CN203024646U - 一种隔爆超声波除垢器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔爆超声波除垢器,包括控制器、换热器、换能器和振动传感器,控制器通过电缆与换能器连接,换能器的换能端固定焊接在换热器的外表面上,其轴线垂直于换热器平面,振动传感器安装在换能器附近的焊接面上,振动传感器通过电缆与控制器相连接。该装置不仅具有更高的除垢性能,更好的自动防垢效果,而且实现了节能、环保的目的,具有结构简单、性能可靠,使用方便,免维护的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔爆超声波除垢器。
背景技术
石化、炼油、钢铁、火电等许多企业,在生产过程中大量使用冷却和循环水以进行热交换。热交换器和连通其它装置的管道,由于水中存在的多种酸、碱、盐离子和其他有机杂质,在高热状态下很容易在其内壁形成结垢,垢层越积越厚,使热交换效率大大降低,对热能造成很大浪费。另外,结垢对热交换器的安全生产造成严重威胁。所以必须定期对热交换器和管道进行除垢。目前普遍采用的方法是人工或化学清洗。化学清洗是在循环和冷却水中加入化学试剂,通过化学反应将污垢剥离。这种方法的缺点是:①造成循环、冷却水的二次污染,②清洗成本高。人工清洗更是费工费时,且效率低下。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于克服以上缺陷而提供一种隔爆超声波除垢器,不仅具有更高的除垢性能,更好的自动防垢效果,而且实现了节能、环保的目的,具有结构简单、性能可靠,使用方便,免维护的特点。
本实用新型为了实现上述目的而采取的技术方案,包括控制器、换热器、换能器和振动传感器,控制器通过电缆与换能器连接,换能器的换能端固定焊接在换热器的外表面上,其轴线垂直于换热器平面,振动传感器安装在换能器附近的焊接面上,振动传感器通过电缆与控制器相连接,振动传感器测量到的振动信号通过电缆接入控制器。
所述的换热器为管道,管道的焊接面为圆周,换能器的轴线与管道的焊接面径向重合。
与现有技术相比,本装置具有以下优点:
①.由于采用扫频测振技术,能使换能器准确工作在换热器或管道的谐振点附近,使超声波的作用效果达到最佳。
②.超声载波工作在一个特定的频带上,使除垢防垢的效果更好。
③.功率放大器采用脉冲调宽技术,除垢器的能效比大大提高。
④.由于控制器和换能器都采用了隔爆设计,使除垢器能够适用于包括有***性气体场所的任何环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本装置包括控制器1、换热器3、换能器2和振动传感器4,如附图1所示,控制器1通过电缆与换能器2连接,换能器2的换能端固定焊接在换热器3的外表面上,其轴线垂直于换热器3平面,振动传感器4安装在换能器2附近的焊接面上,振动传感器4通过电缆与控制器1相连接,振动传感器测量到的振动信号通过电缆接入控制器1。
实施例,控制器1安装在离换热器3或管道不远于5米的墙壁上,通过电缆与换能器2连接;换能器2的换能端焊接在换热器3或管道的外表面,其轴线应垂直于换热器平面,如焊接面为圆周,则换能器2的轴线应与圆的径向重合;振动传感器4安装在换能器2附近的焊接面上,测量到的振动信号通过电缆接入控制器1。
隔爆在线除垢防止垢器的工作原理是:利用磁致伸缩换能器在单片机控制下发生的特定频带超声波对管道进行冲击,产生“剪切”、“空化”、“活化”等效应,达到除垢防垢的目的。
使用操作流程如下:磁致伸缩换能器2焊接在需要除垢的工作面上,通常成对使用;通过电缆与控制器1连接。第一次安装调试时,振动传感器4安装在换能器2附近,其信号电缆接也入控制器。接通电源后,单片机按程序发出扫频脉冲,找到除垢对象的谐振点并存储在计算机的数据空间以形成相关指令。然后关电源撤除振动传感器4;重新接通电源,可听见换能器发出清脆的“嚓¨嚓”声,表明除垢器即进入正常工作状态。除垢器的输出备有4——20mA标准接口,可将除垢器的工作参数—谐振频率、电流、过流、过压及故障状态远程传送到中央控制室。
Claims (1)
1.一种隔爆超声波除垢器,其特征在于,包括控制器(1)、换热器(3)、换能器(2)和振动传感器(4),控制器(1)通过电缆与换能器(2)连接,换能器(2)的换能端固定焊接在换热器(3)的外表面上,其轴线垂直于换热器(3)平面,振动传感器(4)安装在换能器(3)附近的焊接面上,振动传感器(4)通过电缆与控制器(1)相连接,振动传感器测量到的振动信号通过电缆接入控制器(1)。
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CX01 | Expiry of patent term |
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