CN203013623U - 一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构，属于高压真空断路器技术领域。它解决了现有技术中油缓冲机构结构不紧凑的问题。本高压真空断路器的分闸油缓冲机构，设置于高压真空断路器的支架内，包括油缓冲器和与油缓冲器连接的分闸拉杆，所述支架内具有安装腔，上述的油缓冲器设置在安装腔内并使油缓冲器距离安装腔底面一段距离，在油缓冲器外设有能够使缓冲器沿竖直方向移动的弹性件，所述弹性件的一端作用于所述的安装腔底面上，另一端作用于油缓冲器上。本高压真空断路器的分闸油缓冲机构保证了开关动作的稳定性，使结构更紧凑，动作更可靠稳定，并且能够增强缓冲效果。

Description

一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构

技术领域

本实用新型属于高压真空断路器技术领域，涉及一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构。

背景技术

高压真空断路器用于冶金、电力、矿山、铁路、化工等企业的电力部门，特别用于切合电容器组、电炉变压器及高压电动机等频繁启动的场合。

高压真空断路器要求在合闸时无弹跳，分闸无反弹。在高压真空断路器中，分闸时的缓冲装置是较为重要的。普通的分闸缓冲器如中国专利号200720064390.4在2008年公开的“用于高压电器的电动弹簧操作机构”，在该专利中，分闸油缓冲机构通过位于油缓冲器外的盘簧来实现复位。另外中国专利号为96219418.2的“高压真空断路器”的油缓冲机构也是采用外置的拉簧来实现复位。

现有的油缓冲机构结构虽然能够实现分、合闸的复位，但是由于其外置的弹簧结构使得油缓冲机构结构不紧凑，占用了较大的空间，并且不能提供额外的缓冲作用。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构，该分闸油缓冲机构能够解决现有油缓冲机构结构不紧凑的技术问题，并且增强缓冲效果。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构，设置于高压真空断路器的支架内，包括油缓冲器和与油缓冲器连接的分闸拉杆，其特征在于，所述支架内具有安装腔，上述的油缓冲器设置在安装腔内并使油缓冲器距离安装腔底面一段距离，在油缓冲器外设有能够使缓冲器沿竖直方向移动的弹性件，所述弹性件的一端作用于所述的安装腔底面上，另一端作用于油缓冲器上。

本油缓冲机构将弹性件设置在支架的安装腔内并直接作用于油缓冲器上，而非用于分闸拉杆上，使得本油缓冲机构结构紧凑。在分闸时分闸拉杆推动油缓冲器动作，在油缓冲器动作的同时由于油缓冲器距离安装腔底面一段距离，该弹性件受到油缓冲器的推动也产生了弹性变形，增强缓冲效果，在外力撤去后弹性件能够推动油缓冲器复位，保持了原有的油缓冲机构的功能。

作为弹性件的第一种方案，在上述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构中，所述的弹性件为直条弹簧，所述的直条弹簧套设在油缓冲器外，油缓冲器外侧壁的上端部设有凸环，所述的直条弹簧一端作用与凸环上，另一端作用于所述安装腔底面。将油缓冲器大部分安装在直条弹簧内可使结构更加紧凑。

在上述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构中，所述的直条弹簧的外径略小于与所述安装腔的内径。通过这种结构能使直条弹簧限制在安装腔内而不会因为安装腔过大而使直条弹簧弯曲。

作为弹性件的第二种方案，在上述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构中，所述的弹性件为弹性金属片，弹性金属片的一端固定在安装腔的底部，另一端抵靠在所述油缓冲器的下端面上。通过弹性金属片来提供竖直方向的弹性力。

在上述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构中，所述安装腔的进口设有将进口盖住的挡板，所述的分闸拉杆穿过该挡板与所述的油缓冲器连接。

在上述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构中，所述的挡板通过螺栓与所述的支架连接。

在上述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构中，所述的分闸拉杆和油缓冲器均竖直设置。

与现有技术相比，本高压真空断路器的分闸油缓冲机构在分合闸上下运动时，油缓冲器全程工作，保证了开关动作的稳定性，另将油缓冲器装于直条簧内部，使结构更紧凑，动作更可靠稳定，并且能够增强缓冲效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、支架；11、安装腔；12、安装腔底面；2、油缓冲器；21、凸环；3、弹性件；31、直条弹簧；4、分闸拉杆；5、开关传动拐臂；6、制动杆；7、挡板；8、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1所示，本高压真空断路器的分闸油缓冲机构，设置于高压真空断路器的支架1内，包括竖直设置的油缓冲器2和与油缓冲器2连接的分闸拉杆4，分闸拉杆4的上端与高压真空断路器的开关传动拐臂5的一端铰接，开关传动拐臂5的中间部分为转动支撑点，开关传动拐臂5的另一端与制动杆6相铰接。本油缓冲机构将弹性件设置在支架1的安装腔内并直接作用于油缓冲器2上，而非用于分闸拉杆4上，使得本油缓冲机构结构紧凑。

具体来说，支架1内具有安装腔11，油缓冲器2设置在安装腔11内并使油缓冲器2距离安装腔11底面一段距离，在油缓冲器2外设有能够使缓冲器沿竖直方向移动的弹性件3，弹性件3的一端作用于安装腔底面12上，另一端作用于油缓冲器2上。在本例中，弹性件3为直条弹簧31，直条弹簧31套设在油缓冲器2外，油缓冲器2外侧壁的上端部设有凸环21，直条弹簧31一端作用与凸环21上，另一端作用于所述安装腔底面12。将油缓冲器2大部分安装在直条弹簧31内可使结构更加紧凑。为了使直条弹簧31限制在安装腔11内而不会因为安装腔11过大而使直条弹簧31弯曲，直条弹簧31的外径略小于与安装腔11的内径。并且安装腔11为竖直方向开设的圆柱状，分闸拉杆4和油缓冲器2也相应的竖直设置。

安装腔11的进口设有将进口盖住的挡板7，分闸拉杆4穿过该挡板7与所述的油缓冲器2连接。挡板通过螺栓8与支架1连接。

本分闸油缓冲机构的工作原理如下：在分闸时分闸拉杆4推动油缓冲器2动作，在油缓冲器2动作的同时由于油缓冲器2距离安装腔11底面一段距离，该弹性件受到油缓冲器2的推动也产生了弹性变形，增强缓冲效果，在外力撤去后弹性件能够推动油缓冲器2复位，保持了原有的油缓冲机构的功能。

实施例2：

实施例2的内容基本与实施例1相同，不同点在于，所述的弹性件为弹性金属片，弹性金属片的一端固定在安装腔11的底部，另一端抵靠在所述油缓冲器2的下端面上。通过弹性金属片来提供竖直方向的弹性力。更多的，弹性件可为气弹簧、扭簧等普通领域人员所采用的结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高压真空断路器的分闸油缓冲机构，设置于高压真空断路器的支架（1）内，包括油缓冲器（2）和与油缓冲器（2）连接的分闸拉杆（4），其特征在于，所述支架（1）内具有安装腔（11），上述的油缓冲器（2）设置在安装腔（11）内并使油缓冲器（2）距离安装腔底面（12）一段距离，在油缓冲器（2）外设有能够使缓冲器沿竖直方向移动的弹性件（3），所述弹性件（3）的一端作用于所述的安装腔底面（12）上，另一端作用于油缓冲器（2）上。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构，其特征在于，所述的弹性件（3）为直条弹簧（31），所述的直条弹簧（31）套设在油缓冲器（2）外，油缓冲器（2）外侧壁的上端部设有凸环（21），所述的直条弹簧（31）一端作用与凸环（21）上，另一端作用于所述安装腔底面（12）。

3.根据权利要求2所述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构，其特征在于，所述的直条弹簧（31）的外径略小于与所述安装腔（11）的内径。

4.根据权利要求1所述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构，其特征在于，所述的弹性件（3）为弹性金属片，弹性金属片的一端固定在安装腔（11）的底部，另一端抵靠在所述油缓冲器（2）的下端面上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构，其特征在于，所述安装腔（11）的进口设有将进口盖住的挡板（7），所述的分闸拉杆（4）穿过该挡板（7）与所述的油缓冲器（2）连接。

6.根据权利要求5所述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构，其特征在于，所述的挡板（7）通过螺栓（8）与所述的支架（1）连接。

7.根据权利要求6所述的高压真空断路器的分闸油缓冲机构，其特征在于，所述的分闸拉杆（4）和油缓冲器（2）均竖直设置。

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