CN203023058U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体；和气缸，所述气缸设在所述壳体内，其中，所述气缸上设有螺纹孔，在所述气缸的上表面上设有邻近所述螺纹孔的第一缓冲槽。根据本实用新型的旋转式压缩机，在所述气缸的上表面上设有邻近所述螺纹孔的第一缓冲槽，可以将气缸内表面的变形影响转移到第一缓冲槽上，从而减小或者消除了气缸调芯时内径面的变形，减小了原材料的消耗，降低了制作成本，有效降低了压缩机运行时卡死的几率。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机的气缸结构，气缸在调芯后普遍存在其内径面变形较大的现象，导致压缩机在运行时，活塞在曲轴带动下出现卡死现象，使压缩机不能正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单合理、运行可靠和适用范围广的旋转式压缩机。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体；和气缸，所述气缸设在所述壳体内，其中，所述气缸上设有螺纹孔，在所述气缸的上表面上设有邻近所述螺纹孔的第一缓冲槽。

根据本实用新型的旋转式压缩机，在所述气缸的上表面上设有邻近所述螺纹孔的第一缓冲槽，可以将气缸内表面的变形影响转移到第一缓冲槽上，从而减小或者消除了气缸调芯时内径面的变形，减小了原材料的消耗，降低了制作成本，有效降低了压缩机运行时卡死的几率。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

所述第一缓冲槽为环绕所述螺纹孔的圆环槽。

所述第一缓冲槽为邻近所述螺纹孔的弧形槽或矩形槽。

所述第一缓冲槽设在所述螺纹孔邻近所述气缸的中心的一侧。

在所述气缸的下表面上设有邻近所述螺纹孔的第二缓冲槽。

所述第二缓冲槽为环绕所述螺纹孔的圆环槽。

所述第二缓冲槽为邻近所述螺纹孔的弧形槽或矩形槽。

所述第二缓冲槽设在所述螺纹孔邻近所述气缸的中心的一侧。

所述第一缓冲槽和所述第二缓冲槽上下对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的一种气缸的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的另一气缸的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的又一气缸的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的旋转式压缩机。

如图1至图4所示，根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体1和气缸2。

气缸2设在壳体1内。其中，气缸2上设有螺纹孔21。在气缸2的上表面（即如图1中所示的箭头上所指示的方向或者如图2至图4中所示的垂直于纸面指向读者的方向）上设有邻近螺纹孔21的第一缓冲槽22a。

根据本实用新型旋转式压缩机，通过在气缸2的螺纹孔21附近设置第一缓冲槽，可以缓解气缸2在螺钉打紧后对气缸内径面的变形影响。

在此需要说明的是，上述“对气缸内径面的变形影响”是指，气缸2由于螺钉拧紧时，一定角度的气缸螺纹会受到一个垂直于该螺纹表面的力，且主要集中在接近气缸上表面的约三个螺纹牙处。而螺纹孔21与气缸内表面距离较近，则会导致气缸2的内表面接近其上端面（与螺钉接触的前三个螺纹牙位置）变形较大，导致气缸的内表面变形。

通过在气缸2的螺纹孔21附近设置第一缓冲槽，可以将螺钉拧紧时对气缸2的内表面的影响转移到第一缓冲槽22a上，可以减小或者消除气缸2调芯时内表面的变形，减小了原材料的消耗，降低了制作成本，有效降低了压缩机运行时卡死的几率。

根据本实用新型的一个示例，如图2所示，第一缓冲槽22a为环绕螺纹孔21的圆环槽。有利地，如图3和图4所示，第一缓冲槽22a也可以为邻近螺纹孔21的弧形槽或矩形槽。进一步地，第一缓冲槽22a设在螺纹孔21邻近气缸2的中心的一侧，即，弧形槽或矩形槽设在气缸2的内表面与螺纹孔21之间。由此，可以更好地减小或者消除螺钉拧紧时对气缸2的内表面的影响。

根据本实用新型的一个示例，如图1所示，在气缸2的下表面（即如图1中所示的箭头上所指示的方向）上设有邻近螺纹孔21的第二缓冲槽22b。

有利地，第二缓冲槽22a可以为环绕螺纹孔21的圆环槽；也可以是设在气缸2的内表面与螺纹孔21之间的弧形槽或矩形槽。也就是说，第一缓冲槽22a和第二缓冲槽22b上下一一对应，即，在气缸2的上表面和下表面上分别设有邻近螺纹孔21的第一缓冲槽22a和第二缓冲槽22b，第一缓冲槽22a和第二缓冲槽22b的形成和尺寸是上下对应的。由此，可以更好地减小或者消除螺钉拧紧时对气缸2邻近上下断面的内表面的变形影响。

根据本实用新型的旋转式压缩机，在气缸的上表面上设有邻近螺纹孔的第一缓冲槽且在气缸的下表面上设有邻近螺纹孔的第二缓冲槽，可以将气缸内表面的变形影响转移到第一缓冲槽和第二缓冲槽上，从而减小或者消除了气缸调芯时内径面的变形，减小了原材料的消耗，降低了制作成本，有效降低了压缩机运行时卡死的几率。结构简单合理、运行可靠和适用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；和

气缸，所述气缸设在所述壳体内，其中，所述气缸上设有螺纹孔，在所述气缸的上表面上设有邻近所述螺纹孔的第一缓冲槽。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一缓冲槽为环绕所述螺纹孔的圆环槽。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一缓冲槽为邻近所述螺纹孔的弧形槽或矩形槽。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一缓冲槽设在所述螺纹孔邻近所述气缸的中心的一侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述气缸的下表面上设有邻近所述螺纹孔的第二缓冲槽。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二缓冲槽为环绕所述螺纹孔的圆环槽。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二缓冲槽为邻近所述螺纹孔的弧形槽或矩形槽。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二缓冲槽设在所述螺纹孔邻近所述气缸的中心的一侧。

9.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一缓冲槽和所述第二缓冲槽上下对应。

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