CN203022704U - 一种双柱塞油缸式液压抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种双柱塞油缸式液压抽油机，涉及油田抽油设备制作领域，包括2个工作油缸、蓄能器、井杆、液压油泵、电机，工作油缸无杆腔管路连接蓄能器，并另设一管路连接液压油泵，所述液压油泵与电机相连，所述工作油缸活塞杆与井杆一端固定连接于连接架上，工作油缸缸体固定于工作台上，井杆穿过工作台伸入油井内，所述工作油缸与蓄能器、液压油泵连接的管路上均设置有换向阀，所述蓄能器另设有一管路连接液压马达，所述液压马达与电机连接，所述蓄能器与液压马达连接的管路上设置有换向阀，通过在蓄能器另设一管路连接一液压马达，液压马达连接电机，利用蓄能器的压强使液压马达旋转从而减少电机做功的扭矩力。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田抽油设备制作领域，尤其涉及一种双柱塞油缸式液压抽油机。
背景技术
当代世界各国油田绝大部分使用的是有杆型抽油机，其有杆抽油机是通过带动抽油杆使井下抽油泵柱塞做往复运动而将原油抽至地面的。由于油井深度通常是数千米.抽油杆的也随油井深度不同其重量也不一样。据目前在国内和东南亚各油田调查.绝大多数都在5-15吨范围内，现在油田常规使用的是游梁式机械抽油机(俗称磕头机)。
为了开采深油井,稠油井,就得使用大载荷的抽油机,故此就需要发展长冲程大载荷的抽油机.虽然游梁式抽油机有结构简单,便于维修等优点,是当前传统上使用得最多的抽油机,但是欲设计长冲程,大载荷却有许多问题,1.机构尺寸过于庞大如12型机的整机重量约34吨;2.平衡性差,其游梁长度超过9米.平衡部分的重量也超过10吨.3由于尺寸加大，整机的受力状况也变差.这些给安装运输和井场布置都带来困难。由此可见,常规的磕头机难以满足长冲程，低冲次和大载荷的要求。
人们为了解决磕头机能耗大的问题，提出了利用液压原理、并通过蓄能器蓄能的方式来减少能耗的损失，尽可能的回收做功能耗，现有技术的液压抽油机一般均采用大功率的电机来带动液压泵向液压缸内注入液压油来升降井杆达到抽油的目的，但采用此种方式对电机的型号和功率要求非常高，电机的能耗巨大并且使用寿命由于负载的增加而大大缩短，影响了抽油效率，有待改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能耗低、延长电机使用寿命并减小电机功率的双柱塞油缸式液压抽油机。
本实用新型为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种双柱塞油缸式液压抽油机，包括2个工作油缸、蓄能器、井杆、液压油泵、电机，工作油缸无杆腔管路连接蓄能器，并另设一管路连接液压油泵，所述液压油泵与电机相连，其特征在于所述工作油缸活塞杆与井杆一端固定连接于连接架上，工作油缸缸体固定于工作台上，井杆穿过工作台伸入油井内，所述工作油缸与蓄能器、液压油泵连接的管路上均设置有换向阀，所述蓄能器另设有一管路连接液压马达，所述液压马达与电机连接，所述蓄能器与液压马达连接的管路上设置有换向阀。
本实用新型的关键在于，在蓄能器另设一管路连接一液压马达，液压马达连接电机，利用蓄能器的压强使液压马达旋转从而减少电机做功的扭矩力，使电机能耗减少，并且通过双工作油缸同时做功的形式使井杆上升和下降平稳。
作为优选，所述液压油泵到换向阀间的管路上增设有单向阀。
作为优选，液压马达到换向阀间的管路上增设有单向阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述的工作油缸对称设置于井杆两侧，通过此种设置，使井杆上升时受理均匀，不易发生偏斜，提高井杆上升或下降的同轴度，而从进一步减少能耗。
为更好的解释本实用新型的技术方案，以下详细介绍本实用新型的工作原理：当本实用新型开始工作时，电动机带动液压油泵运行，液压油依次经过单向阀、换向阀向两个工作油缸同时供油，使工作油缸活塞杆向上伸出带动油井的井杆平稳上升，当井杆上升到适当高度时，液压油泵卸荷，关闭液压油泵与工作油缸间的换向阀以及蓄能器与液压马达间的换向阀，工作油缸的活塞杆在井杆的负载下开始下行，工作油缸腔内油液被压进蓄能器，蓄能器开始储能，压强增高，井杆下落到底部时，关闭工作油缸与蓄能器间的换向阀，开启蓄能器与液压马达间的换向阀、液压油泵与工作油缸间的换向阀，液压油泵开始又一轮的负荷工作，由于蓄能器内的压强作用，其压力油流向液压马达，压力油对液压马达做功从而增加了电机做功的扭矩力，达到回收井杆下降势能的目的，从而减少了第二轮电机做功的能耗，进而可以减小电机的配置功率。
本实用新型的有益效果：本实用新型的工作油缸为单作用液压缸（无活塞），制造简单，密封件少（只需密封活塞杆），故此使用寿命长，维护与更换密封简单容易，由于采用了双工作油缸连接结构，机架简单，其受力均衡，其工作台可以直接安装在油井井口的法兰上，不需任何土建基础；工作油缸采取了反向安装形式，大大的降低了整个抽油机的高度（至少降低3米），使整个井架更加稳固，维护检修也方便；由于是两只工作油缸工作，更适合大负载（20吨以上）和长冲程（4米的）油井也可以使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种双柱塞油缸式液压抽油机，包括2个工作油缸001、蓄能器002、井杆003、液压油泵004、电机005，工作油缸001无杆腔011管路连接蓄能器002，并另设一管路连接液压油泵004，所述液压油泵004与电机005相连，所述工作油缸001活塞杆与井杆003一端固定连接于连接架006上，工作油缸001缸体固定于工作台007上，井杆003穿过工作台007伸入油井008内，所述工作油缸001与蓄能器002、液压油泵004连接的管路上均设置有换向阀009，所述蓄能器002另设有一管路连接液压马达010，所述液压马达010与电机005连接，所述蓄能器002与液压马达010连接的管路上设置有换向阀009，所述液压油泵004到换向阀009间的管路上增设有单向阀012，液压马达010到换向阀009间的管路上增设有单向阀012，所述的工作油缸001对称设置于井杆003两侧。
Claims (4)
1.一种双柱塞油缸式液压抽油机，包括2个工作油缸、蓄能器、井杆、液压油泵、电机，工作油缸无杆腔管路连接蓄能器，并另设一管路连接液压油泵，所述液压油泵与电机相连，其特征在于所述工作油缸活塞杆与井杆一端固定连接于连接架上，工作油缸缸体固定于工作台上，井杆穿过工作台伸入油井内，所述工作油缸与蓄能器、液压油泵连接的管路上均设置有换向阀，所述蓄能器另设有一管路连接液压马达，所述液压马达与电机连接，所述蓄能器与液压马达连接的管路上设置有换向阀。
2.根据权利要求1所述的一种双柱塞油缸式液压抽油机，其特征在于所述液压油泵到换向阀间的管路上增设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种双柱塞油缸式液压抽油机，其特征在于液压马达到换向阀间的管路上增设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种双柱塞油缸式液压抽油机，其特征在于所述的工作油缸对称设置于井杆两侧。
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| CN 201320002228 CN203022704U (zh) | 2013-01-05 | 2013-01-05 | 一种双柱塞油缸式液压抽油机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103061718A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-04-24 | 无锡市科优液压设备制造有限公司 | 一种双柱塞油缸式液压抽油机 |
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| CN107237790B (zh) * | 2016-03-29 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 动缸式井口座装举升油缸 |
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