CN203021544U - 酒甑及白酒的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒甑，包括甑体和位于甑体内腔中的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，所述底加热盘管位于所述甑体的底部，所述内圈加热盘管与外圈加热盘管位于所述底加热盘管的上方，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管分别与三个独立的热源开关连接。本实用新型还公开了包括该酒甑的白酒的蒸馏装置。本实用新型采用独立控制的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管进行加热，通过在不同蒸馏阶段开启不同的加热盘管，从而实现快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，热量损耗小，生产效率高。

Description

酒甑及白酒的蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种酒甑及白酒的蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是白酒生产中一道必不可少的工艺，利用酒精的沸点（78.5℃）和水的沸点（100℃）不同，将原发酵液（又称为醪液）加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。与传统的酿造酒相比，白酒在生产中多了一道蒸馏工艺，其关键设备是酒甑（又称蒸馏罐）。由于醪液中的香气成分是多种多样的，在蒸馏的不同阶段蒸馏出来的香气成分也是不同的，为了使各种香气成分协调，在不同的蒸馏阶段，必须使用不同的蒸馏速率，对于白酒而言，必须做到快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，才能使白酒的具备良好的风味口感。

然而，现有白酒生产装置中的酒甑一般采用单一的加热方式，如专利01275218.5公开的制造蒸馏酒的蒸馏装置，采用位于酒甑底部外侧的加热源进行加热，这种加热方式不仅热量损耗严重，而且难以实现快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾这一基本工艺，因此有必要对现有的酒甑进行改进。

实用新型内容

为克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种酒甑及白酒的蒸馏装置，该白酒的蒸馏装置的酒甑采用位于酒甑内部的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管进行加热，通过在不同蒸馏阶段开启不同的加热盘管，从而实现快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，热量损耗小，生产效率高。

一方面，本实用新型提供了一种酒甑，包括甑体和位于甑体内腔中的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，所述底加热盘管位于所述甑体的底部，所述内圈加热盘管与外圈加热盘管位于所述底加热盘管的上方，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管分别与三个独立的热源开关连接。

优选地，所述甑体的顶部为中空且无上底面和下底面的圆台，所述圆台的侧面与所述圆台的下底面形成的夹角为35～45度。顶部为中空的圆台，有利于酒蒸汽迅速进入酒汽管道，从而提高白酒的生产效率。

优选地，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，盘管螺距均为45～55mm。这样既保证充分的换热面积又利于盘管的清洗。

本实用新型所述酒甑采用独立控制的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管进行加热，升温阶段，开启底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管同时加热；蒸馏阶段，只开启底加热盘管或/和外圈加热盘管；蒸馏酒尾时，再开启底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管同时加热，从而达到快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾的目的，使白酒的各种香气成分更加协调，风味口感更加纯真。

另一方面，本实用新型提供了一种白酒的蒸馏装置，包括预热醪液的预热器、蒸馏醪液的酒甑和冷凝酒汽的冷凝罐，所述酒甑与冷凝罐之间设有酒汽管道，所述酒甑通过酒汽管道与所述冷凝罐连通，所述酒甑包括甑体和位于甑体内腔中的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，所述底加热盘管位于所述甑体的底部，所述内圈加热盘管与外圈加热盘管位于所述底加热盘管的上方，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管分别与三个独立的热源开关连接。

其中，所述酒汽管道包括头部、中部与尾部，所述酒汽管道的头部连接所述酒甑，所述酒汽管道的尾部连接冷凝罐，所述预热器按竖直方向分为顶盖、罐体上部、罐体下部和底部，所述酒汽管道的中部穿设在所述预热器的罐体下部，所述预热器通过酒汽管道中流通的酒汽对醪液进行预热。

优选地，所述酒汽管道的中部为直通管，所述直通管分为第一部分与第二部分，所述直通管的第二部分设置于所述预热器的内部，所述直通管的第二部分的外表面积与所述预热器的体积的数值之比为1：8～10。这样可以扩大管道与醪液的接触面积，有助于提高换热效率。

优选地，所述酒汽管道的头部设有一端与所述直通管相连通的分流管，所述分流管盘绕在所述预热器的***，所述分流管的另一端与所述酒汽管道的尾部相连通，所述分流管与所述直通管均设有阀门，所述分流管用于当所述预热器内的醪液温度超过65℃时，对酒甑涌出的酒汽进行分流。这种设计方式可以保证整个蒸馏过程中，预热器温度最高不超过65℃，既达到良好的预热效果，充分利用了能源，又不至于使预热温度过高而导致部分酒份挥发损失。

优选地，所述甑体的顶部为中空且无上底面和下底面的圆台，所述圆台的侧面与所述圆台的下底面形成的夹角为35～45度。顶部为中空的圆台，有利于酒蒸汽迅速进入酒汽管道，从而提高白酒的生产效率。

优选地，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，盘管的螺距均为45～55mm。

优选地，所述冷凝罐包括中空的圆柱状的罐体、位于罐体内部的冷却盘管、位于罐体外部且与罐体底部连通的进水管以及设置于罐体顶端的溢水口，所述进水管包括漏斗状的进水口，所述进水口与所述溢水口之间的高度差为400~600mm。白酒蒸馏前，先通过进水管往冷凝罐中加入冷凝水，直至冷凝水从溢水口溢出；在蒸馏过程中，冷凝水受热上浮，利用冷水下沉热水上浮的原理，冷凝水在冷却盘管外静态溢流，进水管不断补充冷水，而热水则不断上浮并从溢水口流出并被回收利用，这种冷却方式为自然溢水冷却，相比于传统的高压水冷却，这种冷却方式可以大大节省用水量。

更优选地，所述冷却盘管包括内圈冷却盘管与外圈冷却盘管，所述内圈冷却盘管与外圈冷却盘管均连接于所述酒汽管道的尾部，用于酒汽的流通与冷凝。蒸馏过程中，酒汽进入冷却盘管后一分为二，更有利于提高酒气与冷却盘管外冷凝水的换热效率，从而提高冷凝效率。

本实用新型所述白酒的蒸馏装置，酒甑采用独立控制的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管进行加热，可以实现快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，热量损耗小，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述酒甑的结构示意图；

图2是本实用新型所述白酒的蒸馏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参考图1，本实施例所述一种酒甑，包括甑体101、底加热盘管102、内圈加热盘管103、外圈加热盘管104、排污口105和酒汽出口106，所述底加热盘管102位于所述甑体101内腔的底部，所述内圈加热盘管103位于所述甑体101内腔的中下部，且位于所述底加热盘管102的上方，所述内圈加热盘管103内围还设有外圈加热盘管104，所述底加热盘管102、内圈加热盘管103和外圈加热盘管104分别与三个独立的蒸汽开关连接，并由其进行独立控制蒸汽的供应，以根据实际需要独立控制各个加热盘管的温度。具体在白酒的蒸馏过程中，当需要对醪液进行快速升温时，可同时开启底加热盘管102、内圈加热盘管103与外圈加热盘管104；而需要缓火蒸馏时，可只开启底加热盘管102或外圈加热盘管104；蒸馏酒尾时，又再同时开启底加热盘管102、内圈加热盘管103与外圈加热盘管104进行加热，从而达到快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，使白酒的各种香气成分更加协调，风味口感更加纯真。

其中，所述甑体101为中空的圆柱状桶体，包括漏斗状的桶底、圆柱状的腔体和顶部，所述甑体101的腔体按竖直方向分为上部、中部和下部，所述甑体101的顶部为中空且无上底面和下底面的圆台，圆台的上底面设有蒸汽出口106，圆台的侧面与圆台的下底面形成35度的夹角。这样的设计有利于酒蒸汽迅速进入酒汽管道，从而提高白酒的生产效率。

作为进一步改进，所述甑体101的侧壁分为防水外层、中间保温层和防水内层，这样可使甑体101具有更好地保温效果。所述甑体101的桶底还设有排污口105。

其中，所述底加热盘管102为等螺距的锥形螺旋结构，设置于所述甑体101的漏斗状的桶底中；所述底加热盘管102的螺距为45mm；所述底加热盘管102通过中空的管道连接一个独立的蒸汽开关，并由该蒸汽开关控制蒸汽的流通，从而开启或关闭底加热盘管102。

其中，所述内圈加热盘管103为等螺距的圆柱形螺旋结构，设置于所述底加热盘管102的上方20mm处；所述内圈加热盘管103的螺距为45mm；所述内圈加热盘管103通过中空的管道连接一个独立的蒸汽开关，并由该蒸汽开关控制蒸汽的流通，从而开启或关闭内圈加热盘管103。

其中，所述外圈加热盘管104为等螺距的圆柱形螺旋结构，设置于所述底加热盘管102的上方20mm处；且位于所述内圈加热盘管103的***；所述外圈加热盘管104通过中空的管道连接一个独立的蒸汽开关，并由该蒸汽开关控制蒸汽的流通，从而开启或关闭外圈加热盘管104。

此外，本实施例还提供了包括上述酒甑的白酒的蒸馏装置，包括预热醪液的预热器200、蒸馏醪液的酒甑100和冷凝酒汽的冷凝罐300，所述酒甑100与冷凝罐300之间设有酒汽管道400，所述酒甑100通过酒汽管道400与所述冷凝罐300连通，见图2。

其中，所述预热器200按竖直方向分为顶盖、罐体上部、罐体下部和底部，所述预热器的底部为漏斗状的中空圆锥状桶体，预热器的顶盖上设有进料口201，用于添加醪液至预热器200中，预热器200的底部设有醪液管道202，用于将预热后的醪液传送至酒甑100中，可以理解的是，醪液管道202上设有管道开关，以控制醪液的传送速度。

其中，所述冷凝罐300包括中空的圆柱状的罐体301、位于罐体内部的冷却盘管302、位于罐体301外部且与罐体301底部连通的进水管303以及设置于罐体301顶端的溢水口304。

所述冷却盘管302包括内圈冷却盘管与外圈冷却盘管，所述内圈冷却盘管与外圈冷却盘管均连接于所述酒汽管道400的尾部，用于酒汽的流通与冷凝。蒸馏过程中，酒汽进入冷却盘管302后一分为二，更有利于提高酒气与冷却盘管外冷凝水的换热效率，从而提高冷凝效率。所述内圈冷却盘管与外圈冷却盘管的另一端伸出于所述冷凝罐300，并与外部的接酒箱500连接，从而将冷凝后形成的酒样送入接酒箱500中。

所述进水管303包括漏斗状的进水口305，所述进水口305与所述溢水口304之间的高度差为400mm。

白酒蒸馏前，先通过进水管303往冷凝罐300中加入冷凝水，直至冷凝水从溢水口溢出；在蒸馏过程中，冷凝水受热上浮，利用冷水下沉热水上浮的原理，冷凝水在冷却盘管302外静态溢流，冷水从进水管303不断补充，而热水则不断上浮并从溢水口304流出，这种冷却方式为自然溢水冷却，相比于传统的高压水冷却，这种冷却方式可以大大节省用水量。

其中，所述酒汽管道400包括头部、中部与尾部，所述酒汽管道400的头部连接所述酒甑100的甑体101的顶部的酒汽出口106，所述酒汽管道400的尾部连接冷凝罐300的内圈冷却盘管与外圈冷却盘管。

所述酒汽管道400的头部与尾部存在367mm的高度差，所述酒汽管道400的中部倾斜地穿设在所述预热器200的罐体下部的一侧壁，并穿透所述预热器200的另一侧壁，所述预热器200通过酒汽管道400中流通的酒汽对醪液进行预热。

所述酒汽管道400的中部为直通管，所述直通管包括第一部分与第二部分，所述直通管的第一部分置于所述预热器的外部，所述直通管的第二部分设置于所述预热器的内部，所述直通管的第二部分的外表面积与所述预热器的体积的数值之比为1：8，这样可以扩大管道与醪液的接触面积，有助于提高换热效率。

所述酒汽管道400的头部设有一端与所述直通管相连通的分流管，所述分流管盘绕在所述预热器200的***，所述分流管的另一端与所述酒汽管道400的尾部相连通，所述分流管与所述直通管均设有阀门，所述分流管用于当所述预热器内的醪液温度超过65℃时，对酒甑涌出的酒汽进行分流。可以理解的是，当所述预热器内的醪液温度为65℃时，开启分流管的阀门，同时关闭直通管的阀门或通过调节阀门减小直流管中酒汽的流通量，从而对酒甑涌出的酒汽进行分流。这种设计方式可以保证整个蒸馏过程中，预热器200温度最高不超过65℃，既达到良好的预热效果，充分利用了能源，又不至于使预热温度过高而导致部分酒份挥发损失。

本实用新型所述白酒的蒸馏装置，酒甑100采用独立控制的底加热盘管102、内圈加热盘管103与外圈加热盘104管进行加热，可以实现快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，热量损耗小，生产效率高。

实施例二

请参考图1，本实施例所述一种酒甑，包括甑体101、底加热盘管102、内圈加热盘管103和外圈加热盘管104、排污口105和酒汽出口106，所述底加热盘管102位于所述甑体101内腔的底部，所述内圈加热盘管103位于所述甑体101内腔的中下部，且位于所述底加热盘管102的上方，所述内圈加热盘管103内围还设有外圈加热盘管104，所述底加热盘管102、内圈加热盘管103和外圈加热盘管104分别与三个独立的电源开关连接，以根据实际需要独立控制各个加热盘管的开启与关闭。具体在白酒的蒸馏过程中，当需要对醪液进行快速升温时，可同时开启底加热盘管102、内圈加热盘管103与外圈加热盘管104；而需要缓火蒸馏时，可只开启底加热盘管102与外圈加热盘管104；蒸馏酒尾时，又再同时开启底加热盘管102、内圈加热盘管103与外圈加热盘管104进行加热，从而达到快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾的目的，使白酒的各种香气成分更加协调，风味口感更加纯真。

其中，所述甑体101为中空的圆柱状桶体，包括漏斗状的桶底、圆柱状的腔体和顶部，所述甑体101的腔体按竖直方向平均分为上部、中部和下部，所述甑体101的顶部为中空且无上底面和下底面的圆台，圆台的上底面设有蒸汽出口106，圆台的侧面与圆台的下底面形成45度的夹角。这样可以的设计可以有利于酒蒸汽迅速进入酒汽管道，从而提高白酒的生产效率。

作为进一步改进，所述甑体101的侧壁分为防水外层、中间保温层和防水内层，这样可使甑体101具有更好地保温效果。所述甑体101的桶底还设有排污口105。

其中，所述底加热盘管102为等螺距的锥形螺旋，设置于所述甑体101的漏斗状的桶底中；所述底加热盘管102的螺距为55mm；所述底加热盘管102连接一个独立的电源开关，并由该电源开关控制其开启与关闭。

其中，所述内圈加热盘管103为等螺距的圆柱形螺旋，设置于所述甑体101的腔体的中下部，且位于所述底加热盘管102的上方50mm处；所述内圈加热盘管103的螺距为55mm；所述内圈加热盘管103连接一个独立的电源开关，并由该电源开关控制其开启与关闭。

其中，所述外圈加热盘管104为等螺距的圆柱形螺旋，设置于所述底加热盘管102的上方20mm处；且位于所述内圈加热盘管103的***；所述外圈加热盘管104的螺距为55mm；所述外圈加热盘管104连接一个独立的电源开关，并由该电源开关控制其开启与关闭。

此外，本实施例还提供了包括上述酒甑的白酒的蒸馏装置，包括预热醪液的预热器200、蒸馏醪液的酒甑100和冷凝酒汽的冷凝罐300，所述酒甑100与冷凝罐300之间设有酒汽管道400，所述酒甑100通过酒汽管道400与所述冷凝罐300连通，见图2。

其中，所述预热器200按竖直方向分为顶盖、罐体上部、罐体下部和底部，所述预热器的底部为漏斗状的中空圆柱状桶体，预热器的顶盖上设有进料口201，用于添加醪液至预热器200中，预热器200的底部设有醪液管道202，用于将预热后的醪液传送至酒甑100中，可以理解的是，醪液管道202上设有管道开关，以控制醪液的传送速度。

其中，所述冷凝罐300为包括中空的圆柱状的罐体301、位于罐体内部的冷却盘管302、位于罐体301外部且与罐体301底部连通的进水管303以及设置于罐体301顶端的溢水口304。

所述冷却盘管302包括内圈冷却盘管与外圈冷却盘管，所述内圈冷却盘管与外圈冷却盘管均连接于所述酒汽管道400的尾部，用于酒汽的流通与冷凝。蒸馏过程中，酒汽进入冷却盘管302后一分为二，更有利于提高酒气与冷却盘管外冷凝水的换热效率，从而提高冷凝效率。所述内圈冷却盘管与外圈冷却盘管的另一端伸出于所述冷凝罐300，并与外部的接酒箱500连接，从而将冷凝后形成的酒样送入接酒箱500中。

所述进水管303包括漏斗状的进水口305，所述进水口305与所述溢水口304之间的高度差为600mm。

白酒蒸馏前，先通过进水管往冷凝罐300中加入冷凝水，直至冷凝水从溢水口304溢出；在蒸馏过程中，冷凝水受热上浮，利用冷水下沉热水上浮的原理，冷凝水在冷却盘管外静态溢流，冷水不断地从进水管303补充，而热水则不断上浮并从溢水口304流出，这种冷却方式为自然溢水冷却，相比于传统的高压水冷却，这种冷却方式可以大大节省用水量。

其中，所述酒汽管道400包括头部、中部与尾部，所述酒汽管道400的头部连接所述酒甑100的顶部上的酒汽出口106，所述酒汽管道400的尾部连接冷凝罐300的内圈冷却盘管与外圈冷却盘管。

所述酒汽管道400的头部与尾部存在735mm的高度差，所述酒汽管道400的中部倾斜地穿设在所述预热器200的罐体下部的一侧壁，并穿透所述预热器200的另一侧壁，所述预热器200通过酒汽管道400中流通的酒汽对醪液进行预热。

所述酒汽管道400的中部为直通管，所述直通管分为第一部分与第二部分，所述直通管的第一部分置于所述预热器的外部，所述直通管的第二部分设置于所述预热器的内部，所述直通管的第二部分的外表面积与所述预热器的体积的数值之比为1∶10，这样可以扩大管道与醪液的接触面积，有助于提高换热效率。

所述酒汽管道400的头部设有一端与所述直通管相连通的分流管，所述分流管盘绕在所述预热器200的***，所述分流管的另一端与所述酒汽管道400的尾部相连通，所述分流管与所述直通管均设有阀门，所述分流管用于当所述预热器内的醪液温度超过65℃时，对酒甑涌出的酒汽进行分流。可以理解的是，当所述预热器内的醪液温度为65℃时，开启分流管的阀门，同时关闭直通管的阀门或通过调节阀门减小直流管中酒汽的流通量，从而对酒甑涌出的酒汽进行分流。这种设计方式可以保证整个蒸馏过程中，预热器200温度最高不超过65℃，既达到良好的预热效果，充分利用了能源，又不至于使预热温度过高而导致部分酒份挥发损失。

本实用新型所述白酒的蒸馏装置，酒甑100采用独立控制的底加热盘管102、内圈加热盘管103与外圈加热盘104管进行加热，可以实现快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，热量损耗小，生产效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种酒甑，其特征在于，包括甑体和位于甑体内腔中的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，所述底加热盘管位于所述甑体的底部，所述内圈加热盘管与外圈加热盘管位于所述底加热盘管的上方，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管分别与三个独立的热源开关连接。

2.如权利要求1所述的酒甑，其特征在于，所述甑体的顶部为中空且无上底面和下底面的圆台，所述圆台的侧面与所述圆台的下底面形成的夹角为35～45度。

3.如权利要求1所述的酒甑，其特征在于，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，盘管螺距均为45～55mm。

4.白酒的蒸馏装置，包括预热醪液的预热器、蒸馏醪液的酒甑和冷凝酒汽的冷凝罐，所述酒甑与冷凝罐之间设有酒汽管道，所述酒甑通过酒汽管道与所述冷凝罐连通，其特征在于，所述酒甑包括甑体和位于甑体内腔中的底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，所述底加热盘管位于所述甑体的底部，所述内圈加热盘管与外圈加热盘管位于所述底加热盘管的上方，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管分别与三个独立的热源开关连接。

5.如权利要求4所述的白酒的蒸馏装置，其特征在于，所述酒汽管道包括头部、中部与尾部，所述酒汽管道的头部连接所述酒甑，所述酒汽管道的尾部连接冷凝罐，所述预热器按竖直方向分为顶盖、罐体上部、罐体下部和底部，所述酒汽管道的中部穿设在所述预热器的罐体下部，所述预热器通过酒汽管道中流通的酒汽对醪液进行预热。

6.如权利要求5所述的白酒的蒸馏装置，其特征在于，所述酒汽管道的中部为直通管，所述直通管分为第一部分与第二部分，所述直通管的第二部分设置于所述预热器的内部，所述直通管的第二部分的外表面积与所述预热器的体积的数值之比为1：8～10。

7.如权利要求4所述的白酒的蒸馏装置，其特征在于，所述甑体的顶部为中空且无上底面和下底面的圆台，所述圆台的侧面与所述圆台的下底面形成的夹角为35～45度。

8.如权利要求4所述的白酒的蒸馏装置，其特征在于，所述底加热盘管、内圈加热盘管与外圈加热盘管，盘管螺距均为45～55mm。

9.如权利要求4所述的白酒的蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝罐包括中空的圆柱状的罐体、位于罐体内部的冷却盘管、位于罐体外部且与罐体底部连通的进水管以及设置于罐体顶端的溢水口，所述进水管包括漏斗状的进水口，所述进水口与所述溢水口之间的高度差为400~600mm。

10.如权利要求9所述的白酒的蒸馏装置，其特征在于，所述冷却盘管包括内圈冷却盘管与外圈冷却盘管，所述内圈冷却盘管与外圈冷却盘管均连接于所述酒汽管道的尾部，用于酒汽的流通与冷凝。

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