CN203015837U - 电子烟用雾化器、通气构件及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子烟用雾化器，旨在提供一种不含储油棉的电子烟用雾化器。本实用新型采用的实施方案是：一种电子烟用雾化器，包括雾化套、支架、发热丝组件，还包括固定设置在所述雾化套中的通气构件，所述通气构件包括供气流通过的通气管、设置在所述通气管一端的凸台，所述凸台中设有空腔，所述空腔与所述通气管中的气流通道相连通；所述通气管的另一端固定设置在所述支架上，所述通气构件和所述支架一起将所述雾化套分隔出储烟油的空间，该空间内不设置储油棉。本实用新型还公开了一种包含上述雾化器的电子烟和电子烟用通气构件。

Description

电子烟用雾化器、通气构件及电子烟
技术领域
本实用新型涉及一种电子烟用雾化器，还涉及该雾化器中使用到的通气构件和包含上述雾化器的电子烟。
背景技术
市场上的电子烟在电池组件的前端都设置有雾化器(注：所称“前端”、“后端”都是指用户在吸烟时，靠近用户的为前端，远离用户的为后端。)，雾化器里面设置有使烟油雾化的发热丝组件。而目前现有技术中的雾化器，如图7所示，包含包裹在所述通气管1’上的储油棉14，烟油存储在所述储油棉14中。工作时，所述发热丝组件通过吸收所述储油棉14中的烟油，并加热使吸收到的烟油雾化，雾化后的烟油再从所述通气管1’流出至用户的口中，达到模仿吸烟的效果。由于现有技术中的雾化器中都包含储油棉，而所述储油棉在烟油的长期浸泡下，又会产生化学反应，影响烟油的口味。
实用新型内容
根据现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的是提供一种不含储油棉的电子烟用雾化器。
根据现有技术中所存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种可用于电子烟用雾化器的通气构件。
根据现有技术中所存在的不足，本实用新型还有一目的是提供一种不含储油棉的电子烟。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子烟用雾化器，包括雾化套、支架、发热丝组件，还包括固定设置在所述雾化套中的通气构件，所述通气构件包括供气流通过的通气管、设置在所述通气管一端的凸台，所述凸台中设有空腔，所述空腔与所述通气管中的气流通道相连通；所述通气管的另一端固定设置在所述支架上，所述通气构件和所述支架一起将所述雾化套分隔出储烟油的空间，该空间内不设置储油棉。
进一步地，本技术方案中所述空腔可使冷凝在所述空腔中的烟油回流至所述通气管中。由于在所述空腔中冷凝的烟油可以回流至所述通气管中，所以可以减少用户在吸烟时吸到烟油的可能性。
进一步地，本技术方案中所述通气构件呈“T”型，所述凸台与所述通气管的连接面为一引导烟油回流至所述通气管中的斜面或弧面。
优选地，本技术方案中所述通气管的外壁上还设置有加强筋，所述加强筋的长度小于所述通气管。设置的所述加强筋的长度小于所述通气管的目的是，方便所述通气管与所述支架之间的固定装配。
优选地，本技术方案中所述凸台与所述通气管为一体成型结构。
优选地，本技术方案中所述凸台和所述通气管为塑料材料制成。
优选地，本技术方案中所述凸台的外表面还设置有密封圈。此优先方案在所述凸台和所述通气管为塑料材料制成时，显得更为重要。
进一步地，本技术方案中所述凸台上沿所述通气管的延伸端还延伸有导入壁。设置所述导入壁的目的是，方便所述通气构件与所述雾化套之间的装配，加大所述凸台与所述雾化套之间的接触面积，使所述通气构件与所述雾化套之间可以形成更好地配合。
一种电子烟用通气构件，包括供气流通过的通气管、设置在所述通气管的一端的凸台，所述凸台中设有空腔，所述空腔与所述通气管中的气流通道相连通；所述空腔可使冷凝在所述空腔中的烟油回流至所述通气管中。由于在所述空腔中冷凝的烟油可以回流至所述通气管中，所以可以减少用户在吸烟时吸到烟油的可能性。
进一步地，本技术方案中所述通气构件呈“T”型，所述凸台与所述通气管的连接面为一引导烟油回流至所述通气管中的斜面或弧面。
优选地，本技术方案中所述通气管的外壁上还设置有加强筋，所述加强筋的长度小于所述通气管。设置的所述加强筋的长度小于所述通气管的目的是，方便所述通气管与所述支架之间的固定装配。
优选地，本技术方案中所述凸台与所述通气管为一体成型结构。
优选地，本技术方案中所述凸台和所述通气管为塑料材料制成。
优选地，本技术方案中所述凸台的外表面还设置有密封圈。
进一步地，本技术方案中所述凸台上沿所述通气管的延伸端还延伸有导入壁。
一种电子烟，包括电池组件和雾化器，所述雾化器包括雾化套、支架、发热丝组件，还包括固定设置在所述雾化套中的通气构件，所述通气构件包括供气流通过的通气管、设置在所述通气管一端的凸台，所述凸台中设有空腔，所述空腔与所述通气管中的气流通道相连通；所述通气管的另一端固定设置在所述支架上，所述通气构件和所述支架一起将所述雾化套分隔出储烟油的空间，该空间内不设置储油棉。
进一步地，本技术方案中所述空腔可使冷凝在所述空腔中的烟油回流至所述通气管中。由于在所述空腔中冷凝的烟油可以回流至所述通气管中，所以可以减少用户在吸烟时吸到烟油的可能性。
进一步地，本技术方案中所述通气构件呈“T”型，所述凸台与所述通气管的连接面为一引导烟油回流至所述通气管中的斜面或弧面。
优选地，本技术方案中所述通气管的外壁上还设置有加强筋，所述加强筋的长度小于所述通气管。设置的所述加强筋的长度小于所述通气管的目的是，方便所述通气管与所述支架之间的固定装配。
优选地，本技术方案中所述凸台与所述通气管为一体成型结构。
优选地，本技术方案中所述凸台和所述通气管为塑料材料制成。
优选地，本技术方案中所述凸台的外表面还设置有密封圈。此优先方案在所述凸台和所述通气管为塑料材料制成时，显得更为重要。
进一步地，本技术方案中所述凸台上沿所述通气管的延伸端还延伸有导入壁。设置所述导入壁的目的是，方便所述通气构件与所述雾化套之间的装配，加大所述凸台与所述雾化套之间的接触面积，使所述通气构件与所述雾化套之间可以形成更好地配合。
本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中不包含储油棉，所以本实用新型可以解决现有技术中所述储油棉在烟油中长期浸泡，产生化学反应，使烟油的口味发生变化的问题。另外，由于所述通气构件和所述支架一起将所述雾化套分隔出储烟油的空间，在整个雾化器安装好后，所述空间形成密闭的储油空间，该空间中储存的烟油在被用户使用后，内部会形成一个小的负压，所以这样可以防止在正立放置时，烟油与发热组件之间存在液位差的情况下，烟油不会从所述发热组件中漏出，产生漏油的现象。
本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施例中进一步说明。
附图说明
图1为电子烟用通气构件的第一种实施方式示意图；
图2为电子烟用通气构件的第二种实施方式示意图；
图3为电子烟用通气构件的第二种实施方式的立体图；
图4为在图3的基础上设置加强筋的结构示意图；
图5为在图2的基础上加上密封圈的结构示意图；
图6为安装图5中的通气构件后的雾化器的结构构示意图；
图7为通气构件的另一种优选方式与雾化套的连接结构示意图；
图8为安装图7中所示出结构的雾化器；
图9为雾化器的现有结构示意图。
附图中各部分结构的标注说明：
1-通气管、2-气流通道、3-凸台、4-回流面、5-密封圈、7-加强筋、8-雾化套、9-吸嘴盖、10-密封套、11-支架、12-电热丝组件、13-空间、14-储油棉、31-导入壁、32-空腔、1’-通气管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例一
如图1、图3所示，一种电子烟用通气构件，包括供气流通过的通气管1、设置在所述通气管1的一端的凸台3，所述凸台3中设有空腔32，所述空腔32与所述通气管1中的气流通道2相连通。所述空腔32的设置目的是，为了储存和净化从所述通气管1中出来的雾化烟油。所述空腔32可使冷凝在所述空腔32中的烟油回流至所述通气管1中。具体地，如图1所示，所述通气构件呈“T”型，所述凸台3与所述通气管1的连接面为一引导烟油回流至所述通气管1中斜面4(当然也可以设计为弧面或流线形的导流面)。
具体地，本实施例中所述凸台3与所述通气管1为一体成型结构。当然，本领域技术人员应知道，所述凸台3与所述通气管1设置为分体结构，然后通过粘接等固定方式连接在一起，也是可以的。
具体地，本实施例中所述凸台3和所述通气管1为塑料材料制成(当然也可以由金属等其它材料制造)。其制造方式可以采用注塑的工艺，此工艺为惯用工艺，在此不作细述。
具体实施例二
如图2所示，本实施例在包含具体实施例一中全部技术特征的基础上，其与实施例一的主要区别是：所述凸台3上沿所述通气管1的延伸端还延伸有导入壁31。
如图4所示，本实施例中所述通气管1的外壁上还设置有加强筋7，所述加强筋7的长度小于所述通气管1。
如图5所示，本实施例中所述凸台3的外表面还设置有密封圈5。
具体实施例三
如图6所示，一种电子烟用雾化器，包括雾化套8、吸嘴盖9、支架11、发热丝组件12，还包括固定设置在所述雾化套8中的通气构件，所述通气构件包括供气流通过的通气管1、设置在所述通气管1一端的凸台3，所述凸台3中设有空腔32，所述空腔32与所述通气管1中的气流通道2相连通；所述空腔32的设置目的是，为了储存和净化从所述通气管1中出来的雾化烟油。所述通气管1的另一端固定设置在所述支架11上，所述通气构件和所述支架11一起将所述雾化套8分隔出储烟油的空间13，该空间13内不设置储油棉。所述通气管1与所述支架11的连接处还设置有密封套10。
进一步地，本实施例中所述空腔32可使冷凝在所述空腔32中的烟油回流至所述通气管1中。
具体地，如图6所示，所述通气构件呈“T”型，所述凸台3与所述通气管1的连接面为一引导烟油回流至所述通气管1中斜面4(当然也可以设计为弧面或流线形的导流面)。
具体地，本实施例中所述凸台3与所述通气管1为一体成型结构。当然，本领域技术人员应知道，所述凸台3与所述通气管1设置为分体结构，然后通过粘接等固定方式连接在一起，也是可以的。
具体地，本实施例中所述凸台3和所述通气管1为塑料材料制成(当然也可以由金属等其它材料制造)。其制造方式可以采用注塑的工艺，此工艺为惯用工艺，在此不作细述。
再如图6所示，本实施例中所述通气构件固定设置在所述雾化套8中，是通过所述凸台3与所述雾化套8的紧固配合来实现的。具体地，所述凸台3上沿所述通气管1的延伸端还延伸有导入壁31，所述凸台3的外表面还设置有密封圈5。在此优选实施例中，当所述凸台3和所述通气管1都为塑料制成的情况下(即塑料在注塑成形后的形变较大，不容易保证所述凸台3与所述雾化套8之间的精密配合。)，制造厂商在生产时为降低漏烟油的风险，所述密封圈5的设置显得更为重要。
具体实施例四
如图7、图8所示，本实施例在包含具体实施例三中全部技术特征的基础上，其与实施例一的主要区别是：本实施例中所述通气管1的外壁上还设置有加强筋7，所述加强筋7的长度小于所述通气管1。设置的所述加强筋7的长度小于所述通气管1的目的是，方便所述通气管1与所述支架8之间的固定装配。具体地，再如图8所示，所述通气管1的底部***所述密封套10中，所述加强筋7处于在所述密封套10的上端。
具体实施例五
一种电子烟，包括电池组件和雾化器，该雾化器可以是实施例三、四中任一实施例中所描述的雾化器。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作若干个变形和改进，这些变形和改进也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟用雾化器，包括雾化套(8)、支架(11)、发热丝组件(12)，其特征在于：还包括固定设置在所述雾化套(8)中的通气构件，所述通气构件包括供气流通过的通气管(1)、设置在所述通气管(1)一端的凸台(3)，所述凸台(3)中设有空腔(32)，所述空腔(32)与所述通气管(1)中的气流通道(2)相连通；所述通气管(1)的另一端固定设置在所述支架(11)上，所述通气构件和所述支架(11)一起将所述雾化套(8)分隔出储烟油的空间(13)，该空间(13)内不设置储油棉。
2.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述通气构件为权利要求3至9中任一项所述的通气构件。
3.一种电子烟用通气构件，其特征在于：包括供气流通过的通气管(1)、设置在所述通气管(1)的一端的凸台(3)，所述凸台(3)中设有空腔(32)，所述空腔(32)与所述通气管(1)中的气流通道(2)相连通；所述空腔(32)可使冷凝在所述空腔(32)中的烟油回流至所述通气管(1)中。
4.根据权利要求3所述的电子烟用通气构件，其特征在于：所述通气构件呈“T”型，所述凸台(3)与所述通气管(1)的连接面为一引导烟油回流至所述通气管(1)中的斜面或弧面(4)。
5.根据权利要求3所述的电子烟用通气构件，其特征在于：所述通气管(1)的外壁上还设置有加强筋(7)，所述加强筋(7)的长度小于所述通气管(1)。
6.根据权利要求3所述的电子烟用通气构件，其特征在于：所述凸台(3)与所述通气管(1)为一体成型结构。
7.根据权利要求3所述的电子烟用通气构件，其特征在于：所述凸台(3)和所述通气管(1)为塑料材料制成。
8.根据权利要求3所述的电子烟用通气构件，其特征在于：所述凸台(3)的外表面还设置有密封圈(5)。
9.根据权利要求3至8中任一项所述电子烟用通气构件，其特征在于：所述凸台(3)上沿所述通气管(1)的延伸端还延伸有导入壁(31)。
10.一种电子烟，包括电池组件，其特征在于：还包括权利要求1或2所述的电子烟用雾化器。
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