1中设置有定位喷浆装置4的安装孔8-3以及旋转电机8-2,转盘8-1与顶板8借助轴承形成旋转连接。
所述的喷浆装置4的数量设置为2-4个,分别固定在机架5中的顶板8上。
在承载柜体1中还设置有隔板9。可以放置一些其它配套伺服设备,或者放置一些现场需要使用的工具。
所述的限位挡板3上设置有横、纵两向调节机构。可以根据成型模具10的尺寸进行调节。
本实用新型在具体实施时,用至少一个人就可以完成一块一体板的生产。首先工人将成型模具10放置在工作台面2上,然后将限位挡板3进行锁紧,通过电脑程序控制喷浆装置4喷涂装饰面层和防水外壳面层,再将保温胎芯放置在成型模具10中,继续控制喷浆装置4喷涂防水外壳底层,而且在每次喷涂后都通过振动机构7进行振动,目的是为了将浆料振平。此时就完成了整个一体板的成型,之后再送码垛烘干。
Claims (5)
1.一体板成型单机,其特征在于:所述的成型装置包括承载柜体(1)、在承载柜体(1)上方设置的工作台面(2)、在工作台面(2)上固定的限位挡板(3)、以及在工作台面(2)上方借助机架(5)定位的喷浆装置(4),工作台面(2)与承载柜体(1)之间设置有弹簧(6)和振动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一体板成型单机,其特征在于:所述的机架(5)的顶部设置有顶板(8)、转盘(8-1),在转盘(8-1)中设置有定位喷浆装置(4)的安装孔(8-3)以及旋转电机(8-2),转盘(8-1)与顶板(8)借助轴承形成旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一体板成型单机,其特征在于:所述的喷浆装置(4)的数量设置为2-4个,分别固定在机架(5)中的顶板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一体板成型单机,其特征在于:在承载柜体(1)中还设置有隔板(9)。
5.根据权利要求1所述的一体板成型单机,其特征在于:所述的限位挡板(3)上设置有横、纵两向调节机构。
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CN108943331A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-07 | 叶永青 | 一种建筑用砖块烧制装置 |
CN116476195A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-25 | 广东吉玉陶瓷股份有限公司 | 一种智能手表陶瓷注射成型工艺及装置 |
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