CN203022678U - 一种防喷器试压增压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防喷器试压增压装置，包括单出杆液压缸、增压缸、高压截止阀、防喷器、耐震压力表、水箱，增压缸设置在单出杆液压缸的有杆腔一端，单出杆伸入增压缸内并与增压缸的缸径之间形成间隙配合。工作时，关闭防喷器，单出杆液压缸中的有杆腔首先充满压力油，使单出杆活塞向无杆腔方向运动，形成增压缸腔负压而从水箱中吸进相应缸腔容积的水；单出杆液压缸中的无杆腔充满压力油，单出杆活塞向有杆腔方向运动，使增压缸活塞挤压缸腔中的水并流向防喷器和耐震压力表，当压力表中的压力值达到防喷器的额定压力值时，检查防喷器密封性能并判断是否符合密封要求。本实用新型具有增压效果好、试压无脉动、试值准确等显著优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油井防喷器试压装置，特别是一种油井防喷器试压装置中的增压方式，属于石油装备设计制造技术领域。
背景技术
防喷器是用于钻井、修井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的安全密封井口装置，它通过高压油管连接远程控制台并受其控制，当远程控制台指令向高压油管内输入高压油时，液控***高压油进入左右油缸，推动活塞带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井。由于井下的压力很高，防喷器闸板在封井后能否有效抵御井压，防止井喷泄漏，则是防喷器能否实现安全密封功能的重要体现。因此，制造和安装防喷器时必须对防喷器的闸板封闭能力进行测试，以保证防喷器安全密封性能的万无一失。目前人们通常采用试压泵对防喷器进行测试，由于试压泵一个冲程动作的排水量很少，要使水量充满具有一定容积的防喷器腔室，必须进行若干次冲程后才能使腔室里面的水达到试验压力，且在试压过程中，腔室里面的水压不断出现脉动，使闸板胶芯可能出现渗漏造成防喷器密封误判。因此，对油田井控防喷器试压装置的重新改进提高很有必要。
发明内容
针对目前采用试压泵对油田井控防喷器进行试压所带来的试压脉动、试压误判等弊端，本实用新型提供一种防喷器试压增压装置。
本实用新型采取以下技术方案实施：一种防喷器试压增压装置，包括地面防喷器控制装置、单出杆液压缸、增压缸、高压截止阀、防喷器、耐震压力表、 过滤器、水箱，其特征在于：所述单出杆液压缸的有杆腔和无杆腔分别与地面防喷器控制装置中的三位四通阀油口相连接；所述增压缸的一端密封连接在单出杆液压缸有杆控的一端，且单出杆伸入增压缸内并与增压缸缸径之间形成间隙配合；所述增压缸的另一端设有两只通孔，其中一只通孔通过主管道和主管道上的两支管道分别连接防喷器和水箱、另一只通孔通过管道直接连接耐震压力表；所述高压截止阀为三只，其中一只安装在增压缸通往防喷器的支管道上、一只安装在增压缸通往水箱的支管道上、一只安装在增压缸通往耐震压力表的管道上；所述过滤器设置在水箱上部的支管道上。
本实用新型在单出杆液压缸的有杆腔一端设置增压缸，且使单出杆液压缸中的单出杆伸入增压缸内并与增压缸的缸径之间形成间隙配合。工作时，关闭防喷器，单出杆液压缸中的有杆腔首先充满压力油，无杆腔中的回油流进油箱，使单出杆活塞向无杆腔方向运动，形成增压缸腔负压而从水箱中吸进相应缸腔容积的水，当单出杆液压缸中的无杆腔充满压力油，有杆腔中的回油流进油箱时，单出杆活塞向有杆腔方向运动，并带动作为增压缸活塞的单出杆挤压增压缸缸腔中的水，被挤压的水分别通过管道同时流向防喷器和耐震压力表，当压力表中的压力值达到防喷器的额定压力值时，检查防喷器密封性能并判断是否符合密封要求。由于本实用新型中的单出杆液压缸活塞面积大于增压缸中的活塞面积，所以被增压缸压出的水压大于从地面防喷器控制装置中输入到单出杆液压缸中的油压，起到了增压效果。
本实用新型具有增压效果好、试压无脉动、试值准确、测试时间短的显著优点。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
在图1中：1地面防喷器控制装置、101三位四通阀、2单出杆液压缸、201活塞、3增压缸、301增压缸活塞、4，4’，4”高压截止阀、5防喷器、6过滤器、7水箱、8耐震压力表。
具体实施方式
如图1所示，单出杆液压缸2的有杆腔和无杆腔分别与地面防喷器控制装置1中的三位四通阀101油口相连接；增压缸3的一端密封连接在单出杆液压缸2有杆控的一端，且单出杆伸入增压缸3内并与增压缸3缸径之间形成间隙配合；增压缸3的另一端设有两只通孔，其中一只通孔通过主管道和主管道上的两支管道分别连接防喷器5和水箱8、另一只通孔通过管道直接连接耐震压力表9；高压截止阀4安装在增压缸3通往防喷器5的支管道上、高压截止阀4’安装在增压缸3通往水箱8的支管道上、高压截止阀4”安装在增压缸3通往耐震压力表9的管道上；过滤器6设置在水箱7上部的支管道上。；
本实用新型工作时，首先使防喷器5封闭油井，高压截止阀4、4’、4”处于常开状态，操纵地面防喷器控制装置1中的控制油路使三位四通阀101的油口向单出杆液压缸2中的有杆腔内输入压力油，无杆腔中的回油流进油箱，活塞201向无杆腔方向运动，形成增压缸3缸腔负压而从水箱8中吸进相应缸腔容积的水；关闭高压截止阀4’，使单出杆液压缸2中的无杆腔充满压力油，有杆腔中的回油流进油箱，活塞201向有杆腔方向运动，并带动作为增压缸3的活塞301挤压增压缸3缸腔中的水，被挤压的水通过管道分别流向防喷器5和耐震压力表9。根据液压缸工作压力计算公式：F＝10Ap(N)对增压缸3的增压原理进行分析：在单出杆液压缸2中，压力油p1进入无杆腔，活塞201的推力F1＝10A1p1(N)，p1＝F1/10A1，式中p1-压力油腔的工作压力(bar).A1-活塞的有效工作面积(cm2)；在增压缸3中，单出杆液压缸2中的单出杆作为增压 缸活塞301，其推力F2＝F1＝10A2p2(N)，p2＝F2/10A2，式中p2-水压输出的工作压力(bar).A2-增压缸活塞的有效工作面积(cm2)，由于A2＜A1.所以p2＞p1，即：由地面防喷器控制装置1中的三位四通阀101进入单出杆液压缸2中的压力油p1经增压缸3增压后所输出的水压p2是p1的A1/A2倍，起到了增压效果。当将增压缸3的缸腔容积设计成大于或等于防喷器5腔室容积时，只要经过单出杆液压缸2中的活塞201一次往复就可实现对防喷器5的试压，工作效率高、增压效果好、试压无脉动、试值准确。
Claims (3)
1.一种防喷器试压增压装置，包括地面防喷器控制装置、单出杆液压缸、增压缸、高压截止阀、防喷器、耐震压力表、过滤器、水箱，其特征在于：
所述单出杆液压缸的有杆腔和无杆腔分别与地面防喷器控制装置中的三位四通阀油口相连接；
所述增压缸的一端密封连接在单出杆液压缸有杆控的一端，且单出杆伸入增压缸内并与增压缸缸径之间形成间隙配合；
所述增压缸的另一端设有两只通孔，其中一只通孔通过主管道和主管道上的两支管道分别连接防喷器和水箱、另一只通孔通过管道直接连接耐震压力表。
2.如权利要求1所述的一种防喷器试压增压装置，其特征在于所述高压截止阀为三只，其中一只安装在增压缸通往防喷器的支管道上、一只安装在增压缸通往水箱的支管道上、一只安装在增压缸通往耐震压力表的管道上。
3.如权利要求1或2所述的一种防喷器试压增压装置，其特征在于所述过滤器设置在水箱上部的支管道上。
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| CN104006012A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 天津优瑞纳斯液压机械有限公司 | 油水增压器成套*** |
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