CN203030334U - 一种混料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料研磨机，包括混料***、研磨***、为混料***和研磨***提供动力的动力***和用于支撑混料***、研磨***、动力***的支撑机构。本实用新型可同时进行混料和研磨作业，能极大地提高企业的生产效率。而且，混料***可以将物料混合的更加均匀，混料效率高；研磨***具有结构简单、操作简便、制作成本低、研磨的粉状物料精细的优点。

Description

一种混料研磨机

技术领域

本实用新型涉及物料混合、研磨装置，具体地说，涉及是一种生产效率较高的混料研磨机。

背景技术

在许多工业生产和制造领域，用于颗粒状物料混合搅拌的混料装置和用于将颗粒状物料研磨成粉状的研磨装置都非常常见。但是，在现有技术中，混料装置和研磨装置一般都是独立存在的，不能在同一个机器设备上同时完成混料和研磨作业，从而导致企业生产效率低。

此外，现有的混料装置的结构大多是采用一个圆柱形的混料容器，在其内部设置搅拌装置，混料容器水平旋转，搅拌装置反向转动，以使混料容器内的各种物料能够充分混合。但上述混料容器只在其顶部设有一个开口，既作为进料口也作为出料口，这样一来混合后的物料取出困难。另外，现有的混料装置的混料效率非常低。而常用的研磨装置则存在结构复杂、操作不便、设备粗笨、制作成本高、研磨磁粉不精细的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能同时进行物料混合和研磨，提高生产效率的混料研磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混料研磨机，包括混料***、研磨***、为混料***和研磨***提供动力的动力***和用于支撑混料***、研磨***、动力***的支撑机构；

所述支撑机构包括用于支撑研磨***和混料***的主机架和用于支撑动力***的副机架；

所述动力***包括固定安装在副机架上的电机和传动箱，电机轴与传动箱的动力输入装置传动连接；

所述研磨***包括研磨罐体和设在研磨罐体内部的研磨内胆，研磨罐体的顶部设有填料口，底部设有出粉口；所述研磨罐体的左右侧壁分别固定在主机架的顶部；所述研磨内胆包括左右侧壁和固定在左右侧壁之间的横向的双层圆筒，双层圆筒的外层为筛网，内层的筒壁上布满筛孔；双层圆筒上设有可与填料口相对应进料口；研磨内胆的左右侧壁的中心位置分别固定连接有短轴和长轴，短轴通过轴承安装在研磨罐体的左侧壁上，长轴通过轴承安装在研磨罐体的右侧壁上，其外端与传动箱的第一动力输出装置传动连接；

所述混料***包括呈“V”字形的混料容器、左支架、右支架和转轴；所述左支架和右支架分列在混料容器的左右两侧，底端固定在研磨罐体上；所述混料容器的一个顶端设有装料口，底端设有出料口，出料口对应设置在与研磨罐体的填料口的上方；转轴从混料容器的中部贯穿，且与混料容器的壳壁固定连接；转轴的两端分别通过轴承座安装在左支架和右支架上，右端与传动箱的第二动力输出装置传动连接。

进一步地说：

所述研磨内胆内设有若干个研磨球。

所述混料容器内部的转轴上设有若干个导向板。

所述传动箱的第一动力输出装置和第二动力输出装置上分别设置有离合器。

所述研磨罐体的填料口、研磨内胆的进料口和所述混料容器的装料口、出料口都设有密封装置。

本实用新型的有益效果是，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可同时进行混料和研磨作业，能极大地提高企业的生产效率。而且，混料***可以将物料混合的更加均匀，混料效率高；研磨***具有结构简单、操作简便、制作成本低、研磨的粉状物料精细的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型所述的混料研磨机，包括混料***、研磨***、为混料***和研磨***提供动力的动力***和用于支撑混料***、研磨***、动力***的支撑机构。

所述支撑机构包括用于支撑研磨***和混料***的主机架1和用于支撑动力***的副机架2。

所述动力***包括固定安装在副机架2上的电机30和传动箱4，电机轴31与传动箱4的动力输入装置传动连接。

所述研磨***包括研磨罐体56和设在研磨罐体56内部的研磨内胆，研磨罐体56的顶部设有填料口59，底部设有出粉口51。所述研磨罐体56的左右侧壁分别固定在主机架1的顶部。所述研磨内胆包括左右侧壁和固定在左右侧壁之间的横向的双层圆筒，双层圆筒的外层为筛网58，内层的筒壁上布满筛孔57。双层圆筒上设有可与填料口59相对应进料口53。研磨内胆的左右侧壁的中心位置分别固定连接有短轴54和长轴50，短轴54通过轴承安装在研磨罐体56的左侧壁上，长轴50通过轴承安装在研磨罐体56的右侧壁上，其外端与传动箱4的第一动力输出装置传动连接。

所述混料***包括呈“V”字形的混料容器61、左支架60、右支架64和转轴65。所述左支架60和右支架64分列在混料容器61的左右两侧，底端固定在研磨罐体56上。所述混料容器61的一个顶端设有装料口63，底端设有出料口66，出料口66对应设置在与研磨罐体56的填料口59的上方。转轴65从混料容器61的中部贯穿，且与混料容器61的壳壁固定连接。转轴65的两端分别通过轴承座安装在左支架60和右支架64上，右端与传动箱4的第二动力输出装置传动连接。

所述研磨内胆内设有若干个研磨球52。

为了进一步提高混料效率，使各种物料能够混合的更加充分、均匀，所述混料容器61内部的转轴上设有若干个导向板62。

所述研磨罐体56的填料口59、研磨内胆的进料口53和所述混料容器61的装料口63、出料口66都设有密封装置。

工作时，先将出料口66密封，打开装料口63，将按照比例配好的物料从装料口63投放入混料容器61内，再将装料口63密封。传动箱4的第二动力输出装置的带动转轴65，转轴65带动混料容器61在垂直面内旋转，在一个旋转周期内，物料从混料容器61的两个顶端向混料容器61的底端聚拢一次，而后，从混料容器61的底端分散到混料容器61的两个顶端，导向板62起到分散导向作用。这样，物料在混料容器61内能够得到更加充分的混合，混合也更加均匀。

混料结束后，将混料容器61的底端转到下面，打开出料口66、填料口59和进料口53，让出料口66、填料口59与进料口53保持对应。混合均匀的物料从混料容器61排出，进入研磨内胆中。然后，将出料口66、填料口59和进料口53密封。由传动箱4的第一动力输出装置带动长轴50转动，由长轴50带动研磨内胆转动，物料在研磨内胆内经布满筛孔57的内筒壁和研磨球52的研磨，成为粉状物料。物料粉的精细度达到要求时，就会从筛网58中渗漏出来，从出粉口51落到物料收集容器内，精细度达不到要求的物料则在研磨内胆中继续研磨。

为了使混料***和研磨***能够在同一个动力***的带动下同时工作，又互不干扰，可以在传动箱4的第一动力输出装置和第二动力输出装置上分别设置离合装置。

Claims (5)

1.一种混料研磨机，其特征在于：包括混料***、研磨***、为混料***和研磨***提供动力的动力***和用于支撑混料***、研磨***、动力***的支撑机构；

所述支撑机构包括用于支撑研磨***和混料***的主机架(1)和用于支撑动力***的副机架(2)；

所述动力***包括固定安装在副机架(2)上的电机(30)和传动箱(4)，电机轴(31)与传动箱(4)的动力输入装置传动连接；

所述研磨***包括研磨罐体(56)和设在研磨罐体(56)内部的研磨内胆，研磨罐体(56)的顶部设有填料口(59)，底部设有出粉口(51)；所述研磨罐体(56)的左右侧壁分别固定在主机架(1)的顶部；所述研磨内胆包括左右侧壁和固定在左右侧壁之间的横向的双层圆筒，双层圆筒的外层为筛网(58)，内层的筒壁上布满筛孔(57)；双层圆筒上设有可与填料口(59)相对应进料口(53)；研磨内胆的左右侧壁的中心位置分别固定连接有短轴(54)和长轴(50)，短轴(54)通过轴承安装在研磨罐体(56)的左侧壁上，长轴(50)通过轴承安装在研磨罐体(56)的右侧壁上，其外端与传动箱(4)的第一动力输出装置传动连接；

所述混料***包括呈“V”字形的混料容器(61)、左支架(60)、右支架(64)和转轴(65)；所述左支架(60)和右支架(64)分列在混料容器(61)的左右两侧，底端固定在研磨罐体(56)上；所述混料容器(61)的一个顶端设有装料口(63)，底端设有出料口(66)，出料口(66)对应设置在与研磨罐体(56)的填料口(59)的上方；转轴(65)从混料容器(61)的中部贯穿，且与混料容器(61)的壳壁固定连接；转轴(65)的两端分别通过轴承座安装在左支架(60)和右支架(64)上，右端与传动箱(4)的第二动力输出装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的混料研磨机，其特征在于：所述研磨内胆内设有若干个研磨球(52)。

3.根据权利要求2所述的混料研磨机，其特征在于：所述混料容器(61)内部的转轴上设有若干个导向板(62)。

4.根据权利要求3所述的混料研磨机，其特征在于：所述传动箱(4)的第一动力输出装置和第二动力输出装置上分别设置有离合器。

5.根据权利要求4所述的混料研磨机，其特征在于：所述研磨罐体(56)的填料口(59)、研磨内胆的进料口(53)和所述混料容器(61)的装料口(63)、出料口(66)都设有密封装置。

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